Дробление и измельчение урановых руд

Переработка руды включает физические и химические процессы, пель которых получить концентраты урана. Вследстнше, как правило, низкого содержания металла в рудах первой стадией их переработки является обогащение. С рудников поступают куски пород размером до 1 м. Сначала производят вскрытие урановых минералов путем дробления и измельчения добытой руды. Далее процесс получения химических концентратов слагается из трех основных операций обогащения руды физическими методами, выщелачивания и селективного выделения уранового концентрата (рис. 3.3.) [c.260]

Перед химико-металлургическим переделом сырье, как правило, проходит механическую обработку. В отличие от руд черных и цветных металлов, предварительная обработка которых связана с дроблением, измельчением и обогащением, большинство урановых руд не поддается механическому обогащению и сразу же после операций дробления и измельчения поступает на химическую переработку. Поэтому механический передел урановых руд особенно важен, так как эти руды, как правило, бедные, и все затраты дробильно-размольного цикла приходятся на относительно небольшое количество извлекаемого металла. Интересно отметить, что стоимость операций дробления и измельчения урановых руд, несмотря на их кажущуюся простоту по сравнению с дальнейшим гидрометаллургическим переделом, составляет 10—20% от стоимости урана в концентрате. [c.5]

Затраты на дробление и измельчение довольно велики при переработке руд, содержащих около 0,2% урапа, они достигают 10—15% всех расходов, связанных с получением из сырья химических концентратов. При переработке более бедных руд доля этих затрат в стоимости конечного продукта еще повышается. Отсюда ясно, что усовершенствование технологии и аппаратуры дробильно-размольного передела уранового сырья позволит снизить расходы и одновременно расширить сырьевую базу урана за счет забалансового сырья. [c.73]

Обычно за операциями дробления и измельчения урановых руд следует их выщелачивание. И только для определенных типов сырья можно использовать методы механического обогащения. Это объясняется главным образом тем, что урановые минералы, как правило, более или менее равномерно рассеяны в массе пустой породы. Поэтому при той степени измельчения, которая требуется для того или иного способа механического обогащения (гравитационного, флотационного и т. д.), осво- [c.22]

Процессы дробления и измельчения урановых руд на современных заводах полностью механизированы и автоматизирова-2 19 [c.19]

Оболочку пустой породы разрушают путем дробления и измельчения урановых руд. В зависимости от специфики последующей переработки и типа рудного сырья руду дробят и измельчают до определенного размера зерна. Измельчение перед гидрометаллургической обработкой необходимо для обнажения зерен урановых минералов в одной плоскости, это позволяет практически нацело извлечь уран в раствор при выщелачивании. Как правило, частичное вскрытие минералов достигается при дроблении и измельчении большинства урановых руд до кусков размером [c.72]

ДРОБЛЕНИЕ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ УРАНОВЫХ РУД [c.76]

Подготовка руд к выщелачиванию. Кроме дробления и измельчения, сюда относятся операции обогащения и во многих случаях обжига. Из некоторых урановых руд получают концентраты обогащения, содержащие более 10% ИзОд, которые могут являться товарным продуктом. [c.204]

На сырьевых урановых заводах принято стадийное дробление и измельчение, чаще всего в три стадии крупное дробление, среднее дробление и тонкое измельчение. На стадии крупного дробления степень измельчения колеблется в пределах 2—6, но чаще она равна 3. Самые крупные куски руды дробят вручную. На стадии среднего дробления степень измельчения несколько выше, 4—8, в среднем 6. Наконец, при тонком измельчении размеры зерен уменьшаются в десятки, а иногда и в сотни раз. Чтобы не слишком измельчить материал, его сортируют (после крупного и среднего дробления) и классифицируют (при мокром помоле на стадии топкого измельчения). Все эти операции проводятся в дробильноразмольных цехах сырьевых урановглх заводов или обогатительных фабрик. [c.72]

При механическом обогащении особо важную роль играют плотность и характер вкрапленности урановых минералов, а также характер минералов вмещающих горных пород, с которыми они сочетаются в руде. Значительная разница в плотности минералов ценных компонентов и пустой породы позволяет обогащать урановые руды гравитационными методами. Степень неравпомерпостп оруденения, характер минерализации (прожилки, гнезда, вкрапления) и размеры минеральных выделений определяют возможность применения радиометрического и флотационного способов обогащения, а также выбор схемы дробления п измельчения рудной массы. [c.73]

Механическое обогащение, как правило, следует за дроблением и измельчением урановых руд. Чем более крупные куски руды будут подвергнуты механическому обогащению, тем меньший объем руды придется измельчать перед операциями химического передела. А так как основные энергетические затраты падают па стадию тонкого измельчения, экономический эффект от снижения объема измельчаемого продукта может быть очень значительным. Следовательно, целесообразно обогащать круино- [c.73]

К месторождениям, руды которых поддаются обогащению ошламо-ванием, относится большинство гидротермальных, почти все месторождения карнотитов и некоторые месторождения каустобиолитов, где содержание кварца достигает 80%. Первое и основное условие при обогащении методом ошламования — это правильная организация схем дробления и измельчения, вскрытия зерен кварца и максимального перетирания их в мельнице для удаления прилипших к поверхности кварца частичек урановых минералов. В то же время нельзя допускать слишком сильного измельчения зерен кварца, так как в этом случае количество отделяемого песка резко уменьшается. Оптимальная крупность частиц, установленная практикой, около 0,3 мм. [c.78]

Далее, если урановые минералы обладают невысокой твердостью, в операциях дробления и измельчения они будут истираться в первую очередь и переходить в самые тонкие классы, для которых механическое обогащение уже неэффективно. Именно поэтому радиометрическое обогащение сыграло столь важную роль в переработке урановых руд месторождения Большого Медвежьего Озера, но совсем не нашло применения на месторождении Шинколобве, где окислительные процессы достигли глубоких слоев, в результате чего твердость урановых минералов резко снизилась. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология