Смесители среднего типа

В смесителях диффузионного смешивания компоненты движутся вдоль корпуса смесителя в режиме, весьма близком к поршневому, но при наличии определенного продольного перемешивания частиц. Радиальное перемешивание в смесителях этого типа происходит со значительно большей скоростью, чем продольное перемешивание. Частицы компонентов перемещаются (диффундируют в слое) относительно некоторого поперечного сечения потока, двигающегося с одинаковой с потоком скоростью, как вперед, так и назад по потоку. В смесителях диффузионного смешивания сглаживаются флуктуации расхода компонентов, поступающих в смеситель, поэтому их можно комплектовать питателями средней точности. [c.249]

I Проведенные исследования показали, что лучшим смесителем является смеситель второго типа (рис. 48). За счет качественного смешения исходных потоков газообразование на выходе из него увеличивается на 23,8% по сравнению со смесителем первого типа. Суммарный же выход низших олефинов и дивинила на пропущенное сырье с применением смесителя второго типа больше на 18,2% по массе при времени контакта, в среднем равном 0,305 с [20]. [c.177]

На основании вышеизложенного для пиролиза средних и тяжелых видов сырья было выбрано реакционное устройство, оборудованное смесителем второго типа (рис. 48). [c.178]

Машиностроительные заводы изготовляют смесители трех типов 1) легкие, 2) средние, 3) тяжелые. [c.277]

Периодический процесс смешения. Смешение в смесителях периодического типа продолжается до тех пор, пока дисперсия содержания компонентов, оцениваемая по случайной выборке, не будет удовлетворять закону биномиального распределения, а содержание компонентов в пробах отклоняться от среднего содержания в смеси лишь на допустимую малую величину. Смешение обычно осуществляется вследствие относительного движения границ системы, продолжающегося в течение времени, необходимого для приготовления хорошей смеси. [c.218]

Анализ кривых, приведенных на рис. 6.9, приводит к выводу, чтб при одинаковом среднем времени контакта адсорбента с раствором в смесителе периодического действия и в проточном аппарате расход адсорбента на достижение одинаковой степени извлечения растворенного вещества (снижение концентрации фенола в растворе от 300 до 100 мг/л) больше в смесителе проточного типа. Это иллюстрируют и приведенные ниже данные [c.212]

Советские машиностроительные заводы изготовляют эти смесители трех типов 1) легкого, 2) среднего, 3) тяжелого. [c.805]

Эти смесители изготовляют трех классов легкий, средний и тяжелый. Смеситель легкого типа предназначен для перемешивания порошкообразных или мягких тестообразных материалов с жидкостью или без нее. Аппарат снабжен приспособлением для опрокидывания. [c.102]

В процессе накопления и хранения осадка в сборном резервуаре он уплотняется, при этом в верхней части резервуара образуется слой воды толщиной до 1 м. Сброс этой воды по переливной линии без дополнительных затрат позволил довести концентрацию осадка в среднем до 60 г/л. Из резервуара осадок забирается плунжерными насосами и подается в дозатор, откуда требуемое количество осадка поступает в смеситель с реагентами, а избыток сбрасывается в переливной резервуар. По мере наполнения переливного резервуара автоматически включается плунжерный насос, и осадок вновь подается в смеситель. Смеситель ершового типа имеет верхнее и нижнее отделения. В верхнее отделение подается травильный раствор, образующийся на заводе как отход от травления металлов серной кислотой, а в нижнее — известковая суспензия в виде 10%-ных растворов. [c.155]

Следует отметить, что смешивание пластичной шихты в барабанном аппарате протекает недостаточно интенсивно и полно. Это приводит к неравномерному перемешиванию и образованию зон как переувлажненных, так и более сухих по сравнению со средним значением влажности шихты и, как следствие этого, — к увеличению содержания крупных и мелких фракций в продукте, выходящем из гранулятора. Более целесообразно в этой связи перемешивать шихту в специальном смесителе лопастного типа (так называемый барабанно-лопастной гранулятор). [c.22]

По характеру образования степени сжатия различаются червяки с плавным изменением параметров и червяки с резким изменением параметров так Называемые зонированные червяки. Наибольшее распространение получили зонированные червяки, зоны которых обеспечивают нужную последовательность проведения необходимых технологических процессов. Так, для интенсификации процесса смешения в машинах с вращением червяков в разные стороны применяются червяки, имеющие в средней части лопасти, аналогичные смесителю закрытого типа, или витки с обратной винтовой линией. Такие червяки наиболее пригодны для смешения пастообразных или резиноподобных материалов. Определенным сочетанием прямых и обратных винтовых линий, а также изме- [c.202]

В инжекционных горелках для смешения топлива с воздухом используется инжекционное действие газа, быстро вытекающего из сопла в смеситель. В промышленных печах чаще используются горелки среднего давления с давлением газообразного топлива 1,3—3 ama. В этих горелках инжектируется 80—100% воздуха, необходимого для горения (в соответствии с требуемой длиной пламени). Так как в камеру сгорания поступает хорошо подготовленная смесь газа с воздухом, то она быстро сгорает с образованием короткого и несветящегося пламени. Пламя можно получить еще более коротким или вообще устранить его путем пропускания смеси газа и воздуха через узкие отверстия или щели керамической вставки у устья горелки. Поверхность керамической вставки со стороны печи раскалена до высокой температуры, при которой смесь очень быстро сгорает. Газ горит только вблизи поверхности керамической вставки, так как теплопроводность этого материала настолько мала, что смеси, протекающей через щели со скоростью большей, чем скорость распространения пламени (в результате чего не может произойти проскока пламени в смесительную камеру), достаточно, чтобы охладить щели до температуры ниже температуры воспламенения. Оба типа этих горелок приведены на рис. А, Б. У некоторых новейших типов этих горелок используется пористый керамический материал, в котором поры выполняют функцию отверстий. [c.40]

При производстве битумных материалов диспергирование на, полнителя в битуме осуществляют в различных типах смесителей-Известно, что смеси средней и низкой вязкости можно изготовлять в смесителях с рамной мешалкой, но до сих пор применяют главным образом более старые и простые смесители с горизонтальной или вертикальной лопастной мешалкой. Только т х учаях, если требуется более качественное диспергирование, используют рамные смесители с неподвижными пальцами, приваренными к корпусу аппарата. Смеси с высокой вязкостью типа мастик также получают в рамных смесителях с неподвижными пальцами, хотя в этих случаях более эффективны смесители с ленточной мешалкой. [c.207]

Инжекционная способность единичного элемента горелки определялась при поддержании в топочной камере (над туннелем смесителя) разрежения от О до 3 мм вод. ст. Результаты исследования (рис. 37, а) показывают, что инжекционная способность горелки зависит от давления газа и величины разрежения в топке и имеет вид, характерней для инжекционных горелок среднего давления классического типа. В нашем случае при давлении газа перед смесителем больше 2500 мм вод. ст. кривые практически параллельны оси абсцисс и коэффициент избытка воздуха возрастает с увеличением разрежения. При давлении газа ниже 2500 мм вод. ст. и нулевом разрежении в топке избыток воздуха уменьшается при снижении давления газа, а в случае наличия разрежения в топке при уменьшении давления газа — возрастает. Это означает, что для поддержания в топке с разрежением оптимальных режимов горения газа не следует снижать его давление перед горелкой ниже 2000— 2500 мм вод. ст. [c.185]

Горизонтальный смеситель-отстойник ящичного типа имеет несколько ступеней, каждая из которых состоит из смесительной и отстойной камер. В смесительной камере происходит интенсивное смешение фаз с помощью турбинной мешалки или пульсации. Из смесительной камеры эмульсия поступает в отстойную камеру через окно, расположенное в средней части перегородки, разделяющей обе камеры. [c.211]

В последние годы постоянно уделялось внимание развитию методов диспергирования и перетира. Существующие классические машины, такие как лопастные смесители, валковые краскотерки и шаровые мельницы приспособлены в основном для обработки материалов высокой и средней вязкости. Совершенствование этих машин идет по пути увеличения окружных скоростей и рабочих объемов машин, применения сверхтвердых и коррозионностойких конструкционных материалов, приводов с плавным регулированием скорости, а также по пути специализации оборудования для переработки определенных материалов. Широкое применение находят смесители с планетарными мешалками, позволяющими интенсифицировать процесс. Шаровые мельницы снабжают охлаждающей рубашкой. В валковых краскотерках применяют повышенное удельное давление на валках, имеющих специальные механизмы для регулировки зазора. Увеличение производительности было также достигнуто за счет определения оптимальных технологических условий диспергирования и перетира на отдельных типах оборудования, благодаря тщательному изучению свойств исходных материалов и характера процессов. Однако конструкционные ограничения не позволяют значительно увеличить мощность и скорость этих машин, а в некоторых случаях это не оправдывается экономически. Основным технологическим тормозом роста производительности машин является высокая вязкость перетираемых продуктов. [c.450]

Инжекционные горелки среднего давления с периферийной выдачей газа блочного типа, у которых воздушные регулировочные шайбы отсутствуют, а стабилизация обеспечивается керамическими туннелями, зажигаются при пониженном давлении газа, которое увеличивают по мере разогрева туннеля. Газ, выходящий из этих горелок, может зажигаться как у устья, так и с тыльной стороны. В последнем случае запальник подносится к инжекторной части горелки (к соплу), газ загорается непосредственно в смесителе горелки, и при повышении давления до указанного в инструкции (ГОЗ—800 мм вод. ст. в зависимости от диаметра смесителя) пламя выносится к устью горелки и стабилизируется в туннеле. [c.212]

Закрыть кран газопровода безопасности, открыть полностью контрольную задвижку (или кран) и затем, убедившись, что запальник не погас, медленно приоткрыть рабочую задвижку (или кран), пуская газ в горелку. Когда он загорится желтым светящимся пламенем, немного увеличить подачу газа, наблюдая за его давлением по манометру, и начать подавать в горелку первичный воздух, медленно открывая воздушную задвижку горелки или шайбу. Затем снова увеличить подачу газа, а за ним подачу воздуха и, продолжая поочередно увеличивать давление газа и воздуха, отрегулировать работу горелки по цвету пламени на полное сгорание газа и устойчивый спокойный факел. Если на агрегате установлены инжекционные горелки среднего давления типа ИГК или блочные с периферийной выдачей газа, то работа их регулируется только изменением давления газа перед ними. Горелки блочного типа можно зажигать,не вводя запальник в топку. При небольшом давлении газа (200—500 мм вод. ст.) горящий запальник подносится к инжекторной части горелок, газ загорается внутри смесителя у сопл и при последующем повышении давления его пламя выносится в туннель. [c.449]

Средняя скорость сдвига в деформируемом объеме зависит от коэффициента заполнения рабочей камеры смесителя для смесителей типа Бенбери он обычно составляет 0,5—0,6 (рис. 3.8) [48]. [c.90]

Значение информации о движении твердых частиц и конкретное использование этих данных в конструктивных расчетах будут зависеть от типа процесса. Например, при расчете непрерывной сушилки требуется лишь удостовериться в том, что среднее время пребывания материала, вытекающее из кинетических соображений, во много раз выше времени цикла частицы в противном случае нельзя пользоваться допущением о полном смешении. С другой стороны, при расчете смесителя продолжительность периода (или среднее время пребывания) будет сама определяться средней скоростью циркуляции, в то время как при гранулировании или нанесении покрытий конструкция аппарата должна обеспечивать достаточное время пребывания частицы в кольце во время каждого цикла для испарения влаги из каждого, только что нанесенного слоя. [c.259]

Предложенный метод расчета был подтвержден при испытании пульсационных смесителей — отстойников нескольких типов на различных системах азотнокислых растворов. Средний к.п.д. при этом составлял 80—85%. [c.196]

Выбор типа и содержания ингредиентов определяется назначением Р., условиями ее работы. Простейший рецепт может содержать 5—6 ингредиентов. Наиболее сложные рецепты Р., применяемой в производстве шин, транспортерных лент, рукавов, содержат 15—20 ингредиентов. Ингредиенты вводят в каучук большей частью на вальцах или в смесителях, а в ряде случаев добавляют в водную дисперсию (латекс) или в растворы каучука. Если исходный каучук очень жесткий, его перед смешением с ингредиентами подвергают специальной обработке (пластицируют) для уменьшения среднего мол. веса. Вулканизуют Р., как правило, в формах или автоклаве под давлением прп 140—180°. [c.303]

Предположим, что в электрореакторе протекает химическая реакция первого порядка, типа А В, с определенной константой скорости реакции (к). Математическое описание ячеечной модели, как известно, представляет собой описание модели идеального смесителя, повторенное т раз. В нашем случае (см. выше) примем т = 10,87, как соответствующее определенному из С-кривых отклика среднему времени пребывания жидкости в аппарате (т= 130 с = 2,17 мин). [c.114]

Расчет инжекционных горелок среднего давления. Рассчитываются эти горелки по нормалям Стальпроекта . В соответствии с выбранным типом горелки по нормалям подбирается смеситель (инспиратор) и рассчитывается диаметр его горловины. Диаметр горловины смесителя рассчитывается по формуле [16]. [c.68]

После испытания нескольких конструкций мы остановились на смесителе-распылителе типа форсунки (рис. 1). Раствор сульфата а гюминия подается через верхний боковой цатрубок 1 и через сопло 2 попадает в смеситель 3. Раствор жидкого стекла поступает через — средний боковой патрубок 4 ш по коль- [c.210]

Лекок и Черчилль исследовали смеситель, представляющий собой трубу (диаметром 12 мм и длиной 152 мм) с насадкой из стеклянных шариков диаметром 3 мм, через которую контактируемые жидкости прокачивали параллельным током, а полученную смесь направляли в отстойник. Это устройство можно рассматривать как смеситель диафрагменного типа. Для системы бутанол (дисперсная фаза, расход 14—100 м мЧ) — вода (сплошная фаза, расход 29,3—156,2 ж /л ч) средние величины коэффициентов массоотдачи были равны [c.490]

Фирма Werner und Pfleiderer (ФРГ) выпускает двухчервячные смесители-грануляторы типа ZSK 83/700 и ZSK 120/1500 для грануляции поливинилхлорида, полиэтилена высокой, средней и низкой плотности, а также полипропилена. Червяки грануляторов наборные и состоят из винтовых участков и комплекта кулачков. [c.124]

Наибольшее применение при сжигании газа в парогенераторах и водогрейных котлах средней и малой мощности получили горелки с укороченными смесителями. Для сжигания природного газа и мазута марок М-40 и М-100 в ЦКТИ разработаны комбинированные горелки двух основных видов с паромеханическими форсунками (типа ГМГ и ГМГБ) и с воздушным низконапорным распыливанием жидкого топлива (типа НГМГ) [Л. 35]. Типоразмеры газомазутных горелок ГМГ с паромеханическими форсунками хоиструктивно разработаны на производительность от 0,9 до [c.99]

Продольный разрез инжекцион-ной четырехсопловой горелки полного предварительного смешения типа ИГК-ЗООА, применяемой для сжигания газа в топках котлов ДКВР-10 и ДКВР-6,5, представлен на рис. 5-27 [Л. 37]. Природный газ среднего давления поступает в смеситель через патрубок 1 и распределительную камеру 2. Истечение газа происходит из сопл 3 с выходным отверстием диаметром 9 мм. При истечении из сопл статическое давление газа падает ниже атмо- [c.108]

Упрощения переоборудования жаротрубных котлов и экономии огнеупорных материалов Ленгипроинжнроект достиг, применив малогабаритную групповую горелку утопленного монтажа среднего давления типа ГТУ (рис. 29). Она состоит из кольцевого газового коллектора с восьмью Н1туцерами, в каждый из которых вворачивается сопло. На эти же штуцера навинчиваются смесители горелок (из труб 48 X 3 мм). Горелка имеет защитное и опорное стальные кольца, расположенные эксцентрично друг другу таким образом, чтобы в верхней части горелки была образована более широкая щель, чем в нижней. Газовый коллектор приваривается с помощью трех распорных планок к защитному кольцу. [c.154]

Наибольшее распространение в промышленности получила газовая инжекционная горелка среднего давления типа 1Р1ГК-25 (рис. 16.4, а). Она состоит из насадки 1, смесителя 2, газового сопла 3, шайбы 4 для регулирования воздуха, установленной в трубе 5, подающей газ к горелке. [c.848]

Эффективность технологических линий с оборудованием большой мощности в среднем на 6—7% выше, чем линий с серийным оборудованием, несмотря на большую себестоимость получаемых смесей. Это объясняется прежде всего существенным повышением уровня и стабильности свойств изготовляемых резин. Наиболее эффективны линии, в состав которых входят смесители непрерывного действия типа Трансфермикс и резиносмеситель РС-650 на заключительной стадии смешения. В первом случае повышение эффективности обеспечивается существенным повышением качества смесей, во втором — меньшими затратами на изготовление смесей. [c.60]

Управление системой распределения технического углерода. Каждый бункер склада хранения и каждый расходный бункер смесителя обычно предназначается для определенного типа технического углерода. Такое закрепление бункеров за данным типом технического углерода осуществляется диспетчером с помощью клавиатуры управления и дисплея электронно-вычислительной системы управления, которые устанавливаются на селекторной панели управления. Закрепление бункеров хранения или расходных бункеров по желанию может быть изменено, следуя определенной схеме, после опорожнения бункера хранения и (или) расходного бункера от всех имевшихся до этого остатков технического углерода. Бункеры хранения оборудуются датчиками непрерывного действия по контролю за уровнем наполнения с указанием последнего на селекторной панели управления, что позволяет диспетчеру иметь данные о количестве хранящегося технического углерода. Расходные бункеры смесителей оборудуются тремя уровнемерами с предварительно заданными уровнями, чтобы сработать при Высоком , Среднем (уровень запроса пополнения) и Низком уровнях наполнения. Прежде чем включить определенную линию системы транспортировки технического углерода, ЭВМ проверяет, чтобы все необходимые приводы были установлены на Автоматическое управление и чтобы все приводы были свободны (т. е. не были заняты в это время). Если все приводы свободны, ЭВМ запускает привод оборудования в последовательности, соответсгву-ющей схеме подачи материала к выбранному месту назначения. [c.85]

ПОМОЩИ циркуляционного щестеренчатого насоса 2 через гомогенизатор 3, снабженный распределительной насадкой и па роэжектором для подогрева мыла, при необходимости добав ляют горячую воду для улучшения текучести мыла Далее мыло фильтруют через фильтр 4 для отделения механических примесей и насосом 5 подают на смещение с 30 % ной серной кислотой Интенсивное смещение происходит непрерывно в смесителе 6 Разложение мыла завершается в реакторе 7, снабженном мешалкой полочного типа (или же без мешалки) Реакционная смесь из реактора поступает в дегазатор 8, откуда насосом 9 подается в центробежный сепаратор 10 В сепараторе осуществляется непрерывное разделение реакционной смеси на легкую фракцию (сырое талловое масло) среднюю (кислый раствор бисульфата натрия с лигнином) и тяжелую (гипс, волокно и механические примеси) Таким об разом, талловое масло быстро выводится из сферы реакции Раствор бисульфата натрия с лигнином отбирают в емкость И, откуда часть раствора циркулирует через дегазатор 8 для разбавления реакционной смеси перед сепарированием, а ос тальная часть идет в сборник мыла Готовое талловое масло поступает в бак 12 Газы из дегазатора отсасываются вентилятором 13 Они содержат сероводород и меркаптаны и должны подвергаться очистке, например путем промывки распыленным белым щелоком в газоочистительной башне [c.286]

Ранее обширные исследования проведены по определению среднего размера капель дисперсной фазы и поверхности раздела фаз в смесителях периодического действия 1 - Исследованы различные типы аппаратов и мешалок. Получены критериальные выражения для среднего размера капель в зависимости от параметров смесителей и физических свойств дисперсий. Эти зависимости могут быть использованы для расчета поверхности раздела фаз в проточных реакторах [7] при наличии данных об удержи -вающей способности по дисперсной фазе. [c.141]

Испытаниям подвергались горелки предварительного смешения с длиной смесителя 80 калибров газовьшускных отверстии и диффузионная горелка типа труба в трубе . Конструктивные схемы этих горелок показаны на рис. 8. Отопление циклона этими горелками представляет собой два крайних случая организации сжигания газа. Все другие варианты занимают промежуточное положение. При испытаниях циклонный реактор работал с одной горелкой. Изучению процесса горения при использовании горелки полного предварительного смешения предшествовало исследование качества смешения газа с воздухом в сечении, отстоящем от устья горелки на 2,5 ее калибра. Качество смешения было вполне удовлетворительным — отклонения локальных значений коэффициента расхода воздуха це превышали 20—25% от его среднего значения. [c.20]

Следует обратить внимание на то обстоятельство, что но местным условиям горелки могли быть установлены только с одной продольной стороны печи, что, казалось бы, должно было привести к одностороннему неравномерному нагреву печи. На печи были сохранены существующие форсунки типа Оргэнерго и дополнительно оборудованы газовоздушными смесителями ВНИИТ (фиг. 9). К смесителям был подведен газопровод среднего давления. Цеховая регуляторная станция была настроена на давление газа после регулятора, равное 2000 жж вод. ст. [c.234]

В тех случаях, когда на своде или стенах печи необходимо разместить много небольших горелок, Стальпроект предлагает устанавливать инжекционные горелки среднего давления типа ВМ (рис. У1-10), предназначенные для сжигания природных газов и позволяющие размещать инжекционную часть вне зоны повышенных температур. Горелка типа ВМ имеет один смеситель, в качестве которого используется горелка типа В без носика. К каждому смесителю с помощью смесепровода может подсоединяться от 2 до 12 горелок. Пропускная способность горелок типа ВМ несколько меньше, чем у горелок типа В, из-за повышенного сопротивления системы. Охлаждения эти горелки не имеют. [c.180]

Если очистка сточных вод происходит в аэротенке-смесителе, то, как уже указывалось выше, при постоянной нагрузке загрязнений на ил скорость процесса также постоянна и находится в какой-то одной кинетической области если же очистку воды проводят в аэротенке-вытеснителе, то скорость реакции несколько раз изменяется и может быть описана системой уравнений или же одним обобщающим уравнением, но с большим чирлом входящих в него экспериментально определяемых констант. Учитывая сложность кинетических представлений, различных в зависимости от выбранного типа аэротенка, т. е. от гидродинамических условий перемешивания в объеме сооружения, в настоящее время расчет аэротенков проводят по обобщенному показателю — скорости окисления, принимаемой средней за весь период очистки. Численные значения скорости процесса были опреде.лены в результате анализа большого количества данных эксплуатации советских и зарубежных очистных станций, а также анализа результатов научно-исследовательских работ. [c.376]

Рис. 3.8. Зависимость средней скорости сдвига в закрытом смесителе типа Бенбери г з(г =уор/пср (где Пср —средняя скорость вращения роторов, об/мин) от коэффициента заполнения смесительной камеры /(/= раб/1 своб, где 1 рао — объем смеси и Усвоб — объем камеры).

Горелки БИП Блочные инжекционные горелки среднего давления с периферийной выдачей газа типа БИГ (рис. 7.9, табл. 7.7) предназначены для установки на котлах паропроизводительностью до 10 т/ч и других агрегатах, в топках которых-поддерживается разрежение 0,5—3 кгс/м. Горелка состоит из набора трубок-смесителей 0 48X3 и длиной 290 мм, объединенных общим газовым коллектором. Каждый смеситель имеет 4 сопла 0 1,5 мм, просверленных под углом 25° к продольной образующей трубки и раззеи кованных со стороны коллектора. Через эти сопла газ из коллектора поступает в смеситель, в который через открытый торец подсасывается воздух. В смесителе газ перемешивается в воздухом, и его горение начинается в прямоугольном керамическом туннеле длиной 100 мм. Горелки не имеют устройств для регулирования [c.308]

В промышленных типах смесителей в целях безопасности крышки сблокированы с электродвигателем, что исключает возможность вращения мешалок при открытой крышке. Нижние выпускные патрубки снабжены предохранительной рубашкой. В последних проспектах фирмы Гюнтхер Папенмайер рекламируется роторная мешалка новой конструкции, которая является комбинацией из пропеллерной и нескольких радиальных лопастных- мешалок. Нижняя мешалка выполнена в виде трехлепесткового пропеллера, который соединен валом со средней лопастной мешалкой, имеющей три радиальные лопасти. Эти лопасти соединены вертикальными перемычками с кольцом, к наружной поверхности которого приварены три радиальные лопасти, образующие третью мешалку. Благодаря такой конструкции ротора большая масса материала подвергается его воздействию, что увеличивает скорость циркуляции материала и приводит к большей однородности смеси. [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология