Дефекты микроструктуры

Дефекты микроструктуры (отклонение от требований ТУ по размеру зерна, содержанию ферритной фазы и др.) [c.32]

Первая микротрещина, которая достигает определенного критического значения, является тем первичным дефектом, который начнет расти с большой скоростью, что и приведет к хрупкому разрушению образца. Разрастание области разрыва с большой скоростью происходит скачкообразно. Эта фаза процесса разрушения (вторая) не зависит от температуры теплового движения кинетических единиц. Фронт разрыва распространяется на другие дефекты микроструктуры, он состоит из последовательных вто- [c.276]

На рис. 4.18 приведены макрофотографии структуры с характерной деформационной текстурой, полученные в зоне влияния удара рабочего органа машины. Максимально искажается структура в поверхностном слое. Микротвердость самая высокая — 4400 МПа. Пластическая деформация осуществляется за счет ферритной пластической фазы. Ферритные зерна вытягиваются в тонкие (0,5 мкм) субмикроскопические волокна, в то время как перлитные зерна практически не изменяются и образуют относительно крупные колонии, опасные для крупного разрушения. На удалении 0,16 мм от края вмятины микротвердость равна 3200 МПа и упрочнение — соответственно >50 %. На снимке (0,6 мм от края дефекта) — микроструктура с твердостью 2400 МПа и соответственно упрочнение 40 %. [c.349]

Предварительные испытания показали, что наиболее приемлемые результаты получаются при работе плазменного пилотного завода в режимах, в которых наработаны партии оксидов 2 и 3. Дело в том, что основное требование к порошку иОг керамического сорта — воспроизводимая спекаемость, т. е. обеспечение гарантированной плотности спеченных таблеток в диапазоне 10,4 -Ь 10,7 г/см при отсутствии дефектов микроструктуры таблеток и дефектов внешнего вида, а также регламентированное содержание примесей. Специалисты в области порошковой металлургии сходятся во мнении, что ни один из известных критериев оценки качества порошка не может считаться достаточно удовлетворительным и однозначно определяющим керамические свойства иОг. Качество порошка в конечном итоге определяется при проведении экспериментального теста на спекаемость. При анализе результатов этого теста (см. табл. 4.14) мы обнаружили корреляционную зависимость плотности спеченных таблеток иОг от параметров эксперимента. В частности, сильное влияние на плотность [c.217]

Совокупность свойств дисперсного диоксида урана должна обеспечивать получение топливных таблеток иОз с воспроизводимой плотностью в пределах 10,4- 10,7 г/см , с контролируемой усадкой, без дефектов микроструктуры и поверхностных дефектов. Эти требования можно выполнить лишь при наличии дисперсного иОг, обладающего определенной совокупностью свойств, изменяющихся в достаточно узких пределах. Свойства дисперсного ПОз, определяющие его статус как керамического, делятся на три группы [c.616]

Дефекты микроструктуры ценей СКИ — не единственная причина различий свойств НК и СКИ. Существенную роль играет присутствие в НК нерастворимых веществ (3—4%), представляющих собой главным образом денатурированные протеины. [c.221]

Изменчивость прочности, как и масштабный фактор, является следствием статистического распределения дефектов микроструктуры материала и может быть описана в рамках статистической теории [28]. [c.229]

Одним из наиболее важных факторов, влияющих на прочность композиционных материалов, армированных как непрерывными, так и дискретными волокнами являются дефекты. микроструктуры (поры, микротрещины и др.). Например, на практике условия, принятые для вывода уравнения (7.26), нарушаются. Разрушаться волокна люгут не одновременно, а последовательно из-за наличия в них дефектов. Наиболее дефектные волокна разрушаются при матых напряжениях, далеких от предела прочности, волокна с меньшими дефектами разрушаются при больших напряжениях, а в целом прочность композита будет меньше рассчитанной. То же самое можно сказать о случае, когда матрица имеет недостаточный запас пластичности, что приводит к появлению трещин на границе раздела и в объеме матрицы, т е к преждевременному разрушению композита. [c.88]

Метод индеитирования наиболее приемлем для изучения влияния дефектов микроструктуры (примесные атомы замещения и примесные центры, [c.74]

Большой цикл работ убедительно показал, что различие в свойствах НК и СКИ в значительной степени определяется различиями в их микроструктуре (максимальное содержание 1,4-г цс-звеньев в лучших образцах СКИ не превышает 96—98%). Дефекты микроструктуры цепей, в основном за счет содержания 3,4-звеньев, снижают скорость кристаллизации СКИ в сравнении с НК. Следствие этого — нониженная когезионная прочность СКИ и другие его недостатки. [c.221]

Размер зерен определяет механизм их перемагничивания. Если он превышает 5 мкм, то зерна состоят из множества доменов и перемагничивание осуществляется путем смещения доменных границ. Такой способ перемагничивания обусловливает низкие значения остаточной индукции, максимальной магнитной энергии и коэрцитивной силы. Последняя составляет примерно (2,44,0) 10" А/м. Зерна размером 1—3 мкм обладают, по-видимому, переходной доменной структурой и перемагничи-ваются главным образом путем зарождения и роста зародышей обратной намагниченности. Улучшение магнитных параметров в этом случае связано с затруднением процесса образования зародышей обратной намагниченности и замедлением собственно процесса роста из-за смещения доменных границ упомянутых зародышей. Наиболее эффективная задержка таких границ происходит на различных дефектах микроструктуры (немагнитные включения, поры и т. д.), размеры которых соизмеримы с толщиной границы. Такой механизм перемагничивания определяет значения вНс (20 24) 10 А/м, ВН) акс — (2,4 2,8) X X 10- Т-А/м п Вг = 0,38 0,40 Т. [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология