Вакуумные печи сопротивления

Рис. 98. Вакуумная печь сопротивления ОКБ-692.

Фиг. 199. Вакуумная печь сопротивления для силикотермического восстановления магния

Рис. 165. Вакуумная печь сопротивления с графитовым нагревателем

Рис. 186. Вакуумная печь сопротивления для сили- катермического восстановления магния

В электротермии углеродные материалы используют для изготовления нагревателей, экранов, теплоизоляции, элементов конструкции. Нагреватели могут быть подразделены на электроды дуговых печей и нагреватели индукционных установок и печей сопротивления [52]. Конструкционные углеродные материалы МГ, МГ-1, ГМЗ, ППг нашли наиболее широкое применение в вакуумных печах сопротивления, в том числе взамен вольфрамовых и молибденовых для плавки редких и полупроводниковых металлов. Так, нагреватели из графита марки ГМЗ при вакууме до 1,33 Па работают при температуре до 2000 напряжении 12—24 В и силе тока 1500—2000 А, выдерживают в среднем 20 плавок продолжительностью 5 ч каждая [109]. Несложность механической обработки позволяет изготовлять нагреватели диаметром до 500 и длиной до 1400 мм. [c.257]

Конструкция вакуумной печи сопротивления с наибольшей рабочей температурой 1170° С и вакуумом 1— 2 мм рт. ст. показана на рис. 98. [c.289]

ПЛАВКА В ВАКУУМНЫХ ПЕЧАХ СОПРОТИВЛЕНИЯ [c.332]

При термической обработке некоторых электротехнических сплавов, а также легко окисляющихся металлов — титана, циркония и некоторых других, применяют вакуумные печи сопротивления, в которых происходит также и удаление из металла части находящихся в нем газов. [c.287]

В качестве греющего сопротивления обычно используют графитовую прорезанную трубу. На рис. 93 показано устройство вакуумной печи сопротивления для плавки циркония. В процессе работы печи напряжение не должно превышать 25 в во избежание дуговых разрядов в вакууме вдоль щелей нагревательной грубы. После плавки в такой печи цирконий содержит до 0,2% углерода. Титан науглероживается сильнее (до 0,5— 0,8%). [c.332]

Для спекания заготовок металлокерамических изделий может быть использована вакуумная печь сопротивления с молибденовыми нагревателями, изображенная на рис. 54. Корпус 1 печи представляет собой стальной колокол, охлаждаемый проточной водой, циркулирующей в наваренном на нем змеевике 3. Колокол ставят на опорную плиту 2, на которой имеется уплотняющая прокладка из вакуумной резины. Снизу к опорной плите непосредственно примыкает впускной патрубок пароструйного насоса 4. Остаточное давление в печи при отсутствии натекания составляет 5 Ю мм рт. ст. Ввод тока через опорную плиту 80 [c.80]

Для спекания применяют печи сопротивления и индукционные печи. На рис. 178 показана схема печи, сопротивления для спекания штабиков из металлического порошка. Вакуумные печи сопротивления подобного типа можно применять как [c.254]

На рис. 186 показана вакуумная печь сопротивления для силикотермического вос- [c.261]

Исходным материалом служила окись магния марки ч. д. а., полученная из гидрата окиси магния. Для получения окиси магния гидрат брикетировали и прокаливали при температуре 600° С. Прокаленные брикеты обжигали в вакуумной печи сопротивления с графитовым нагревательным элементом при температуре 800—1800° С. Скорость подъема температуры составляла примерно 500 град ч, выдержка при максимальной температуре — 0,5 ч, остаточное давление при обжиге — 0,5 мм рт. ст. [c.59]

Образцы обжигали в вакуумной печи сопротивления с графитовым нагревательным элементом при температуре 800— 1900° С с интервалами 100 и 200° С. Скорость подъема температуры составляла около 500 град1ч, выдержка 0,5 ч. [c.60]

На фиг. 199 показана вакуумная печь сопротивления для силикотермического восстановления магния с нагревательными элементами, расположенными внутри кожуха. Стальной кожух печи выложен изнутри шамотным кирпич0 М. На керамических опорах укреплены, нихро-мовые нагреватели. Материал находится в кольцевом пространстве между стальными цилиндрами. Поверхность внутреннего цилиндра имеет отверстия, через которые пары магния свободно проходят в конус с вертикальным патрубком и в конденсатор 2. После засыпки материала в печь уплотняют аппарат, создают вакуум (давление к концу процесса достигает —0,05 мм рт. ст.), включают ток и производят нагрев до 1150° С. Процесс продолжается около двух суток. После окончания восстановления магний вынимается из конденсатора, выгружаются остатки и печь снова готова к работе. За один цикл печь выдает около 230 кг магния. Подобным образом производится получение кальция алюм инотермическим способом при температуре 1200° С и давлении [c.348]

Тугоплавкие и порошковые металлы чаще всего плавят в вакуумных печах сопротивления, имеющих по сравнению с высокочастотными печами значительно более простое электрооборудо- [c.78]

Наряду с индукционными плавильными печами, в промышленности широко применяются иадукционные вакуумные нагревательные печи. Несмотря на то что эти печи в сравнении с вакуумными печами сопротивления нуждаются в более дорогом и более сложном комплектующем оборудовании, что они занимают большие производственные площади и что к. п. д. этих печей, как правило, ниже, чем у электропечей сопротивления, применение их для многих технологических процессов является вполне оправданным. Это объясняется тем, что в индукционных печах обеспечивается ускоренный нагрев за счет применения высоких удельных мощностей, ие достижимых в электропечах сопротивления возможность получения любых сколь угодно высоких тем ператур, ограниченных только стойкостью тепловой изоляции, возможностью создания высокотемпературных печей без [c.317]

Минимальная пористость получена для состава 90% Nb + + 10% W . Скорость изменения веса определялась методом периодического взвешивания образцов, подвергавшихся нагреву в вакуумной печи сопротивления типа СШВЛ-0,6-2/2,5. Температурный диапазон исследования 2200—2400° С, время выдержки при каждой температуре от 5 до 15 ч, давление остаточных газов 1 10 мм рт. ст. Общее время испытаний при температуре 2400° С для исследованных составов составляло 100—150 ч. После каждой выдержки при заданной температуре контролировалась структура и состав сплава. По данным микроструктурного анализа все сплавы в исходном состоянии состояли не менее, чем из двух фаз. Однако вторая фаза содержалась в незначительном количестве и исчезала после вакуумного нагрева при температуре 2400° С в течение 5 ч. Значения микротвердости и постоянной решетки (табл. 3) показывают, что по мере увеличения содержания W в сплавах постоянная решетки Nb уменьшается, что согласуется с данными [2], а микротвердость увеличивается. Учитывая, что скорость потери веса определялась для всех сплавов в одних и тех же условиях, т. е. погрешность измерений была одинаковой, можно сделать вывод, что наименьшую скорость имеет сплав, содержащий 20% W (табл. 4). [c.176]

Электрические печи сопротивления прямого и косвенного действия, универсальные и специализированные. аппараты индукционные для поверхностной закалки и сквозного нагрева. Вакуумные печи сопротивления и индукционные Дуговые сталеплавильные печи средние и мелкие, индукционные бессердечниковые печи повышенной частоты Дуговые однофазные печи косвен-вого действия, мелкие и средние индукционные печи со стальным сердечником Электрические печи сопротивления косвенндго действия Электрические печи сопротивления косвенного действия Индукционные аппараты для сквозного нагрева, электрические печи сопротивления прямого и косвенного действия Дуговые печи сопротивления, электрические печи сопротивления прямого действия Установки диэлектрического нагрева. электрические печи сопротивления Установки диэлектрического нагрева [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология