Бура, в качестве стандартного

По методу кислотно-основного титрования чаще всего работают с растворами соляной кислоты, которые можно приготовить по точной навеске, т. е. получить растворы этой кислоты с приготовленным титром. Однако методики получения растворов в этом случае довольно сложны, поэтому, как правило, пользуются рабочими растворами НС1, титр которых устанавливают по растворам стандартных веществ (исходных). В качестве стандартных веществ для определения титра кислот пользуются тетраборатом натрия ЫагВ407-IOH2O (бура), безводным карбонатом натрия ЫагСО (сода), окисью ртути, иодатом калия КЮз и др. [c.294]

Таким образом, пористость углеродных адсорбентов, применяемых для адсорбции из водных растворов, мы рекомендуем характеризовать по адсорбции л-хлоранилина, выбранного в качестве стандартного вещества, поскольку его молекулы близки по размерам к молекулам извлекаемых-углем органических веществ. Привлечение к расчетам /-метода де-Бура позволяет определить объем пор, заполняемых однокомпонентна Уок и суммарную поверхность переходных пор 5 ер и части микропор, заполняемых двухкомпонентно В пользу высказанных соображений о характере заполнения микропор двухкомпонентными смесями при большом различии энергии ад- [c.83]

Для наиболее часто применяющегося за рубежом в качестве стандартного пара азота самой достоверной является формула Я. де-Бура (10.44) [c.511]

Способ определения удельной поверхности по БЭТ на основе изотермы низкотемпературной адсорбции азота принят в качестве стандартного. Получаемые результаты достаточно хорошо согласуются с данными других независимых методов, если адсорбент не содержит микропор. Основанный на уравнении БЭТ метод определения емкости монослоя и вычисления по ней собственно удельной поверхности адсорбента применим для изотерм адсорбции азота различной кривизны, которая выражается второй константой уравнения с. В отличив от этого -метод де Бура применим только для изотерм, подобных стандартной -кривой, которая также описывается уравнением типа БЭТ при величине константы с, близкой к с. [c.153]

Волочение проволоки из нержавеющей стали. Использование свинца в качестве стандартного смазочного покрытия в течение ряда лет для волочения проволоки из нержавеющей стали объясняется, главным образом, традицией. Очищенную проволоку освинцовывают окунанием в расплавленный свинец, содержащий флюс. Вместо свинца применяют также покрытия из извести или буры в комбинации с силикатами. В последнее время такие покрытия стали все шире использоваться в комбинации со второй твердой смазкой, например с дисульфидом молибдена. [c.181]

В качестве стандартного метода определения влажности бурых и каменных углей, антрацитов, сланцев и т. д. принят косвенный метод (ГОСТ 6379-52). Сущность его заключается в высушивании навески топлива при 102—105° до постоянного веса потеря в весе принимается при этом за содержание влаги в топливе. [c.242]

Интересными являются также результаты изучения изменений энтропий адсорбции криптона и ксенона. Энтропия была рассчитана но методу Де Бура [15]. В качестве стандартного состояния служил газ при температуре адсорбции и нри давлении 1 атм. [c.108]

Канифоль хорошего качества имеет светло-желтую окраску или почти бесцветна. Низшие сорта канифоли сильно окрашены, едва просвечиваются, с черно-бурым и рубиново-красным оттенками. Цвет канифоли определяют путем сравнения (в проходящем свете) образца канифоли в виде кубика с размером ребра 22 мм с кубиком такого же размера стандартной шкалы, которая содержит четыре эталона. [c.186]

Важными показателями качества казеина являются его растворимость и вязкость растворов. Он должен быть полностью растворим в 15%-ном растворе буры или в другом щелочном растворе, предусмотренном техническими условиями. Вязкость определяется в стандартных условиях (10%-ный раствор казеина в 15%-ном водном растворе буры) вискозиметром Энглера. [c.103]

В качестве стандартных веществ при установке титров кислот чаще всего применяют тетраборат натрия (буру) N326407-ЮН2О или безводный карбонат натрия (соду). Эти вещества могут быть получены практически свободными от примесей, строго отвечающими своим формулам. Растворы их, как было указано, обладают сильноп1елоч1юй реакцией и могут титроваться кислотами. [c.232]

Определение сероводорода производится поглощением его мышьяковистокислым натрием, приготовленным на растворе (ЫН4)гСОз [25]. В растворе образуется устойчивая сульфосоль аммония последняя при прибавлении раствора АдЫОз в кислой среде переходит в сульфосоль серебра, быстро разлагающуюся до сернистого серебра. Интенсивность желто-бурой окряски раствора Ag2S зависит от количества сернистого серебра в растворе. Точность определения в Б мл пробы 0,001 мг. Для сравнения окрасок сернистого серебра в качестве стандартного раствора часто применяют раствор ЫагЗгОз, который с азотнокислым серебром образует серноватистокислое серебро последнее быстро разлагается в кислом растворе до сернистого серебра. Окраска растворов А 28 из серноватистокислого натрия такая же, как и окраска сернистого серебра из растворов НгЗ она аналогична также окраске сернистого серебра, образуемого из сульфосоли серебра. Метод специфичен для сероводорода. [c.277]

Метод основан на поглощении сероводорода из воздуха раствором мышьяковистокислого натрия, приготовленного на растворе углекислого аммония. В растворе образуется устойчивая сульфосоль аммония, которая при прибавлении кислого раствора нитрата серебра переходит в сульфосоль серебра, быстро разлагающуюся до сульфида серебра. Раствор, содержащий сульфид серебра, приобретает желто-бурую окраску, интенсивность которой зависит от количества сульфида серебра в растворе. Для сравнения окрасок сульфида серебра в качестве стандартного раствора вместо быстро окисляющегося раствора сероводорода или сернистого натрия применяют раствор серноватистокислого натрия. Последний с нитратом серебра образует серноватистокислое серебро, быстро разлагающееся в кислом растворе до сернистого серебра. Окраска растворов сернистого серебра из серно-ватистокислого натрия аналогична окраске сернистого серебра из растворов сероводорода, а также окраске сернистого серебра, образуемого из сульфосоли серебра. [c.312]

Бура (тетраборат натрия) МагВ404 ЮНгО — прозрачные кристаллы, при нагревании до 400 °С полностью теряют воду. В воде Б. гидролизуется, ее водный раствор имеет щелочную реакцию. С оксидами многих металлов Б. при нагревани и образует окрашенные соединения — бораты ( перлы буры ), В природе встречается в виде минерала тинкаля. Б, применяется в производстве эмалей, глазурей, оптических и цветных стекол, при пайке в качестве флюса, в бумажной и фармацевтической промышленности, как дезинфицирующее и консервирующее средство, в аналитической химии как стандартное вещество для определения концентрации растворов кислот и для других целей. [c.28]

К методам приведения относится и так называемый -метод де Бура [167], получивший наибольшее распространение. Этот метод, как будет показано далее, представляет особый интерес при исследовании адсорбции из водных растворов, и к его более детальному анализу в этой связи мы еще должны будем вернуться. Для определения удельной поверхности адсорбентов по этому методу также пользуются стандартным адсорбентом с известной поверхностью. При исследовании адсорбции на углеродных материалах в качестве стандарта выбирают непористую сажу. Изотермы адсорбции стандартного адсорбата (азота) на обоих адсорбентах выражают в виде зависимости объема адсорбированного вещества 1>а от равновесного относительного давления. При этом плотность адсорбированного вещества принимают равной плотности его в жидком состоянии при той же температуре (как это впервые было допущено Поляни). Поскольку поверхность непорпстого стандартного адсорбента известна, то из величин адсорбированного объема вещества можно рассчитать среднюю статистическую толщину адсорбционного слоя I и представить ее как функцию plps В -методе допускается, что на адсорбенте с неизвестной удельной поверхностью одинаковой химической природы средняя статистическая толщина адсорбционного слоя при равных р р такова же, как и на адсорбенте с известной поверхностью. Это условие справедливо при приблизительном равенстве энергетических характеристик адсорбентов. Для всех таких адсорбентов должна существовать единая кривая = / (р/р.ч), что и подтвернадается большим количеством экспериментальных измерений [141, 142]. [c.71]

Наконец, в качестве станда ртного вполне можно принять некоторое состояние адсорбированной фазы. Де Бур [11] предлагает считать стандартным такое состояние адсорбированный фазы, в котором среднее межмолекулярное расстояние равно межмолекулярному расстоянию в газовой фазе. При О °С поверхностное давление стандартного идеального двумерного газа составляет 0,338 дн/см. Площадь (в см ), приходящаяся на одну молекулу адсорбата, в стандартном состоянии равна 4,08-10 Т. При таком выборе стандартного состояния соотношения между величинами трансляционной энтропии двух- и трехмерного газа существенно упрО Щаются. [c.475]

Японский метод стандартизации pH [59] соответствует как методу NBS, так и методу Британского стандарта, включая элементы того и другого. Стандарты приложимы в диапазоне температур О—60° С. Первичным стандартом принят 0,05 М раствор фталата калия, а в качестве других стандартов рекомендуется 0,05 М раствор тетраоксалата калия, 0,025 М (эквимоляльный) фосфатный раствор, 0,01 М бура и 0,025 М раствор бикарбоната и карбоната натрия. Приписываемые этим растворам значения pH соответствуют тем, какие предполагает метод NBS. Однако избранный в качестве первичного стандарта фталатный раствор фактически применяется редко. Для стандартной настройки рН-метров японский метод предполагает начальную калибровку с эквимоляльным фосфатным буфером. Если исследуемый раствор имеет pH 2—7, употребляется также и фталатный стандарт. С помощью температурного компенсатора инструмент настраивается так, чта бы привести оба стандарта в соответствие. [c.91]

Фотометрируют с зеленым светофильтром в кювете с толщиной слоя 30 мм. В качестве фона употребляют аликвотную часть раствора, в которую вводят только соляную кислоту и раствор буры. Калпбровочиып график строят по стандартным растворам железа с а, а -дппирпдплом (о-фенантролпнод1) (см. стр. 107). [c.377]

Исследование коррозионных и механических свойств проводились на сплавах, содержащих от 0,5 до 2 вес.% никеля и железа при их соотношении 1 2 1 1 2 1. Сплавы приготавливали из йодидного циркония 99,8%, электролитического никеля, переплавленного в вакууме, и порошкообразного восстановленного железа высокой чистоты методом дуговой плавки с нерасходуемым электродом в атмосфере чистого аргона. Химический анализ показал хорошее совпадение с шихтовым составом. Параллельно велось испытание нелегированного циркония. Слитки, нагретые в буре до 900°, ковали в прутки диаметром 6 мм, которые затем подвергали отпуску при 600° в течение 0,5 часа для снятия напряжений ковки. Из отпущенных прутков изготовляли цилиндрические образцы для коррозионных испытаний и стандартные разрывные образцы с диаметром рабочей части 3 мм. Изучена коррозионная стойкость указанных сплавов в воде при 350° и 170 атм в течение 5500 час., в углекислом газе ири 500° и 20 атм в течение 2000 час., проверена окисляемость на воздухе при 650° в течение 400 час., а также исследованы механические свойства при испытании на растяжение при комнатной температуре и 400° и сопротивление ползучести при температурах 400, 500°. Исследование коррозионной стойкости в воде производилось в автоклаве из стали 1Х18Н9Т. Основными характеристиками коррозии служили привес на единицу площади поверхности (Г/ж ) и качество поверхности образцов. Сплавы испытывали в течение 5500 час., взвешивание и осмотр поверхности сплавов производили через 250, 500, 1000, 1500, 2500, 3500, 5000, 5500 час. Испытание по определению коррозионной стойкости в среде углекислого газа проводили также в автоклаве из нержавеющей стали. Предварительно вакуумированный автоклав наполняли таким количеством углекислого газа, которое при 500° создавало давление 20 атм. Для определения коррозионной стойкости сплавов служили те же характеристики, что и в случае водной коррозии привес (в Г/м ) и качество поверхности. Длительность испытания составляла 2000 час., взвешивали через 250, 500, 1250 и 2000 час. Окисление сплавов на воздухе при 650° осуществляли в открытой шахтной печи в кварцевых стаканчиках. Осмотр поверхности сплавов, взвешивание и определение привеса на единицу поверхности G/S) производили через каждые 50 час. Испытание сплавов на растяжение при комнатной температуре и 400° вели на машине типа РМ-500, при автоматической записи кривых растяжения. Определены величины предела прочности (ов) и относительного удлинения (б). [c.114]