Способы получения гидрометаллургические

В современной практике применяют два способа получения цинка гидрометаллургический и пирометаллургический. [c.412]

Рис. 11. Общая технологическая схема гидрометаллургического способа получения меди,

Развитие гидроэлектрометаллургических способов получения металлов — электролиза, цементации ионов получаемого металла другими металлами или водородом — связано с усовершенствованием не только стадий выделения металла, но и с разработкой способов получения водных растворов солей производимых металлов. Вовлечение в производство бедных и забалансовых руд означает в перспективе коренное преобразование всего технологического процесса. Так, например, для производства меди и никеля из этих руд, классическая схема плавка — пирометаллургический передел — отливка анодов из черновых металлов или штейнов — электролитическое рафинирование с получением чистых металлов, шламов с драгоценными металлами и серы неприемлема, и должны применяться более гибкие гидрометаллургические методы, которые, помимо обжигов, анодных растворений сульфидных концентратов, выщелачивания различными растворителями, автоклавного метода обработки, процессов экстракции, ионного обмена, часто включают процессы электролиза и цементации. В применении этих процессов, по-видимому, одна из перспектив развития металлургии никеля, меди и других цветных металлов в ближайшие 10— 15 лет. [c.436]

Все шире внедряются гидрометаллургические способы получения никеля, основанные на обработке никелевых концентратов растворами серной кислоты или аммиака в присутствии кислорода при повышенных температуре и давлении в автоклавах. Никель, содержащийся в растворе, вновь осаждают или восстанавливают в автоклавах водородом для получения нике- [c.186]

В СССР гидрометаллургические способы получения меди из руд не нашли самостоятельного применения. [c.39]

Известны и другие способы получения цинковых белил из цинксодержащего сырья, в том числе и гидрометаллургические способы Последние в перспективе могут найти промышленное применение, поскольку сырьем в них служат отходы цветной металлургии [c.283]

Производство цинка из сульфидного концентрата осуществляют двумя способами пирометаллургическим или гидрометаллургическим (удельный вес этих двух способов в мировом производстве цинка почти одинаков в СССР большее развитие имеет гидрометаллургический способ). Пирометаллургический способ получения цинка состоит из окислительного обжига концентрата и восстановления и дистилляции (возгонки) цинка из полученного огарка. При гидрометаллургическом производстве цинка исходный сульфидный концентрат также подвергается окислительному обжигу. Обожженный концентрат выщелачивают серной кислотой. Затем из раствора удаляют примеси и выделяют цинк электроэкстракцией. [c.50]

Глава 3 включает анализ исследований гидрометаллургических процессов получения соединений висмута из металла. Впервые систематизированы данные о растворимости висмута и его соединений в растворах минеральных кислот и в среде ком-плексообразователей. Выявлены экологически безопасные способы получения растворов солей висмута. Рассмотрена химия процессов гидрометаллургического, экстракционного и сорбционного извлечения висмута. Особое внимание уделено очистке висмута при гидрометаллургической переработке его концентратов с получением соединений высокой чистоты. [c.3]

Полностью ликвидировать потери тепла со шлаком можно, выводя пустые породы, входящие в состав шлака, из металлургического процесса еще до плавки. Возможность полной ликвидации потерь тепла со шлаком появилась при внедрении гидрометаллургических способов получения цветных металлов. При этом благодаря применению растворителей, воздействующих только на рудную часть перерабатываемого материала, вмещающая пустая порода выводится из металлургического процесса в виде шлама (мелкодисперсного порошка). [c.130]

Метод извлечения золота из руд с помощью растворов цианидов калия или натрия был разработан в 1843 г. русским инженером П. Р. Багратионом, Этот метод, принадлежащий к гидрометаллургическим способам получения металлов, в настоящее время наиболее распространен в металлургии золота. [c.562]

Моносульфид германия GeS. Получение. Гидрометаллургическим способом выделяют аморфный GeS. Метод заключается в осаж- [c.157]

Гидрометаллургические способы получения меди заключаются в выщелачивании меди различными растворителями и выделении ее из растворов электролизом или другими методами. [c.458]

В СССР гидрометаллургические способы получения меди из руд не нашли самостоятельного применения. Они сравнительно широко используются на предприятиях Северной и Южной Америки и Африки. [c.38]

Гидрометаллургический способ получения сурьмы состоит в выщелачивании содержащих сурьму материалов (сульфидных и окис- [c.110]

Наряду с описанным пирометаллургическим способом, используемым для производства меди из сравнительно богатых руд (1-3% меди), применяют также и гидрометаллургический метод для переработки более бедных и трудно обогащаемых окисленных руд (до 1% меди). Выщелачивание (избирательное растворение) меди производится с помощью серной кислоты или аммиака. Из полученных растворов медь извлекают либо методом цементации, т. е. ее восстановления из раствора более активным металлом, например, железом [c.35]

Известны и другие способы получения цинковых белил из цинксодержащего сырья, в том числе и гидрометаллургические способы. Последние не нащли промышленного применения, но могут представлять перспективный интерес, так как сырьем в этом случае служат отходы цветной металлургии. Из этого сырья получают сульфат цинка, а затем из него цинковые белила либо непосредственной прокалкой, либо с предварительным осаждением гидроксида цинка. [c.215]

Гидрометаллургический способ получения кадмия можно применять ко всем перечисленным побочным продуктам, содержащим кадмий. Он состоит из операций 1) перевода кадмия и других металлов, содержащихся в исходном сырье, в сернокислые соли 2) удаления ие полученных растворов примесей и 3) оса- [c.182]

Для извлечения висмута из руд и концентратов применяется, в зависимости от их состава, пирометаллургический или гидрометаллургический способы. Пирометаллургический способ получения висмута из руд состоит из обжига сульфидных руд и концентратов до удаления большей части серы и мышьяка и восста новительной плавки полученного огарка в смеси с углем и флюсами (кальцинированной содой, известняком, известняком и плавиковым шпатом) в тигельных или отражательных печах. [c.415]

Гидрометаллургический способ получения висмута из руд состоит из растворения висмутовых минералов обработкой руд [c.415]

Гидрометаллургические способы получения меди. Эти способы заключаются в извлечении меди из руд различными растворителями с последующим выделением металла из растворов электролизом или посредством вытеснения его железом в виде цементной меди. Иногда медь выделяют в виде окиси. [c.163]

Промпродукты обогатительных фабрик и некондиционные по содержанию вредных примесей молибденовые концентраты подвергаются гидрометаллургической обработке. Молибденовые концентраты, полученные гидрометаллургическим способом в виде трисульфида молибдена, должны содержать после их обжига при 450—500 °С не менее 53 % молибдена. [c.352]

Гидрометаллургические способы направлены на получение химически активных металлов, образующих прочные соединения е кислородом или другими химическими элементами. Их трудно, а иногда и невозможно получить восстановлением углеродом, так как активные металлы [c.143]

В природе кадмий встречается в качестве примеси к рудам других цветных металлов. Основным сырьем для его производства служат побочные продукты, получаемые в металлургии цинка и свинца. Извлечение кадмия из этого сырья может производиться либо пирометаллургическим (дробная дистилляция), либо гидрометаллургическим методом, либо комбинацией того и другого. Наиболее распространенным является гидрометаллургический метод. При получении кадмия по этому способу проводят следующие операции 1) окисление кадмия, 2) выщелачивание, 3) очистку раствора и осаждение кадмиевой губки, 4) окисление губки, повторное растворение ее и очистку раствора, 5) электроэкстракцию, 6) переплавку катодного кадмия. [c.71]

Электроэкстракция в металлургии меди. Гидрометаллургический способ извлечения меди из руд был известен еще в XV столетии. Современный процесс с электролитическим извлечением металла из растворов, полученных обработкой сульфидных руд, был организован на рубеже XIX и XX веков в Германии, а в России инженером Лащинским для окисленных руд. В настоящее время гидроэлектрометаллургия меди осуществлена на пяти заводах в США, Чили, Южной Америке в СССР этот способ практически пока не развивается. Производимую таким путем медь пока не удается получать чище марки М1 (99,90% Си), поэтому в электротехнике она не применяется. [c.428]

Существуют два основных способа извлечения ртути — пир о- и гидрометаллургический. В первом случае руды или концентраты, содержащие ртуть в виде НдЗ, подвергают окислительному обжигу. Полученная в результате обжига жидкая ртуть стекает в специальные приемники. Для последующей очистки ее пропускают через высокий (1,0—1,5 м) сосуд с 10 %-ной НЫОэ, промывают водой, высушивают и перегоняют в вакууме. Второй способ получения ртути состоит в растворении НдЗ в сернистом иатрии н последующем вытеснении ртути алюминием. Разработаны способы извлечения ртути путем электролиза сульфидных растворов. [c.139]

В соответствии с первым пыль гранулируют или брикетируют, а затем переплавляют в электропечи с получением штейна, отвальных шлаков и возгонов. Штейн перерабатывают в конвертерах, возгоны — гидрометаллургическими способами. По этой схеме из пыли извлекается 73-95% меди, 88,0 и 86,5% цинка и кадмия соответственно. [c.124]

Помимо пирометаллзфгического способа, широкое распространение получил также гидрометаллургический способ получения никеля, основанный на выщелачивании никеля из окисленных руд растворами аммиака [c.39]

В выщелачивании цинка из обожженного цинкового концентрата 10%-ной серной кислотой. Полученный раствор сернокислого цинка очищают от примесей и подвергают электролизу. Отработанный электролит, содержащий серную кислоту (100— 120 г]л Н2504), вновь возвращается на выщелачивание цинка из обожженного концентрата. Схема гидрометаллургического способа получения цинка приведена на рис. 130. По этому способу цинк получается высокой степени чистоты и таким образом отпадает процесс рафинирования его. Потребность в рабочей силе в этом способе производства меньше, чем в дистил-ляционном способе, а условия труда значительно лучше. [c.412]

Получение. Сырьем для получения металлического К. служат полиметаллические руды и концентраты цветных металлов (когда в процессе получения цинка, меди и свинца К. аккумулируется в промежуточных продуктах). Существуют ни-рометаллургический и гидрометаллургический способы получения К., а также их комбинации. Гидрометаллургическая технология преобладает она включает выщелачивание пульпы, разделение пульпы на кадмиевый раствор (содержание К. 8 10 г/л) и твердые остатки металлов-спутников (меди и др.), осаждение К. электролитическим методом или путем цементации цинковой пылью из обогащенного раствора, переплавку и рафинирование металла. Для получения металла особой чистоты [c.161]

При получении цинка после выщелачивания огарка получают кеки, представляющие собой шлам, содержащий 6-12 % соединений цинка. При переработке кеков гидрометаллургическим способом (ярозит-процессом) конечным продуктом является обесцинкованный отвальный шлам с низкой температурой. Применение гидрометаллургических способов получения цветных металлов без выхода шлака снижает удельные расходы ТЭР на 15-20 %. [c.130]

Промышленные способы получения тетрахлорида германия [24—27] основаны главным образом на гидрометаллургической переработке германийсодержащего сырья. Содержание германия в природных рудах очень низкое. Из минералов, в состав которых входит германий, промышленное значение имеют германит (10% Ge) и рениерит (7,7 /о Ge). Сами же руды, состоящие из разных минералов, содержат германия около 0,01%. [c.214]

Приведенные уравнения реакций отражают лишь основу производства мышьяка, сурьмы, висмута. В действительности производственные процессы значительно сложнее. В качестве примера рассмотрим промышленное получение сурьмы из ее руд. В рудах содержится от 1 до 60 /о Sb, бедные руды. (<10% Sb) перед переработкой обогащают. Концентрат перерабатывают либо пиро-мсталлургическим способом, заключающемся во взаимодействии при высокой температуре расплава концентрата с чугуном или стальной стружкой, пли гидрометаллургическим способом,-т. е. обработкой руды или концентрата раствором NasS (120 г/л) и NaOH (30%-ный растпор) [c.425]

Переработка р еакционной массы. Реакционная масса, полученная при восстановлении, поступает на дальнейшую переработку, цель которой — очистить титановую губку от Mg, Mg 2 или от Na, Na l и низших хлоридов. Разделение проводят двумя способами гидрометаллургическим и вакуумной сепарацией. [c.273]

Переработка реакционной массы. Следующая стадия процесса — отделение солей и избытка магния от продуктов восстановления. Гидрометаллургический способ, заключающийся в выщелачивании измельченной реакционной массы разбавленной соляной кислотой, не пригоден для получения высококачественного металла, так как губка вследствие окисления содержит до 0,2% кислорода. В промышленности применяют вакуумную сепарацию, которую проводят в эвакуированной реторте (10" —10 мм рт. ст.) при 885—920° (рнс. 111). Тигель с реакционной массой помещают в перевернутом состоянии в верхней части реторты расплавленные Mg и Mg U стекают в сборники, расположенные в нижней, охлаждаемой, части аппарата. Процесс длится несколько десятков часов. После охлаждения губку вы- [c.349]

Для получения цинка и кадмия их сульфидные ьсонцентраты подвергают окислительному обжигу, а затем проводят карботермическое восстановление. Наряду с пирометаллургическим цинк и кадмий получают и гидрометаллургическим способом. В этом методе обожженную руду в виде оксидов растворяют в разбавленной серной кислоте, а раствор подвергают катодному восстановлению. [c.322]

Из сульфидно-щелочных растворов ртуть может быть также выделена электролизом в ваннах с диафрагмами и с нгелезными электродами. При этом ртуть и сурьма осаждаются совместно, и ртуть отделяется отн атием катодного осадка. Другой метод получения ртути гидрометаллургическим способом состоит из цианирования хвостов после амальгамирования и осаждеиия ртути нз щелочных цианистых растворов металлическим цинком. Гидрометаллургические методы переработки ртутьсодержащего сырья применяют меньше по сравнению с пирометаллургическими. [c.11]

При использовании гидрометаллургических процессов в раствор поступает 95-97% Zn, 84 — d, 87 — u и 90% Re, которые далее разделяют вышеотмеченными способами. Из осадка после выщелачивании извлекают флотацией до 60% содержащегося в пыли свинца. Полученный продукт отправляют на свинцовоплавильные заводы. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология