Метод дефектоскопии гамма-лучами

Основными приемо-сдаточными методами контроля качества сварных соединений, предусмотренными Правилами Госгортехнадзора СССР и ОСТ 26-291—71, являются ультразвуковая дефектоскопия и просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами. В соответствии с Правилами методы контроля выбирают, исходя из необходимости обеспечения наиболее полного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических и других свойств материала. Наряду с указанными выше основными методами допускается применение и других неразрушающих методов контроля цветной дефектоскопии, магнито-порошкового метода, магнитографии и пр. [c.189]

К первой группе относятся такие методы, как визуальный осмотр и инструментальная проверка, просвечивание гамма-лучами, магнитные и ультразвуковые методы дефектоскопии, гидравлическое и пневматическое испытания, химические и структурные анализы, опробование механизмов на ходу. [c.17]

Просвечивание гамма-лучами, магнитная и ультразвуковая дефектоскопия широко применяются при контроле качества сварных стыков аппаратов и трубопроводов. Эти методы контроля позволяют обнаружить скрытые пороки швов без их разрушения и точно определить характер и место расположения пороков. [c.17]

Совокупность методов, применяемых для обнаружения дефектов в металлических изделиях без их разрушения, называется дефектоскопией. Есть различные методы дефектоскопии просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами, ультразвуковой, электромагнитный, люминесцентный и цветной методы контроля. [c.127]

Методом просвечивания с помощью рентгеновских и гамма-лучей можно обнаруживать трещины, имеющие достаточные размеры (ширину и глубину) узкие трещины небольшой глубины при просвечивании могут остаться невыявленными. Для обнаруживания самых мелких дефектов в последнее время начинают применяться магнитные и ультразвуковые дефектоскопы. [c.607]

Принципиальная схема фотографического метода рентгеновской и гамма-дефектоскопии представлена на фиг. 185. Рентгеновские или гамма-лучи от источника излучения направляются,на контролируемый участок Изделия, с другой стороны которого находится фотопленка в светонепроницаемой кассете. В зависимости от интенсивности проникновения через материал лучи в той или иной степени воздействуют на пленку, которую затем проявляют. Дефектные места на негативе имеют вид местных почернений с формой и размерами, соответствующими форме и размерам дефектов. [c.261]

Сварка аппаратов и сосудов. Аппараты и сосуды в производстве-хлора, работающие под давлением, как правило, являются сварными. Сварку сосудов и их элементов следует выполнять в соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора [44], технических условий на изготовление сосудов и производственных инструкций, разработанных с учетом специфики изготавливаемых изделий. В соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора сварные швы допускаются только стыковыми, сварные соединения в тавр разрешаются для приварки плоских днищ, фланцев, трубных решеток, штуцеров. В сварных швах или рядом с ними не следует делать отверстия. Поперечные швы должны быть размещены за пределами опор обечайки сосуда. Все сварные швы следует тщательно контролировать, так как не все швы, хорошо выполненные и обладающие хорошей механической прочностью, имеют достаточную герметичность. Сварные соединения контролируют ультразвуковой дефектоскопией, просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами или этими методами в сочетании. Контролируют все стыковые сварные соединения. Сварные швы подвергаются внешнему осмотру и измерениям в соответствии с требованиями ГОСТ 3242—69 и ведомственных инструкций по сварке и контролю сварных соединений. Сварные швы подвергаются также механическим испытаниям и металлографическому исследованию в соответствии с требованиями Госгортехнадзора и технических условий на изготовление изделия. [c.87]

Наиболее широкое распространение в термических цехах нашли магнитная дефектоскопия, ультразвуковой метод, просвечивание рентгеновскими лучами и просвечивание гамма-лучами. [c.372]

Сварные швы — весьма ответственные места сосудов и аппаратов, поэтому для них предусмотрен ряд методов контроля и испытаний, а именно внешний осмотр и измерение, механические испытания, ультразвуковая дефектоскопия (или просвечивание рентгеновскими лучами и гамма-излучением), замер твердости шва и некоторые другие методы. [c.30]

В соответствии с Производственной инструкцией по контролю и оценке качества сварных соединений котлоагрегатов просвечиванием рентгеновскими и гамма-лучами, утвержденной Минтяжмашем и согласованной с Госгортехнадзором СССР в 1972 г., к выполнению операций по контролю сварных соединений рентгено- и гамма-просвечиванием, рентгенотелевизиониым методом и бетатроном допускают лиц, прошедших специальную подготовку и сдавших соответствующие экзамены. Лиц моложе 18 лет к радиационной дефектоскопии не допускают. [c.26]

Рентгеноскопия и гамма-дефектоскопия применяются главным образом для контроля сварных швов. Методы основаны на неодинаковой поглощаемости рентгеновских лучей и гамма-лучей от радиоактивных изотопов различными веществами. Преимуществом первого метода является в несколько раз больша -чувствительность, второго — дешевизна установки. [c.25]

Рис. 77. Схема неразрушающих методов контроля сварных швов а — просвечивание рентгеновскими лучами, б — просвечивание гамма-лучами, е — контроль ультразвуком / — рентгеновский аппарат, 2 — лучи рентгена, 3 — шов, 4 — дефект сварки, 5 — кассета с фотопленкой, 6 — изображение на фотопленке шва с дефектами, 7 — ампула с радиоактивным изотопом, в — контейнер (свинцовый кожух), 9 — гамма-лучи, /О —импульс от дефекта, Я — электронная лучевая трубка, 12 — дефектоскоп, 13 — электрическпп провод, 14 — щуп-искатель, /5 — путь ультразвуковых

Радиационные методы. Радиометрическая дефектоскопия -метод получения информации о внутреннем состоянии контролируемого объекта, просвечиваемого ионизирующим излучением. Метод основан на взаимодействии ионизирующего излучения с объектом и преобразовании радиационного изображения в радиографический снимок или запись этого изображения на запоминающем устройстве с последующим преобразованием в световое изображение. Проникающие излучения (рентгеновские, поток нейтронов, гамма и бетта -лучи), проходя через объект и взаимодействуя с атомами его материалов, несут различную информацию о внутреннем строении вещества и наличии в нем скрытых дефектов. Для обеспечения наглядности и воспроизведения внутреннего строения объекта применяют метод рентгеновской вычислительной томографии, основанный на обработке теневых проекций, полученных при просвечивании объекта в различных направлениях. Наиболее распространенными в мащиностроении радиационными методами являются рентгенография, рентгеноскопия, гамма-контроль. Их применяют для контроля сварных и паяных швов, качества сборочных работ, состояния закрытых полостей агрегатов стенок аппаратов. Наибольшее применение нашли рентгеновские аппараты и гамма-дефектоскопы. Применение методов и средств радиационной дефектоскопии регламентировано стандартами [51-56]. [c.28]

Несколько более совершенным методом является ксерорадиогра-фическая рентгено- и гамма-дефектоскопия. При этом методе покрытая селеном металлическая пластинка заряжается статическим электричеством. Рентгеновские лучи, прошедшие через исследуемый объект, разряжают пластинку. Степень производимой разрядки соответствует степени проникновения рентгеновских лучей. На пластинке отражается скрытое электростатическое изображение. Для того чтобы сделать это изображение видимым, пластинку посыпают порошком, обладающим способностью притягиваться к заряженным частям пластинки. Участки с большим зарядом удерживают более толстый слой порошка. Процесс проявления пластинки длится 40 сек. [c.261]

Другими способами проверки качества сварных швов являются механические испытания образцов из той же партии металла, полученных в аналогичных условиях ультразвуковая дефектоскопия (или просвечивание рентгеновскими лучами, а также гамма-излуче 1ием) замер твердости шва и некоторые другие методы. [c.352]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология