Экстракционная переработка рудных растворов

ЭКСТРАКЦИОННАЯ ПЕРЕРАБОТКА РУДНЫХ РАСТВОРОВ [c.159]

ЭКСТРАКЦИОННАЯ ПЕРЕРАБОТКА РУДНЫХ РАСТВОРОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ АЛКИЛФОСФАТОВ [c.164]

В настоящее время наибольшее распространение получила экстракционная очистка химических концентратов с применением в качестве экстрагента трибутилфосфата. Основные закономерности процесса экстракции в данном случае те же, что и ири переработке рудных растворов изменяются лишь требования, предъявляемые к экстрагентам в связи с существенным изменением состава исходных и конечных продуктов. Так как содержание урана в растворах, полученных в результате вскрытия концентратов, довольно значительно, экстрагент должен обладать высокой емкостью. Поэтому для аффинажа урана используются достаточно концентрированные (20—40%) растворы трибутилфосфата в разбавителе. [c.205]

В технологии урана экстракционные процессы — одни из важнейших. Они применяются для концентрирования и очистки урана при переработке разнообразных урансодержащих продуктов. С помощью экстракции уран извлекают из рудных растворов и сорбционных регенератов. Аффинаж урановых концентратов производят почти исключительно экстракционным методом. Основным гидрометаллургическим способом регенерации урана пз разнообразных отходов также является экстракционный процесс. Этим способом перерабатывают и облученный уран. [c.98]

Экстракционный передел обладает рядом преимуществ по сравнению с сорбционным процессом извлечения урана из рудных растворов и пульп. Применяемые в настоящее время экстрагенты обладают большей емкостью по урану, чем твердые сорбенты, следовательно, при переработке одного и того же количества материала расход экстрагента значительно ниже. Полная рециркуляция экстрагента происходит во много раз быстрее, чем рециркуляция сорбента. Кроме того, экстрагенты в большинстве своем дешевле сорбентов, что также в существенной степени улучшает экономику уранового производства. [c.159]

ЭКСТРАКЦИОННАЯ ПЕРЕРАБОТКА СЕРНОКИСЛЫХ РУДНЫХ РАСТВОРОВ [c.175]

Процессы осаждения часто применяют в технологии урана. Их используют для выделения урана из карбонатных, а иногда и из кислых растворов, полученных в результате выщелачивания рудного сырья. В виде довольно богатых химических концентратов уран осаждают из сорбционных регенератов и реэкстрактов после сорбционного или экстракционного концентрирования и аффинажа. Осадительную технологию применяют также при очистке урана от примесей, получении тетрафторида, переработке разнообразных урансодержащих отходов и во многих других случаях, где необходимо концентрирование урана, отделение его от примесей и получение в виде тех или иных соединений, пригодных для последующего изготовления ядерного горючего. [c.133]

В схему цепи аппаратов экстракционно-реэкстракционной переработки рудного раствора на урановых заводах входят четыре последовательно соединенных внутренних смесителей-отстойников диаметром 6 ти и высотой 6 м. Диаметр импеллерной трубы около 0,5 м оптимальная скорость вращения мешалки составляет 300—400 об1мин. [c.127]

При сравнении экстракционного и ионообменного методов надлежит различать два случая 1) извлечение урана из весьма бедных урановых руд и 2) переработка более богатых урановых руд и рудных концентратов. При переделе бедных урановых растворов и пульп важнейшей проблемой является снижение потерь реагентов, которые неизбежны при экстракции из-за растворимости экстрагента в воде и его сорбции на твердом. Эти потери практически отсутствуют при использовании ионообменных смол, если не учитывать небольших потерь, обусловленных абразивным эффектом, возникающим при движении частиц смолы. Далее, при очень низкой концентрации урана в водных растворах и пульпах, следовательно, до насыщения им растворителя, коэффициент распределения урана мало зависит от его концентрации, в то время как в случае нонообменного процесса уменьшение исходной концентрации урана приводит к резкому возрастанию коэффициента распределения. Все это определяет целесообразность применения сорбционного метода для переработки рудных растворов и пульп, полученных из бедных урановых руд. [c.136]

Все ранее рассмотренные технологические операции передела уранового сырья (обогащение и выщелачивание руд, экстракционная и сорбционная переработка рудных растворов и пульп, осаждение урановых концентратов) сопряжены с очисткой урана от сопутствующих ему примесей. В результате выщелачивания и последующих операций классификации и фильтрации удаляется основная масса примесей (нерастворимые в кислых и карбонатных растворах кремнезем, алюмосиликаты, магнетит, гематит и др.). Осаждение концентратов приводит к очистке урана от щелочных и щелочноземельных элементов. Наконец, при экстракционном и сорбционном переделе рудных растворов и нульп уран практически очищается от всех растворимых и нерастворимых (в случае переработки нульп) примесей. В исходных продуктах (руде, пульпах и растворах) содержание примесей намного превышает содержание урана, в связи с чем даже при использовании весьма селективных методов извлечения урана конечные продукты всегда содержат некоторое количество загрязнений и представляют концентраты той или иной степени чистоты. Прокаленные продукты в большинстве случаев содержат 60—80% урана и до 20% примесей (состав типичных химических концентратов урана приведен в гл. 8). [c.204]

Механическая обработка пульп после выщелачивания — важнейшая технологическая операция, которая обусловлена свойствами пульпы и условиями дальнейшего передела рудных щелоков. Если щелока перерабатывают осадительным способом, пульпы подлежат фильтрации. Влажный кек несколько раз репульпируют раствором со снижающейся концентрацией реагента. Последняя репульпацня проводится, как правило, водой. Иногда пульпы перед фильтрацией сгущают с применением флоку-лирующих реагентов. Фильтрованные щелока могут быть переработаны и сорбционным, и экстракционным способом. При иопообмепной и экстракционной переработке пульп фильтрацип не требуется. Для отделения песков используют гидроклассификаторы. [c.107]

В последнее время широкое распространение получили сорбционные и экстракционные процессы, причем предпочтение отдается последним. Если сорбция урана может проводиться как из растворов, так и из пульп, то экстракция его пока осуществляется только из осветленных растворов. Это объясняется большой эмульгируемостью экстрагентов в присутствии даже небольшого количества твердой фазы или колоидных част1Щ. При переработке урансодержащих руд карбонатным способом также преобладают процессы получения химических концентратов урана из осветленных растворов. Таким образом, несмотря на перспективность извлечения урана из рудных пульп, пока большая часть гидрометаллургических заводов работает по схемам, включающим осветление растворов. [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология