Фильтры промывкой обратным токо

Скорые фильтры в процессе эксплуатации требуют периодической (один-два раза в сутки) промывки, которая производится обратным током профильтрованной воды, т. е. в направлении снизу вверх. [c.131]

Исследования последних лет показывают, что расчетная скорость фильтрования на медленных фильтрах, работающих как вторая ступень, может быть повышена до 0,5 м/ч. Медленное фильтрование с предварительной очисткой применяется в схеме колхозной водоочистной станции производительностью 10 м /ч, разработанной Горьковским инженерно-строительным институтом (рис. 19) [11]. В центре такой станции расположены насосы второго подъема. С двух сторон к помещению насосной примыкают резервуары чистой воды и соединенные с ними медленные фильтры. Поступающая на станцию речная вода в период половодья пропускается через расположенные вне здания префильтры, загруженные слоем песка 0,5 м крупностью до 1 мм и подстилающими слоями гравия толщиной 0,3 м крупностью 1—15 мм. Скорость фильтрования на префильтрах составляет 3 м/ч, интенсивность промывки обратным током воды — 5—7 л/с м . [c.117]

На рис 2.15 приведён фильтр с двуслойной плавающей загрузкой. Загрязнённая вода подаётся снизу вверх. Слои пенопласта всплывают к удерживающим сеткам и уплотняются. Регенерацию фильтра проводят промывкой обратным током воды со скоростью -20 л / (м -с). [c.239]

Специфический вид фильтровальных перегородок — перегородки из сыпучих материалов (песка, кокса, древесного угля, диатомита и т. д.). Они используются для тонкой очистки жидкостей от взвешенных частиц. Например, песчаные фильтры широко применяются для получения питьевой воды. В фильтрах с такими перегородками процесс фильтрования часто сочетается с процессом адсорбции. Фильтры этого типа относительно дешевы. Регенерация фильтровальной перегородки осуществляется путем промывки обратным током жидкости. [c.271]

Промывку фильтров производят обратным током воды или водой совместно с воздухом. [c.1050]

При осуществлении верхней промывки фильтра обычно следует придерживаться такого режима в течение первых двух минут производится поверхностная промывка, следующих трех — совместная промывка (верхняя и нижняя), а последние три минуты — обычная промывка обратным током воды. [c.238]

Фильтры, промываемые обратным током воды, оборудованы системой поверхностной промывки. Фильтры выво-дятся на промывку автоматически по заданной величине потери напора или по мутности фильтрата. Интенсивность промывки составляет 37,5—50 л/сек-м в течение [c.84]

Промывка открытых фильтров. При расчете водных промывок обычно пользуются технологическим параметром — интенсивностью промывки. Интенсивность промывки обратным током воды в первом приближении может быть определена по формулам и номограммам, полученным в АКХ [59]. Формула для расчета интенсивности промывки кварцевого песка имеет следующий вид [c.27]

Полученные данные свидетельствуют о том, что двухслойная загрузка фильтра для сточных вод данного состава является наиболее целесообразной и эффективной. При этом оптимальная скорость фильтрации — 5 м/ч при продолжительности фильтроцикла 12—15 ч. Регенерация двухслойных фильтров осуществляется обратным током очищенной воды. Расход воды на промывку должен обеспечивать 50%-ное расширение обоих слоев загрузки [31]. С учетом относительной крупности зерен загрузки и специфики загрязнений стока интенсивность промывки составляет 10 л/сек на 1 м площади фильтра в плане. Время промывки — 4— 5 мин. Анализируя данные по доочистке общезаводского стока на двухслойном фильтре, можно сделать вывод, что эффективность рекомендуемого способа доочистки по взвешенным вешествам составляет 80—90%. [c.144]

Фильтрование с закупориванием пор происходит, когда твердые частицы проникают в поры фильтровальной перегородки. Закупоривание пор твердыми частицами наблюдается уже в начальный период фильтрования и приводит к снижению производительности процесса. Для поддержания производительности фильтра периодически проводят его регенерацию (промывку обратным током жидкости, прокаливание фильтров с металлическими фильтровальными перегородками для выжигания осадка). [c.71]

Фильтр состоит из цилиндрического корпуса 1, внутри которого расположен цилиндр 3 для подвода расплава полимера и крепления комплекта цилиндрических фильтрующих элементов 2. Для промывки фильтрующих элементов обратным током в цилиндре находится передвижной полый шток 4 с перфорированными пистонами 6 для вывода фильтруемой среды и осадка. Для вывода фильтрата по периферии фильтрующих элементов [c.82]

Для очистки вертикально, наклонно и горизонтально расположенных кассет и фильтров с движением воды снизу вверх рекомендуется проводить смешанную промывку обратным током воды с расходом, равным отбираемому, и импульсами давления. Кассеты и фильтры, установленные на потолке водоприемника, целесообразно промывать обратным током водовоздушной смеси, получаемой при подаче воздуха под давлением в оголовок при промывке решеток обратным током воды. Для увеличения эффекта обратной промывки и предотвращения отрыва струи от стенок оголовка следует обеспечить растекание струи, выходящей из самотечной линии в оголовок, с помощью специальных диафрагм-растекателей. Промывка решеток импульсами давления весьма эффективна, так как волны давления распространяются по всему фронту решеток равномерно. [c.95]

Промывка обратным током воды применяется для смыва загрязнений с сороудерживающих решеток и фильтров. При двух самотечных линиях одна из них отключается и вода в водоприемный колодец поступает по другой. Из водоприемного колодца вода насосами подается на очистные сооружения и по обводной линии в отключенную самотечную линию. Расход, подаваемый на промывку обратным током, лимитируется расходом, пропускаемым по одной самотечной линии в береговой колодец, возможной подачей насосов и минимальным расходом, ниже которого нельзя снижать подачу воды потребителю. Распределение расходов между очистными сооружениями и промываемой самотечной линией производится задвижками. [c.96]

После проскока ионов цинка в фильтрат колонну останавливают на регенерацию. Остаток сточной воды выпускают из колонны, взрыхляют катионит обратным током фильтрованной сточной воды. Регенерацию ведут 10— 15%-ным раствором серной кислоты (расход раствора —120% объема загруженной в фильтр смолы), а затем 5%-ным раствором соды для перевода смолы КБ-4 в рабочую Ыа-форму. Раствор сульфата цинка в серной кислоте направляют на утилизацию. Так как на промывку волокна после отделки расходуется умягченная вода, то опасность гипсования катионита не возникает и проводить разделение гипса и сульфата цинка не нужно. [c.1081]

Постепенно фильтр забивается взвешенными в воде частицами, в результате чего скорость фильтрации уменьшается. Для восстановления фильтрующей способности фильтр промывают обратным током чистой воды (рис. 12,6). Промывку производят 1—2 раза в сутки (в зависимости от качества сырой воды). В последнее время дополнительно к промывке обратным током воды стали применять поверхностную промывку фильтров. [c.34]

Одна из конструкций фильтра приведена на рис. 60. Загрузка выполнена в два яруса. Загрязненная вода подается снизу вверх. Нижний и верхний слои пенополистирола всплывают к удерживающим сеткам и уплотняются. Регенерация фильтра происходит обратным током воды с интенсивностью 18—22 л/(с-м ). При этом фильтрующий слой расширяется на 25—30 %, что способствует интенсивной промывке гранул. [c.136]

Осветленная вода, проходя через песок крупностью 0,5—1 мм. и оставляя содержащиеся в ней загрязнения, поступает через щели колпачков в ответвления 2, а из них в коллектор 1 (трубу, отводящую осветленную воду) и задвижку 5. Отложившиеся в фильтре загрязнения удаляют путем Предварительного взрыхления песка воздухом в течение 3—5 мин (с интенсивностью 15—20 л сек на 1 площади фильтра) и затем, как обычно, промывкой обратным током воды в течение 5—10 мин (с интенсивностью 12—15 л/сек на 1 м площади фильтра) можно фильтр промывать одновременно водой (с интенсивностью 3—4 л сек на 1 ж ) и воздухом (с интенсивностью 15—20 л сек на 1 л ) в течение 5—10 мин. Продолжительность работы фильтра между промывками составляет 4—8 ч. [c.161]

За последние годы в отечественной и зарубежной практике появились конструкции с автоматической очисткой фильтрующих элементов двигателя. Это позволяет избавиться от необходимости их замены, а также сократить время на техническое обслуживание. Чем выше тонкость фильтрации, тем важнее применение автоматической самоочистки. Автоматическая очистка может быть осуществлена промывкой обратным током масла, который создается поочередным включением на промывку одного из фильтрующих элементов или специальными распределительными устройствами. Существуют и другие конструктивные решения. [c.192]

Существует ряд методов регенерации фильтров. Одним из известных применяемых в промышленности методов является метод кратковременной промывки пористой перегородки обратным током фильтрата, создаваемого действием перепада давления в аппарате. Такая регенерация позволяет работать с тонким слоем осадка (до 3 мм) и, следовательно, с высокими скоростями фильтрации. [c.157]

В процессе фильтрации нельзя допускать соединения слоя осадка, образовавшегося на отдельных фильтрующих элементах, так как при промывке осадка обратным током жидкости из-за большого сопротивления могут разрушаться фильтрующие элементы. [c.548]

Экспериментально оценивая потерю фильтрационных свойств перегородки, можно выяснить целесообразность применения нутч-фильтра с мешалкой на данной стадии, а также определить расчетную производительность его, на которую будет вестись проектирование узла фильтрования. Вымыванием твердой фазы из пор керамических фильтровальных плиток путем промывки их обратным током жидкости, не растворяющей твердой фазы, обычно не удается полностью восстановить фильтрационные свойства керамики, так как частицы прилипают к шершавым извилистым порам плиток н, кроме того, при повышении давления под перегородкой она быстро выходит из строя. В связи с этим необходимо в каждом отдельном случае подбирать для регенерации жидкости, в которых растворяется твердая фаза или смолистые примеси. Если такую жидкость невозможно подобрать, то применение керамических перегородок нецелесообразно, так как перегородка, забиваясь полностью, теряет свои фильтрационные свойства. [c.111]

Высота слоя воды над поверхностью фильтрующего слоя составляет 1,5 м. Промывка производится обратным током фильтрованной воды с интенсивностью 12—14 л/(с-м ) в течение 7—6 мин. Распределительную систему следует выполнять так, чтобы она имела большое сопротивление. Для отвода промывной воды применяются навесные желоба, верхняя кромка которых находится над фильтрующим слоем на высоте 40—50 см. Префильтры, используемые только в летнее время или в районах с мягким климатом, могут располагаться на открытом воздухе. Задвижки, регуляторы скорости фильтрования и пульты управления размещают в зданиях. В зимнее время необходимо предусматривать полный сброс воды из префильтров и трубопроводов [c.884]

Регенерация фильтрующего слоя, как правило, производится обратным током воды повышенной интенсивности. Продолжительность периода между началом фильтрации и концом последующей промывки называется фильтроциклом. Для расчета продолжительности работы фильтра между промывками, когда фильтроцикл оценивается потерями напора, предложена следующая зависимость [35] [c.70]

Она состоит из чугунной магистральной трубы с перфорированными ответвлениями, погруженными в поддерживающий гравийный слой на глубину до 0,6 м. Во время фильтрования гравийный слой поддерживает песчаную загрузку, а его крупные поры позволяют воде стекать в перфорированные ответвления, откуда она через магистральную трубу попадает в резервуар чистой воды. В процессе обратной промывки восходящие токи промывной воды проходят через загрузку с интенсивностью примерно 10 л/(м2-с) в течение 5—10 мин. Гравийный слой достаточно тяжел, чтобы оставаться на месте в процессе нагнетания промывной воды, обеспечивая в то же время такое ее распределение, которое способствует равномерному гидравлическому расширению песчаной загрузки. В процессе очистки загрузка фильтра не выполняет своих основных функций в течение примерно 15 мин, а расход промывной воды составляет 2—4% фильтруемой воды. [c.184]

Дренаж и струенаправляющее устройство использовались для промывки или регенерации отработанного угля (через дренаж уголь промывался обратным током воды). При помощи струенаправляющего устройства частицы угля энергично перемешивались и отмывались от загрязнении, а промывные воды сбрасывались в канализацию. Очистку воды производили по следующей схеме. Вода насосами первого подъема подавалась на обработку коагулянтом и предварительное хлорирование. После отстойников и песчаных фильтров, она подвергалась вторичному хлорированию. Затем, пройдя через угольные фильтры, поступала в резервуар чистой воды, откуда насосами второго подъема подавалась потребителю. Для фильтрования применя- [c.395]

Фильтр работает следующим образом. Фильтрующие элементы погружают в резервуар и создают в них определенный вакуум. При этом жидкость проходит внутрь элементов, а осадок остается на их поверхности. Когда толщина слоя осадка достигает необходимой величины (обычно 5—35 мм), то, продолжая поддерживать вакуум для удержания осадка на фильтре, переносят фильтрующие элементы в другой резервуар для промывки осадка водой или каким-либо раствором. После окончания промывки осадок подсушивают просасыванием воздуха и затем в третьем резервуаре удаляют обратным током воды, воздуха или пара. Чтобы предупредить отстаивание жидкости, резервуар иногда снабжают приспособлениями для перемешивания. [c.216]

Фильтрующие элементы погружают в резервуар и создают в них вакуум. Фильтрация происходит через тканевые мешки, причем фильтрат отсасывается виз трь элементов через отверстия в трубчатой раме 1 (см. рис. 290) и по трубке 2 и коллектору 3 к вакуум-насосу, а осадок остается на поверхности элемента. Когда осадок достигает толщины 5—35 мм, продолжая поддерживать вакуум (для удержания осадка на фильтрующем элементе) элементы переносят в другой резервуар для промывки осадка водой (растворителем). После промывки, осадок подсушивают воздухом и элементы переносят - в третий резервуар, снабженный шнеком, где удаляют осадок с элементов обратным током воды, воздуха или пара. [c.489]

Жидкость проходит через ткань, а осадок остается на ее поверхности. Толщина слоя осадка колеблется в пределах от 5 до 35 мм. Когда достигнута предельная толщина слоя осадка, то, не переставая поддерживать вакуум,способствующий удержанию осадка на фильтрующей перегородке, переносят фильтр в резервуар, где находится вода или раствор, которым производят промывку осадка. После окончания промывки осадок подсушивается просасыванием воздуха и затем разгружается обратным током воды, воздуха или пара. Чтобы предупредить отстаивание жидкости в резервуаре фильтра, последний снабжают приспособлениями для перемешивания. [c.354]

Фильтр работает следующим образом. Когда толщина осадка на фильтре достигает предельной величины, фильтрующие элементы 1 вынимают из корпуса 2 и переносят в резервуар для промывки (если промывка осадка необходима). После промывки фильтрующие элементы переносят в разгрузочный бункер и обратным током воздуха (или пара) сбрасывают осадок. [c.46]

Принцип действия фильтра показан на рис. 4.8, б. Внутри цилиндра перемещается с помощью электродвигателя и таймера полый шток 4 с перфорированными пистонами 6. В определенный момент времени пистон располагается под фильтрующим диском 2. При этом давление в диске снижается. Фильтруемая среда поступает обратным током в фильтрующий диск, смывая осадок. Осадок вместе с фильтруемой средой выводится па полому штоку. Затем с помощью таймера пистон перемещается внутри цилиндра и соединяет линию промывки со следующим фильтрующим диском. Таким образом, происходит непрерывное фильтрование и промывка фильтра. [c.83]

Ряжевые затопленные водоприемники до некоторой степени защищены от динамических воздействий льдин и сплавляемого леса. Довольно часто они встречаются в старых водохозяйственных системах, особенно в районах, богатых лесом, однако вследствие слабой индустриальности строительства в последнее время их заменяют железобетонными и бетонными. Ряжевые затопленные водоприемники выполняются с встроенным в ряж раструбом (рис. 3.5, б) обычно с боковым приемом воды или фильтрующими (рис. 3.5, д), в которых вода, проходя через щели ряжа,, фильтрует через каменную загрузку ряжа и поступает в самотечные линии. В этом случае не требуется специальных мер по рыбозащите и защите от щуги однако водоприемник подвержен кольматации сором и наносами и не поддается эффективной промывке обратным током воды. [c.69]

Обратная промывка фильтров проводится оператором либо когда потери напора увеличатся до 2,4 м, либо после 100 ч работы фильтра. Соответствующая аппаратура выключается вручную, после чего обработка загрузки воздухом и водой продолжается автоматически. Вначале загрузка продувается воздухом с интенсивностью подачи примерно 7,5 л/(м2.с) под давлением 35 кПа в течение 2—3 мин. Затем загрузку промывают обратным током воды с интенсивностью подачи 9,5—12 л/(м2-с) в течение 6—12 мин. Для выдерживания времени, отведенного на продувку и промывку загрузки, на вспомогательной контрольной панели установлены реле времени. Для обратной промывки загрузки размером 10,7X12,2 м используется 400—600 м воды. После промывки фильтр выключается из работы по меньшей мере на 2 ч для улучшения качества первоначальных порций фильтрата. По другой технологии первая порция отфильтрованной воды сбрасывается в канализацию из-за несколько повышенной мутности. [c.228]

Следовательно, наиболее полную степень восстановления фильтроэлемента можно достичь разборкой фильтра и промывкой шариков. В эксплуатационянх условиях для упрощения процесса регенерации можно использовать обратный ток чистой жидкости. [c.106]

По мере работы зернистые фильтры загрязняются, их пропускная способность уменьшается, вследствие чего приходится прибегать к чистке их. Очистку зернистого фильтра можно производить путем пропускания через него воды в направлении, обратном току фильтрата,, т. е. снизу вверх. Кроме того, чтобы избежать образования каналов и взмутить всю массу настолько, чтобы зерна могли соприкасаться друг с другом и таким образом очищаться от приставшего к ним осадка, одновременно с промывкой водой ведут продувку воздухом, а иногда прибегают и к перемешиванию зернистой фильтрующей среды припомощи механических мешалок. [c.730]

Когда достигается необходимая толщина слоя осадка (обычно 5— 35 мм), то, не переставая поддерживать вакуум для удержания осадка на фильтре, переносят фильтрующие элементы в другой резервуар, в котором производят промывку осадка водой или каким-либо раствором. После окончания промывки осадок подсущивают про. сасы ванием воздуха и затем удаляют обратным током воды, воздуха или пара в третьем резервуаре. Чтобы предупредить отстаивание жидкости, резервуар фильтра иногда снабжают приспособлениями для перемешивания. [c.174]

Промывку установок от задержанных загрязнений проводят 1—2 раза в сутки в течение 5—10 мин. Промывные воды из водонапорной башни проходят обратным током через фильтр и отстойник и выносят накопившийся осадок. Сброс промывных вод с установок даджен в каждом случае решаться с учетом местных условий по согласованию с органами государственного санитарного надзора. [c.167]

Наиболее простой метод регенерации фильтра — вымывание осадка обратным током промывной жидкости или растворителя (10%-ной соляИой кислотой, 20—25%-ной уксусной, азотной или серной кислотой при изготовлении элементов из Пораля иноке и другими растворителями). После регенерации фильтра растворителями необходима полная промывка его нейтральной жидкостью. В ряде случаев для регенерации применяют обжиг фильтрующих элементов при температурах до 500 °С в течение 3 ч. [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология