Резиносмеситель см также Смесители

На рис. 4.5, б показано так называемое самоуплотняющееся устройство. Здесь резиновая смесь из камеры наружу может проходить через зазор в месте контакта торцевой поверхности подвижного (плавающего) кольца 8 и фрикционным кольцом 9. Кольцо 8 насажено по подвижной посадке на втулку 7 и может относительно ее перемещаться в осевом направлении. Предварительное поджатие кольца 8 к кольцу 9 осуществляется рядом пружин 10, закрепленных на шейке ротора. Сущность самоуплотнения заключается в следующем. При работе резиносмесителя резиновая смесь из камеры через зазор между ребордой ротора 1 и торцевым кольцом 4, между втулкой 7 и тем же кольцом 4 проникает во внутрь устройства и воздействует на торцевую поверхность плавающего кольца 8, прижимая его к кольцу 9. При этом чем больше давление в камере смесителя, тем с большим усилием поджимается кольцо 8 к кольцу 9. Размеры и соотношения площадей контакта кольца 8 подбираются такими, чтобы резиновая смесь в виде выпрессовок выходила через зазор между уплотняющимися кольцами наружу. В место контакта колец также под давлением подается смазка. [c.94]

Резиносмесители с взаимозацепляющимися цилиндрическими роторами кулачкового типа (рис. 2.14) выпускаются фирмами Френсис— Шоу (Великобритания) и Реликс (Франция) под названием Интер-.микс . Смесители в максимальной. мере приспособлены для интенсивного ведения процесса широкая (более I м) загрузочная воронка позволяет сократить цикл загрузки, поверхность охлаждения у него почти в два раза больше, чем у смесита/1ей типа Бенбери , и, самое главное, особая форма роторов обеспечивает более интенсивное смешение при меньшем износе рабочей зоны, так как деформирование и перемешивание смеси протекают не между стенкой камеры и гребнем роторов, а преимущественно в пространстве между ротора.ми. Роторы имеют цилиндрическую форму со спиральными выступами, которым соответствуют такой же формы впадины на соседнем роторе (рис. 2.15). При вращении с одинаковой скоростью винтовые выступы одного ротора входят во впадины другого без соприкосновения, с зазором около 3 мм и, выдавливая смесь из впадины, а также ввиду различий в окружных скоростях деталей, обеспечивают диспергирование материалов в каучуке. Вне пространства между роторами спиральные выступы перемещают смесь вдоль оси роторов, т. е. перемешивают ее. Испытаниями установлено, что продолжительность смешения в резиносмесителе Интермикс на 30—35 % меньше, а тепло- [c.35]

Все основные смеси шинного производства готовят, как правило, в резиносмесителях. На новых заводах осуществляются одно-и двухстадийные процессы смешения с применением скоростных смесителей. Маточные ускорительные смеси, клеевые смеси, а также смеси для изоляции проволочной пленки обычно изготовляют на вальцах. [c.411]

Изготовление резиновых смесей. Основной вид оборудования для изготовления смесей из К. н.— обычные и скоростные резиносмесители иногда используют также вальцы. Продолжительность смешения в скоростных смесителях 2—4 мин, в обычных — 8—13 мин, на вальцах — 15—20 мин. Б обычных резиносмесителях смеси изготовляют в одну стадию, в скоростных — в большинстве случаев в две стадии. При одностадийном смешении в пластицирован-ный каучук последовательно вводят все ингредиенты. Если темп-ра смеси лежит в пределах —90—105 С, в резиносмеситель за 0,5—1 мин до окончания цикла вводят серу при более высоких темп-рах серу вводят в резиновую смесь при ее листовании на вальцах. При двухстадийном смешении на первой стадии пластицируют каучук и изготовляют маточную смесь, содержащую все ингредиенты за исключением серы и ускорителей вулканизации последние вводят в маточную смесь на второй стадии смешения. Небольшая продолжительность циклов позволяет изготовлять маточные смеси из К. п. в скоростных резиносмесителях при относительно высоких темп-рах (до 160 °С). Резиновые смеси из К. н. обладают высокой когезионной прочностью и очень хорошей клейкостью. [c.500]

Технология смешения в промышленности РТИ и шинной промышленности в принципе одинакова. Основным оборудованием в подготовительном производстве является резиносмеситель Для РТИ приготавливают на вальцах только 14—16% смесей. Однако, если в шинной промышленности перерабатывают каучуки 10— 15 типов и разновидностей и до 40 видов ингредиентов, то в производстве РТИ используют каучуки 30—35 типов и до 100 видов ингредиентов. Обилие и специфика рецептур и режимов, а также широкий ассортимент используемого оборудования (смесители и вальцы разных типов и размеров) создают технические сложности в производстве смесей для РТИ. Состав смесей отличается более высоким наполнением (120—140 масс. ч. технического углерода на 100 масс. ч. каучука вместо 50—60 маос. ч. в шинном производстве). Поэтому тепловыделения и температура смешения обычно более высокие, чем в шинном производстве, проблема теплообмена обострена и использование смесителей большой единичной мощности и емкости вряд ли возможно даже в перспективе. Однако имеется положительный опыт работы со смесителями типа Интермикс — Шоу , обладающими лучшими, чем у смесителей типа Фаррел — Бридж ( Бенбери ), характеристиками теплообмена и, по-в идимому, более приспособленными для приготовления жестких смесей для РТИ. [c.179]

Новым в технологических схемах подготовительных цехов является использование резиносмесителей с камерой объемом 0,62—0,65 м на заключительной стадии процесса смешения, а также для приготовления маточных и готовых камерных смесей, т. е. в условиях жесткого ограничения допустимой температуры смеси. Из опыта эксплуатации резиносмесителя с камерой объемом 0,65 м (РС-650) установлено, что средний уровень качественных характеристик получаемых в нем смесей не ниже, (а в некоторых случаях и выше) уровня соответствующих показателей смесей, получаемых в резиносмесителях с объемом камер 0,25 и 0,33 м (РС-250 и РС-330). В то же время из-за более сильного деформационно-силового и теплового воздействия на смесь, приводящего к некоторой неравномерности распределения температур по массе заправки, смеситель РС-650 используют лишь для смесей с вязкостью по Муни не выше 50—70 единиц и с временем до начала подвулканизации не менее 18—20 мин. При изготовлении камерных смесей на основе бутилкаучука и каучуков общего назначения в случае четкой организации технологического процесса, тщательной очистки смесительного оборудования и строгого соблюдения параметров в процессе смешения, линия с РС-650 позволяет получить смеси, качество которых не уступает качеству смесей, изготовленных в резиносмесителе РС-250. [c.59]

Релин — двухслойный рулонный отделочный материал для полов. Верхний слой изготовляют в резиносмесителях из полу-эбонитовой смеси на основе синтетического каучука, не содержащего выцветающих антиоксидантов. Нижний слой изготовляют из дешевой битумно-резиновой крошки, содержащей около 25% нефтяного битума, 25% дробленой резины и 40% минерального наполнителя, а также из пластификаторов и вулканизующих агентов. Смесь (за исключением вулканизующих агентов) готовят в смесителях, применяемых для изготовления бризола. Серу и ускорители вулканизации вводят в смесь на вальцах. Смеси для обоих слоев релина раздельно каландруют в полотно заданных размеров и закатывают в рулоны с применением прокладочных холстов. Дублирование верхнего и нижнего слоев релина, а также вулканизацию материалов [c.180]

Ниже на примере скоростного смесителя типа Бенбери № 11 описаны особенности конструкции скоростных резиносмесителей высокого давления. (Аналогичным конструктивным изменениям и усовершенствованиям подверглись также смесители № ЗА, Ло 27 и РС-2.) [c.49]

Существенной трудностью в организации непрерывного процесса является отсутствие надежной системы непрерывного дозирования ингредиентов. Смесители непрерывного действия невыгодно применять на производствах, потребляющих резиновые смеси различного состава, так как смесители приходится часто перестраивать. Однако они могут успешно применяться для приема и доработки резиновых смесей из резиносмесителей периодического действия, а также для проведения второй стадии смешения. [c.76]

Система автономного автоматического управления смесительным отделением вьшолняет следующие функции выбор требуемых типов и подготовку каучуков, порошкообразных и жидких компонентов по заданному рецепту распределение материалов по автоматическим весам и контроль получения навесок с допустимой точностью путем переключения или предварительного отключения питателей дозировочных устройств управление устройствами дистанционной индикации веса корректировку уставок в случае частых отклонений навесок от заданных значений разрешение на автоматическую загрузку смесителей навесками компонентов после проверки состояния машин и установок разрешение на загрузку навесок в резиносмеситель и управление последовательностью операций согласно заданному режиму управление длительностью смешения, задание и контроль числа оборотов двигателя и давления поршня в процессе смешения прекращение процесса смешения или воздействие на него при нарушении или отклонении отдельных параметров от заданных значений задание числа оборотов рабочих органов для машин последующей обработки управление складом вращающихся барабанов для гранул маточных резиновых смесей по заданным критериям хранения, а также контроль выбора трасс транспортировки с учетом результатов проверок образцов смесей в лаборатории экспресс-контроля. [c.121]

Кроме резиносмесителей с овальными роторами отечественная промышленность освоила выпуск машин типа 250-40 с четырехлопастными роторами оригинальной конструкции. Каждый ротор (рис. 4.7) имеет пару длинных противоположно направленных лопастей, расположенных по винтовой линии вдоль оси ротора, и пару менее длинных (коротких), а также противоположно направленных лопастей, идущих по винтовой линии уже в другом направлении. Одна сторона (рабочая) лопасти имеет выпуклую форму, а другая (противоположная рабочей) — вогнутую. В поперечном сечении лопасти имеют 8-образный профиль, а в некоторой, близкой к середине, части ротор имеет крестообразный профиль. Такая форма рабочей поверхности ротора обеспечивает сложное круговое и своеобразное челночное перемещение смеси в камере смесителя и повышает интенсивность процесса. По данным НИИШПа, применение [c.95]

Изготовление резиновых смесей в стандартных смесителях осуществляется, как правило, в одну стадию (одностадийный способ смешения). При этом за 8—13 мин в резиносмесителе изготовляются смеси, содержащие все ингредиенты и ускорители. Сера или окись цинка (для смесей из наирита) вводится на листо вальных вальцах Также в течение 8—13 мин. [c.24]

При изготовлении маточных резиновых смесей разгрузка резиносмесителя производится также по команде управляющего механизма по истечении заданного времени. При введении вулканизующих агентов в смесителе разгрузка смесителя производится либо по достижении заданной температуры, либо по истечении заданного времени. [c.233]

В то же время автоматические весы для развески только одного продукта не потеряли своего значения и с успехом могут быть использованы при такой организации технологического процесса, когда развеска материалов осуществляется не у каждого резиносмесителя, а в одном месте для группы смесителей, т. е. при так называемой централизованной развеске, а также в процессе приготовления композиций порошкообразных материалов и жидкостей. [c.244]

Агрегат состоит из собственно резиносмесителя, блок-редуктора и электродвигателя, которые устанавливаются на железобетонную или металлическую эстакаду на отдельных основаниях. Для привода резиносмесителя выбираются одно- или двухскоростные электродвигатели 12, и в зависимости от этого роторы резиносмесителя имеют одну или две скорости. Основание 6 имеет направляющие для перемещения цилиндра нижнего затвора 5. Смесители выпускаются также и с откидным затвором. Скользящий затвор приводится в действие от гидроустановки или от пневмосистемы. На основании установлена смесительная камера 9 с внутренними каналами для охлаждения. Роторы вращаются в самоустанавливающихся подшипниках качения, смонтированных в стойках 7, находящихся вне камеры смешения, что предохраняет их от действия высоких температур, развивающихся в камере смешения. В месте прохода роторов через боковины 8 установлены уплотняющие устройства. Роторы охлаждаются водой, поступающей по закрытой системе. [c.127]

Смесители, лопасти которых занимают около 60% общего объема закрытой смесительной камеры, называют закрытыми роторными смесительными машинами. Лопасти таких смесителей носят название роторов. Наиболее распространенные двухроторные смесители предназначены для смешения различных пластических масс с наполнителями, красителями и другими составляющими (пластосмесители), также для приготовления резиновых смесей (резиносмесители). Основными путями повышения интенсивности процесса смешения в этих машинах являются увеличение частоты вращения роторов и повышение давления смеси. [c.78]

Проведение процесса возможно только при автоматическом питании резиносмесителя. Загрузка значительно облегчается, если применяются заправленные ингредиентами каучуки, различные пасты и композиции. Из всех известных способов упрощения процесса смешения наиболее перспективным является введение ингредиентов в латекс. При этом улучшается диспергирование ингредиентов в каучуке, сокращается расход электроэнергии на см ешение, а также продолжительность процесса. Для уменьшения продолжительности разгрузки современные смесители снабжены быстродействующей разгрузочной дверью больших размеров откидного типа. Цикл открывания ее не превышает 2 с, и выгрузка готовой смеси длится несколько секунд. Поэтому пришлось отказаться от листовальных вальцов для отбора смесей и использовать большие червячные прессы с конусным червяком диаметром 15—18". [c.174]

Серу вводят в конце операции смешения на вальцах во избежание преждевременной вулканизации каучука. В резиносмесителях температура в процессе смешения достигает 100—120°, и при введении серы в этих условиях в присутствии ускорителей начинается процесс вулканизации. Поэтому при применении смесителей сера добавляется по окончании процесса смешения и перемешивается со всей массой на специальных вальцах. Для приготовления резиновой смеси могут быть также использованы машины непрерывного действия (многочервячные прессы, смесители специальной конструкции). [c.760]

Пластикацию К. н. производят на вальцах, в обычных (20 об/мин) или скоростных (30—40 об/мин) резиносмесителях (см. Смесители), а также в червячных пластикаторах. Для интенсификации процесса часто применяют 0,3—0,5 мае. ч. (здесь и далее количество ингредиентов указано в расчете на 100 мае. ч. каучука) ускорителей пластикации, напр, пентахлортиофенол или его цинковую соль (ренациты V и IV), о, о -дибенз-амидодифенилдисульфид или его цинковую соль (пептоны 22 и 65), дибензоилдисульфид, каптакс и др. наиболее эффективны тиофенолы (см. также Пластикация каучуков). Пластичность К. н., используемого в производстве, лежит в пределах 0,25—0,50. В ряде случаев пластикацию К. н. в скоростных резиносмесителях в присутствии ускорителей пластикации совмещают с изготовлением резиновой смеси. [c.500]

Повышение производительности оборудования и качества изготавливаемых смесей, а также улучшение санитарно-гигиенических условий труда являются основными задачами, которые стоят перед конструкторами и технологами при усовершенствовании смесителей Эти задачи частично решаются при использовании мощных смесителей периодического действия и требуют лишь сравнительно небольших затрат. В то же время ведутся интенсивные изыскания в области создания резиносмесителей непрерывного действия. Однако пока ни один из уже имеющихся смесителей таких типов не нашел широкого практического применения при изготовлении саженаполненных смесей. Используются также комбинации непрерывных смесителей типа Трансфермикс с машинами периодического действия [1—4] При этом смеси изготавливают в несколько стадий. [c.148]

Внутренний слой смесительной камеры 2 изготавливается из износоустойчивого металла примыкающие к камере кромки ротора (гребни) также покрыты износостойким металлом. Зазор между стенкой камеры и гребнем ротора равен 1,5 мм. При больщом износе гребни ротора наплавляют или меняют камеру резиносмесителя. Роторы вращаются навстречу друг другу с фрикцией 1,18, минимальный зазор между ними равен 3 мм. Наиболее распространены в СССР роторы с двумя лопастями на каждом, однако выпускаются и четырехлопастные смесители, считающиеся более производительными. [c.33]

Более подробное представление процесса дано на рис. 2.32 на примере роторного резиносмесителя фирмы Фаррел (США). Последовательность. этапов смешения в смесителе непрерывного действия та же, что и в перяо-дическидействующем, и основные энергозатраты также приходятся на этапы уплотнения, смачивания и диспергирования технического углерода. Выделяющаяся теплота интенсивно отбирается во второй и третьей зонах благодаря большой поверхности о.хлаждения на единицу объема смеси, что обусловливает сравнительно низкие температуры смешения. Сочетание низких температур смеше>сия с деформацией резиновых смесей в малых зазорах между рабочими смесительными органами обеспечивает ведение процесса смешения в оптимальных условиях — при высоких напряжениях и скоростях сдвига. Поэтому процесс смешения в непрерывнодействующих смесителях ускоряется в 3—4 раза в сравнении с двухстадийным процессом. [c.67]

Производительность смесителей фирмы Фаррел определяется только интенсивностью подачи материалов и не зависит ни от частоты вращения роторов, ИИ от размеров разгрузочного отверстия. Однако эффективность смешения падает при увеличении подачи материалов в смеситель и может регулироваться размером разгрузочного отверстия. Оптимальные значения производительности подобных смесителей приведены в табл. 2.13 для двух стадий приготовления резиновых смесей. Смесители ФКМ используют также для разогрева смесей перед каландрованием, шприцеванием, для гранулирования и листования резиновых смесей после периодическидействующих резиносмесителей и т. д. [c.68]

Резиносмесители с роторами овальной формы выпускает также фирма Вернер — Пфляйдерер (ФРГ). Фирма изготавливает машины с камерами смешения объемом до 330 л частота вращения роторов такой машины (ГК-230УК) достигает 60/54 об/мин мощность привода при этом равна 1870 кВт. В последнее время фирма стала производить смесители с объемом камеры 650 л с улучшенной системой охлаждения по окружности в камере смешения и в откидной дверце нижнего затвора имеются сверленые каналы. [c.124]

Фирмы, выпускающие смесители Трансфермикс , рекомендуют применять нх на первой и второй стадиях смешения, а также для разогрева смесей. Однако ввиду трудностей, возникающих при организации поточной развески, дозирования, а также осуществления непрерывного равномерного питания, в большинстве случаев в зарубежной и в отечественной промышленности смесители типа Трансфермикс рекомендуется применять на первой стадии смешения в качестве машины, принимающей смесь из резиносмесителя периодического действия на доработку и листова-нив вместо гранулятора или вальцов. Эти машины можно использовать также на второй стадии смешения для замены вальцов или устанавливать последовательно две машины вместо смесителя периодического действия, применяемого на второй стадии смешения, и вальцов. В первом случае экономия капиталовложений составляет 36,5%, а во втором случае — 31,0% от затрат при использовании смесителей периодического действия типа Бенбери № И и трех вальцов. 2130 мм. [c.146]

Резиновые смеси обычно изготавливают в 1—3 стадии. Наиболее распространена двухстадийная схема на первой стадии изготавливают маточные смеси (без вулканизующего агента), которые на второй стадии перемешиваются с вулканизующей группой. Первая стадия осуществляется чаще всего в резино-смесителе периодического действия (типа Бенбери или Интермикс) в сочетании с червячной машиной или вальцами, а вторая стадия — также в резиносмесителе периодического действия и на вальцах. Маточные смеси выпускают в гранулах (реже в виде листов), а готовые смеси — в виде лент или листов шириной до 1200 мм, часто разрезаемых на ленты и полосы меньшей ширины (от 50 до 600 мм). При использовании на резиноперерабатывающих предприятиях прямых технологических потоков резиновая смесь в подогретом виде (более 50 °С) из подготовительного цеха подается по транспортерам к перерабатывающему оборудованию. Если резиновые смеси передаются на склад, то после изготовления их охлаждают и хранят и транспортируют в виде листов. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология