Скруббер инжекционный

Насыщенный хемосорбент (нижняя фаза из Е-1) вначале поступает на колонну-дегазатор К-2, где выделяются физически растворенные углеводороды С4, которые возвращаются в процесс. Стабилизированный поток направляется на колонну-регенератор К-3. В нижнюю часть этой колонны подается острый дар, играющий одновременно роль теплоносителя и разбавителя. В колонне К-3 происходит гидролиз изобутилсерной кислоты и дегидратация ТМК. Из нижней части колонны выходит 45— )%-ная кислота, которая подвергается упарке под атмосферным давлением или под вакуумом в концентраторе К-4 (содержание кислоты доводится до начального— 60— 65%). Выходящие с верха колонны пары, содержащие кроме изобутилена воду, ТМК, олигомеры и унесенную кислоту, промываются горячим водным раствором щелочи в скруббере К-5 и частично конденсируются в теплообменнике Т-3, откуда конденсат поступает в отстойник Е-3. Жидкая фаза из Е-3, представляющая собой водный раствор ТМК с примесью олигомеров, направляется на колонну выделения ТМК (на схеме не показана), откуда ТМК возвращается в регенератор К-3. Пары изобутилена из емкости -5 проходят дополнительную водную отмывку в скруббере и поступают во всасывающий коллектор компрессора Н-3. Сжиженный продукт подвергается осушке и ректификации, после чего используется по назначению. На практике извлечение изобутилена проводится как в две, так и в три ступени. Вместо насосов-смесителей Н-1 и Н-2 могут применяться реакторы с мешалками, в том числе типа Вишневского, а также смесители инжекционного типа. Существенную сложность представляет узел концентрирования серной кислоты, аппаратура которого изготавливается нз тантала, графита, свинца или хастеллоя (в % (масс.) N1 — 85 Л — И Си — 4]. Остальное оборудование практически полностью изготовляется из обычной углеродистой стали. [c.299]

Рис. I-I07. Производительность скруббера хвостовых газов инжекционного типа.

Аналогичная ситуация наблюдается при грануляции карбамида. С целью очистки воздуха от пыли карбамида был использован инжекционный скруббер, что позволило увеличить степень очистки до 97%. Одним из главных источников загрязнения воздушного бассейна при производстве разбавленной азотной кислоты являются оксиды азота, содержание которых в выхлопных газах достигает 0,15—0,3 объемн. % Подсчитано, что предприятия, производящие и потребляющие азотную кислоту, выбрасывают в атмосферу более 150 млн. оксидов азота в год. Оксиды азота являются весьма сильным ядом, отравление которым вызывает резкие нарушения в нервной системе. Оксиды азота разрушают растительный покров земли (действие на организм и растения проявляется при концентрации свыше 0,008 мг/л). [c.10]

Принцип действия инжекционных струйных аппаратов основан на использовании кинетической энергии струи жидкости, вытекающей из сопла в суженное сечение инжектора. По закону Бернулли следует, что в том сечении потока, где создается большая скорость, давление падает. В результате в суженном сечении инжектора создается вакуум и происходит засасывание второй жидкости и ее контактирование с первой жидкостью. На этом принципе создан так называемый скруббер Вентури, представляющий собой одноступенчатый абсорбер. [c.555]

Немалое значение для сокращения объема промышленных сточных вод и степени их загрязнения имеет применение сухих процессов , не связанных с использованием технологической воды электроочистка газов взамен очистки их в мокрых скрубберах, замена инжекционных и водокольцевых вакуумных насосов мокровоздушными поршневыми насосами, контактное дожигание отходящих газов взамен поглощения их водой и др. Вместе с тем следует отметить, что в промышленности органического синтеза угрожающее положение с загрязнейием во- [c.194]

В промышленности органического синтеза абсорбция применяется главным образом для улавлив-ания примесей из отходящих газов, что накладывает некоторые ограничения на конструкцию абсорберов. Если сопротивление технологических абсорберов не имеет решающего значения (газ подают при помощи компрессоров и газодувок под давлением), то для улавливания вредных примесей из отходящих газов наиболее желательно использование разрежения, создаваемого высокими дымовыми трубами или вентиляторами низкого давления. Поэтому в качестве технологических абсорберов широко применяют тарельчатые и насадочные колонны (аналогичные по конструкции дистилляционным), а для улавливания вредных примесей предпочитают полые, пленочные,, инжекционные, пенные, роторные и другие скрубберы с малым гидравлическим сопротивлением. При этом в первом случае абсорбер должен обеспечить требуемый выход основного продукта, во втором — высокую степень очистки. [c.217]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология