Удаление загрязненного материала

Осаждение смолистых и углеродистых отложений дезактивирует катализатор скорость дезактивации зависит от рабочей температуры. Загрязнение поверхности катализатора подавляет окисление H2S кислородом. Когда содержание кокса на катализаторе достигнет около 6% при рабочей температуре примерно 370° С или 2% при 250° С, катализатор необходимо регенерировать. При высокой рабочей температуре отложения состоят пз продуктов сухой перегонки, менее вредных для катализатора. Поэтому обычно процесс проводят при максимально возможной температуре. Поверхность катализатора загрязняется пикратами ацетиленовыми и диолефиновыми углеводородами и циклопентадиеном цианистый водород п окислы азота не оказывают вредного влияния. Регенерацию катализатора проводят выжигом отложений с воздухом. Выжиг смолистых отложений начинается при 240—245° С, но для удаления углеродистого материала (кокса) требуются более высокие температуры. Реакции выжига сильно экзотермичны перегрев катализатора сверх 566° С пе допускается. Во время регенерации полу-сульфид никеля взаимодействует с кислородом, образуя смесь окиси и сульфата никеля, которая под действием H2S, содержащегося в газе, повторно переходит в сульфидную форму. Если температура регенерации достигнет 595° С, никель начинает взаимодействовать с кремнеземом фарфорового носителя, и при 980° С около 10% никеля превращается в силикат, совершенно лишенный активности. [c.193]

Скорость фильтрования изменяют или ограничивают путем изменения расхода воды, поступающей с фильтра (обычно регулирующее устройство состоит из клапана, управляемого с помощью водомерного счетчика Вентури). По мере того как фильтр загрязняется, потери напора возрастают, и клапан регулирующего устройства открывается шире, поддерживая заданную скорость фильтрования. Когда потери напора в фильтре составят приблизительно 2,5 м, фильтрующий материал подвергается обратной промывке. Клапаны I п IV закрываются (клапан 111 остается закрытым), а // и 1/ открываются. Чистая вода проходит через дренажное устройство и поднимается вверх через фильтрующий материал. Под воздействием потока слой песка взмучивается и увеличивается в объеме примерно на 50%, а его зерна, находясь во взвешенном состоянии в турбулентном водном потоке, интенсивно очищаются в результате трения друг о друга. Грязную промывную воду собирают в желоба и отводят. В первые несколько минут следующего цикла фильтруемая вода обычно используется для удаления следов промывной воды, оставшейся в фильтрующем материале. Для этого перед началом фильтрования открывают клапан III при открытом клапане I (клапаны II, IV н V закрыты). Открывая клапан IV при одновременно закрытом клапане III, можно снова продолжить процесс фильтрования. [c.181]

Магнитная сепарация сухих материалов. Сырые материалы могут быть загрязнены частицами железа. Для удаления этих частиц пользуются электромагнитным сепаратором (рис. 12), который состоит из вращающегося полого латунного барабана /, внутри которого находится неподвижный электромагнит 2, возбуждаемый постоянным током в 1 0—220 вольт. Материал подается по желобу 3 на поверхность барабана. Немагнитные частицы падают в бункер 4, а магнитные пристают к поверхности барабана, пока не выйдут яз магнитного поля, после чего они падают в ящик 5, [c.40]

Во многих случаях поверхность металла еще до механической зачистки загрязнена органическими веществами (например, смазкой, используемой при холодной деформации). При удалении этих веществ в процессе зачистки поверхность металла может покрываться другими. Источником их являются шлифовальные пасты, поэтому применять их, в отличие от случая металлографических исследований не следует. Источником загрязнений может быть также материал, на который наносят абразив при полировке (например, необезжиренная замша) и, вероятно, клей, соединяющий зерна абразива с бумагой. Следует учитывать и быструю адсорбцию паров различных веществ из воздуха лаборатории на свежеобразованной новерхности металла [157]. [c.122]

Для эффективной защиты от пыли необходимо применять специально сконструированные укрытия для оборудования (даже для такого оборудования, которое обычно рассматривается как пыленепроницаемое) производить все операции по обработке материала в закрытых системах предоставлять достаточно большие площади под оборудования для облегчения содержания помещений в чистоте иметь приточную вентиляцию, подающую отфильтрованный, подогретый воздух взамен воздуха, откачиваемого системой удаления пыли. Целесообразно в каждом большом здании устанавливать универсальные вытяжные шкафы, чтобы производить разнообразные пылящие операции, не подвергая опасности здоровье и не загрязняя помещение. Везде, где это возможно, проводимые периодически ручные операции должны изолироваться и механизироваться. [c.536]

В ряде экспериментов, где использовались взрослые особи, мы не смогли полностью очистить крылья и конечности. Возможно, они были загрязнены магнитными частичками, задержанными чешуйками и щетинками. Поэтому у взрослых особей мы исследовали на наличие магнитного материала только сегменты тела (голову, грудь и брюшко). Эти препараты первоначально очищали путем удаления максимально возможного числа наружных щетинок и чешуек, промывали дважды дистиллированной водой, а затем высушивали на воздухе. [c.178]

Помимо этого растворитель может загрязняться низкомолекулярпыми полимерами, присутствующими в сырье. Для повторного использования растворителя применяемого в процессе прядения волокон, его необходимо очищать от указан ных примесей. Неорганические растворители для прядения акриловых волока могут быть очищены дистилляцией. Для очистки органических растворителей, на против, необходимо применять довольно сложные методы, такие как осаждение фильтрация через адсорбирующий слой, перекристаллизация и др. Процесс адсорб ционной фильтрации с использованием активированного угля не позволяет уда лять ионизируемые примеси. Процесс осаждения и фильтрации, основанный н различной растворимости веществ, позволяет удалять только малорастворимы примеси. Применение перекристаллизации тоже имеет различные недостатки, в част ности недостаточно полное удаление примесей, большое количество неорганиче ского растворителя, остающегося в маточном растворе и невысокий выход выделяе мого материала. Указанные недостатки делают этот процесс неприменимым н практике. [c.344]

В общем случае новые стеклянные сосуды моют водой и моющими средствами для удаления загрязнений и упаковочного материала. Затем их промывают хромпиком и ополаскивают дистиллированной водой. Раствор хромпика из-за токсичности соединений хрома лучше не применять, а использовать только моющие средства, если они не загрязняют пробы. Полиэтиленовые сосуды наполняют раствором азотной или соляной кислоты 1моль/л, оставляют вымачиваться на один день и затем промывают дистиллированной или деионизированной ведой. Для определения фосфатов, кремния, бора и ПАВ для очистки сосудов не следует применять моющие средства. [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология