Оценка качества порошков

Для оценки качества сварных соединений, контроль которых невозможно осуществить методами гамма-, рентгено- или ультразвуковой дефектоскопии, применяют магнитно-порошковую дефектоскопию, цветную дефектоскопию, контроль сварных соединений методом вскрытия, визуальный послойный контроль, контроль гидравлическим методом с люминесцентным индикаторным покрытием, Перечисленные методы контроля применяются в следующей последовательности визуальный послойный контроль в процессе сварки, цветная или магнитно-порошковая дефектоскопия, контроль вскрытием шва, контроль гидравлическим методом с люминесцентным индикаторным покрытием. Вскрытие шва применяется в качестве дополнительного метода контроля, назначаемого, например, при невозможности проведения визуального послойного контроля сварного шва в процессе сварки. Возможности указанных методов контроля рассмотрены в 4.1. [c.322]

Предварительные испытания показали, что наиболее приемлемые результаты получаются при работе плазменного пилотного завода в режимах, в которых наработаны партии оксидов 2 и 3. Дело в том, что основное требование к порошку иОг керамического сорта — воспроизводимая спекаемость, т. е. обеспечение гарантированной плотности спеченных таблеток в диапазоне 10,4 -Ь 10,7 г/см при отсутствии дефектов микроструктуры таблеток и дефектов внешнего вида, а также регламентированное содержание примесей. Специалисты в области порошковой металлургии сходятся во мнении, что ни один из известных критериев оценки качества порошка не может считаться достаточно удовлетворительным и однозначно определяющим керамические свойства иОг. Качество порошка в конечном итоге определяется при проведении экспериментального теста на спекаемость. При анализе результатов этого теста (см. табл. 4.14) мы обнаружили корреляционную зависимость плотности спеченных таблеток иОг от параметров эксперимента. В частности, сильное влияние на плотность [c.217]

В книге на современном уровне рассмотрены теоретические основы разделения порошков в подвижных потоках. На принципиально новой основе решены вопросы оптимизации их разделения. Изложены аналитические выводы о механическом взаимодействии частиц в потоке друг с другом и со стенками, ограждающими поток, что позволило расширить разработанную в теории динамическую модель процесса. Освещен новый подход к оценке качества процессов фракционирования, в основу которого положены кривые разделения. Рассмотрены принципы рационального аппаратурного оформления процессов разделения, математические модели и методы их расчета. Обобщен опыт промышленного внедрения новых аппаратов для разделения порошков. Книга предназначена для научных, инженерно-технических работников и аспирантов, занимающихся различными аспектами порошковой технологии. Она может быть также полезна студентам горных, металлургических, энергетических, строительных и химико-технологических вузов. [c.2]

Как с точки зрения экономической, так и экологической существует потребность в разработке процесса прямого превращения отходов механической обработки, таких как мелкая стружка, в порошок, который может быть использован в порошковой металлургии железа. По оценке одна только фирма Форд Мотор Ко производит на разных заводах 105 ООО т стружки низколегированной стали, которая поступает в продажу на рынок в качестве скрапа, используемого для загрузки в печь при некоторых процессах плавления. Однако применимость такого сырья ограничивается высоким соотношением его объема к массе и присутствием остатков машинного масла. [c.224]

Прессуемость материала характеризуется его способностью под воздействием прессующего усилия уплотняться и сохранять заданную форму. Единого метода оценки прессуемости нет в различных отраслях прессуемость определяют прочностью таблетки заданных размеров, полученной при некотором давлении прессования (фармацевтические таблетки), отношением прочности изделия на сжатие к давлению прессования (порошковая металлургия) либо как зависимость коэффициента сжатия от давления прессования. В данной работе в качестве показателя прессуемости принято изменение прочности, плотности и упругости таблеток в зависимости от давления прессования (гл. П и III). [c.19]

Применение методов контроля (магнитно-порошкового или цветного, а также метода вскрытия) для оценки качества сварных соединений конкретного изделия устанавливается отделом главного конструктра по согласованию с отделом (лабораторией) неразрушающих методов контроля. [c.78]

Как известно, один из важнейших критериев оценки качества графита — степень совершенства кристаллической структуры, обусловливающая его главные технологические свойства. Для объективной оценки качества и выяснения перспектив промышленного использования спелевого графита особенности его структуры изучались методом порошковой рентгенографии. [c.78]

В качестве стандартных веществ для оценки активности углей после реактивирования, особенно водоочистных активных углей, предлагались меласса, фенол, додецилбензолсульфонат, феназон (хлоразон), таннин. Обычно при испытании зерненых и гранулированных углей точное количество раствора стандартного вещества с известной концентрацией пропускают через слой определенной высоты предварительно подготовленной навески угля и в полученном фильтрате оценивают остаточную концентрацию. При испытании порошковых углей точно взвешенное количество угля добавляют к стандартному раствору и [c.169]