Оценка качества сварных соединений

Опыт показал, что комплексное применение физических методов контроля позволяет не только обнаружить дефекты на поверхности или в толще изделия, но и во многих случаях решает более сложную задачу, определяя их форму и размеры, а также пространственное расположение. Это дает возможность оценивать влияние дефектов на прочность контролируемых изделий, определять степень их опасности и устанавливать соответствие качества изделий техническим условиям. Ниже рассмотрены примеры применения комплексной дефектоскопии для оценки качества сварных соединений и деталей некоторых машин и аппаратов химических производств. [c.174]

Оценка качества сварных соединений [c.568]

Практические навыки оценивают положительными, если при их проверке оператором были зафиксированы и правильно оценены все дефекты, выявляемые ультразвуковой дефектоскопией. Допустимость дефектов оценивают по действующим нормам оценки качества сварных соединений изделий, для контроля которых готовился оператор. [c.26]

Измеряемые характеристики, по которым производят оценку качества сварных соединений, должны указываться в нормативно-технической документации [c.290]

Для оценки качества сварных соединений, контроль которых невозможно осуществить методами гамма-, рентгено- или ультразвуковой дефектоскопии, применяют магнитно-порошковую дефектоскопию, цветную дефектоскопию, контроль сварных соединений методом вскрытия, визуальный послойный контроль, контроль гидравлическим методом с люминесцентным индикаторным покрытием, Перечисленные методы контроля применяются в следующей последовательности визуальный послойный контроль в процессе сварки, цветная или магнитно-порошковая дефектоскопия, контроль вскрытием шва, контроль гидравлическим методом с люминесцентным индикаторным покрытием. Вскрытие шва применяется в качестве дополнительного метода контроля, назначаемого, например, при невозможности проведения визуального послойного контроля сварного шва в процессе сварки. Возможности указанных методов контроля рассмотрены в 4.1. [c.322]

Критериями оценки качества сварных соединений, получаемых при различных параметрах сварки, могут служить показатели прочности, изменение структуры швов по сравнению со структурой-исходного материала и степень изменения свойств материала по-месту сварки. [c.149]

Для оценки качества сварных соединений образцы следует подвергнуть следующим испытаниям. [c.160]

Цель задания найти оптимальные растворитель или присадочную композицию (раствор полимера в растворителе) и дать оценку качества сварных соединений (внешний вид, прочность и теплостойкость). [c.164]

Цель задания изучить методику нахождения оптимальных условий химической сварки, определить оптимальный режим сварки и дать оценку качества сварных соединений по сравнению с клеевым соединением этого же материала. [c.168]

Критерием оценки качества сварных соединений, получаемых при различных режимах, является прочность образцов. [c.181]

Для оценки качества сварных соединений, выполненных при помощи муфт и отводов с закладными нагревателями, используются следующие методы. [c.519]

Для оценки качества сварных соединений применяют различные виды контроля, в том числе внешний осмотр [c.149]

Оценка качества сварных соединений трубопроводов по результатам радиографического контроля в зависимости от размеров объемных дефектов (включений, пор) [c.101]

Оценку качества сварных соединений по результатам радиографического контроля следует проводить по балльной системе. [c.104]

Таблица 7.4 Оценка качества сварных соединений трубопроводов по результатам радиографического контроля в зависимости от величины и протяженности плоских дефектов (непровары по оси шва, несплавления и др.)

Оценка качества сварных соединений по результатам ультразвукового контроля следующая. [c.106]

Оценка качества сварных соединений трубопроводов 1-1У категорий (за исключением трубопроводов I категории, работающих при температуре ниже минус 70 °С) по результатам ультразвукового контроля должна соответствовать требованиям табл. 7.5. [c.106]

Таблица 7.6 Оценка качества сварных соединений по твердости

Оценку качества сварного соединения по результатам внешнего осмотра производят в соответствии с требованиями настоящих Правил, технических условий на изготовление изделия и инструкций по сварке и контролю сварных соединений. [c.64]

Оценка качества сварных соединений по результатам внешнего осмотра и измерения должна производиться в соответст- [c.132]

Оценка качества сварных соединений по результатам ультразвукового контроля и просвечивания должна производиться в соответствии с требованиями настоящих Правил технических условий на изготовление трубопровода и производственной инструкции по сварке. [c.134]

Для оценки качества сварных соединений должны применяться такие нормы, которые полностью исключали бы выпуск изделий с дефектами, снижающими их прочность и эксплуатационную надежность. Нормы оценки качества сварных соединений устанавливаются техническими условиями на изготовление, монтаж и ремонт трубопроводов и производственной инструкцией по сварке. [c.141]

Оценка качества сварных соединений по твердости [c.162]

Критерии оценки качества сварных соединений представлены в табл. 17 со следующими дополнительными ограничениями по результатам радиографического контроля в корне шва не должно быть непроваров, находящихся в пределах чувствительности снимка, регламентированной ГОСТ 7512 — 82 в корне шва не должно быть утяжин (провисов) на длине более 12 % периметра, глубиной свыше 10 % толщины стенки (но не более 1,5 мм). [c.70]

После сварки кольцевые швы ТП подвергают 100 % радиографическому контролю в соответствии с ВСН 2-146 — 82 и 25 % контролю ультразвуковым методом (УЗК) после термообработки в соответствии с требованиями ВСН-47 —81. Угловые и раструбные швы контролируют 100 % УЗК или подвергают контролю методом магнитных порошков в соответствии со спецификацией МАБ М-015 либо контролю проникающей жидкостью в соответствии со спецификацией МАБ М-015. Критерии оценки качества сварных соединений приведены в табл. 21. При обнаружении недопустимых дефектов с помощью УЗК до начала ремонта сварного соединения рекомендуется провести дополнительно радиографический контроль. Недопустимые дефекты удаляют механической или огневой резкой. Поверхность под дефектом проверяется с помощью проникающих жидкостей или магнитным методом. Эта проверка не проводится, если при удалении дефекта снимается вся толщина шва в частично проваренных и угловых швах, в этих случаях зону проверяют [c.77]

Критерии оценки качества сварных соединений [c.78]

Для окончательной оценки качества сварного соединения контролер должен знать значения допустимости на жных и внутренних дефектов, которые указаны в нормативно-технической документации. Результаты многочисленных исследований показывают, что для пластичных материалов при статической нагрузке влияние величины иепровара на уменьшение их протаости прямо пропорционально относительной глубине непровара. Для малопластичных и высокопрочных материалов при статической, а также при динамической или вибрационной нагрузке пропорциональность между потерей работоспособности и величиной дефекта нарушается. [c.79]

Конкретные требования по порядку проведения, видам, объемам и методам контроля, а также нормам оценки качества сварных соединений и наплавленных деталей оборудования и трубопроводов АЭС изложены в другом документе, имеющем название — Сварные соединения и наплавки. Правила контроля (ПНАЭГ-7-010-89). Этот документ введен взамен ПК 1514-72 [8. [c.70]

К Нормам оценки качества сварных соединений напорного и всасывающих коллекторов и трубопроводов Ду 800 КМПЦ РБМК-ЮОО и РБМК-1500 в эксплуатации (далее Нормы... ) было дано дополнение [c.113]

В соответствии с Производственной инструкцией по контролю и оценке качества сварных соединений котлоагрегатов просвечиванием рентгеновскими и гамма-лучами, утвержденной Минтяжмашем и согласованной с Госгортехнадзором СССР в 1972 г., к выполнению операций по контролю сварных соединений рентгено- и гамма-просвечиванием, рентгенотелевизиониым методом и бетатроном допускают лиц, прошедших специальную подготовку и сдавших соответствующие экзамены. Лиц моложе 18 лет к радиационной дефектоскопии не допускают. [c.26]

Применение методов контроля (магнитно-порошкового или цветного, а также метода вскрытия) для оценки качества сварных соединений конкретного изделия устанавливается отделом главного конструктра по согласованию с отделом (лабораторией) неразрушающих методов контроля. [c.78]

Поверхность пластин под сварку подготовляли также, как и при первых испытаниях. Были выбраны следующие расстояния между пластинами 5 7 9 И 13 17 и 19 жж. Для оценки качества сварных соединений проводили механические испытания на разрыв, макроисследования характера и размеров волн, микроносле-дования структуры зоны соединения. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология