Время выдержки

На очищаемые поверхности деталей пасту наносят кистью или шпателем, а при больших размерах поверхностей — растворо-насосом. Толщина слоя пасты 2—5 мм, время выдержки пасты на детали 15—60 мин. В этом случае гарантируется снятие слоя ржавчины толщиной до 1 мм. Если слой ржавчины большей толщины, увеличивают время выдержки пасты на детали или наносят пасту повторно. После удаления пасты поверхность обильно промывают водой или насухо протирают ветошью, а затем — 10%-ным раствором соли Мажеф или 10%-ным раствором ортофосфорной кислоты. На очищенной поверхности металла образуется пленка, защищающая металл от окисления на 1—2 суток. Кроме того, пленка улучшает адгезию лакокрасочных покрытий с поверхностью и удлиняет срок их службы. [c.74]

Время выдержки у ползуна определяем по формуле [c.194]

Крышки из титана изготовляют методом горячей штамповки. Кромки заготовок перед штамповкой тщательно зачищают и обрабатывают по радиусу 3 мм. У сварных заготовок крышек швы снимают заподлицо с основным металлом с двух сторон на длине 250 мм от наружного диаметра заготовки. Нагревают заготовки в нефтяной печи в муфеле из нержавеющей стали до температуры 950—980° С. Время выдержки заготовки определяют из расчета 1 — 1,5 мин на 1 мм ее толщины. [c.187]

Эквивалентность влияния времени и температуры крекинга на качество бензина была продемонстрирована сравнением продуктов, полученных в промышленном масштабе при реакции в паровой фазе (температура 600° С, время выдержки 2—10 сек), в процессе со смешанной фазой (температура — 480° С, время выдержки 1 — [c.312]

При испытании сосуда на заводе-изготовителе или изготовлении его в условиях монтажной площадки время выдержки под пробным давлением должно быть не менее, мин [c.28]

Время выдержки при испытании сварных швов аппаратов, работающих при атмосферном давлении, керосином приведено в габл. 6. [c.28]

Время выдержки при испытании сварных швов аппаратов керосином [c.29]

Толщина стенки, лш Время выдержки, мин, при положении шва [c.29]

Примечание. Для литого и многослойного изделия независимо от толщины стенки время выдержки равно 60 мин. [c.13]

Во время выдержки не должно наблюдаться падения давления, если падение не оговорено техническими условиями на изделие. [c.13]

Основными параметрами режима гидравлических испытаний сосудов и аппаратов (рис. 1.5) являются испытательное давление р время выдержки испытательного давления Ти количество циклов нагружения испытательным давлением N0. [c.30]

Ти - время выдержки при испытательном давлении р тз - время снижения давления р = рр [c.31]

В общем случае, если не известны конкретные значения температурного запаса А1, его величину принимают равной 30°С. Время выдержки под пробным давлением должно быть не менее, мин. [c.249]

При обработке ПЗП растворами ПАВ, так же, как и при СКО, необходимо предусматривать время выдержки раствора в пласте. Это вре.мя обычно составляет 1—2 сут. [28]. [c.24]

На интенсивность восстановления в основном влияют пять факторов величина вакуума, температура металла, время выдержки [c.95]

Время выдержки в опасной зоне температур [c.166]

Для многих твердых тел, в том числе и для нефтяного кокса, значение Тр весьма велико, и потому на практике время выдержки при постоянной деформации выбирают произвольно. [c.165]

Регенерация цеолитов осуществляется инертным газом, сухим углеводородным или водородсодержащим газом, подогретым в печи П-605 при следующих условиях давление теплоносителя — 0,7 МПа температура в верхних слоях адсорбента — 250 °С расход газа-теплоносителя — 2000—3000 м /ч время выдержки цеолитов при температуре 250 °С — 7—8 ч. [c.61]

Температурные условия Скорость изменения температуры. С/ч Время выдержки, ч Требования к осушке [c.188]

Время выдержки аппарата под пробным давлением должно быть не менее 10 мин для аппаратов с толщиной стенки до 50 мм и 20 мин для аппаратов с толщиной стенки 50—100 мм. Затем давление снижается до рабочего, при котором производится осмотр аппарата и обстукивание сварных швов молотком массой от 0,5 до 1 кг (в зависимости от толщины стенки). [c.98]

Аппарат, подвергае.мый гидравлическому испытанию, в верхней точке должен иметь воздушник для выпуска воздуха из аппарата при заполнении его водой. Неполное удаление воздуха из аппарата будет приводить к неустойчивому положению стрелки манометра во время гидравлического испытания. Испытательное давление, измеряемое манометром, который устанавливают в верхней точке аппарата, создают постепенно. Время выдержки под пробным давлением должно быть не менее 10 мин при толщине стенки до 50 мм, 20 мин— при толщине стенки 50—100 мм, 30 мин — при толщине стенки свыше 100 мм, 60 мин — для литых и многослойных сосудов независимо от толщины стенки. [c.121]

Были выбраны следующие температуры 150, 275, 300, 315, 325 и 350°С. Время выдержки при этих температурах составляло 1, 2, 3, 4, 5 и 6 ч. [c.102]

Толщина сварных листов металла, мм Время выдержки (мин) при положении шва [c.343]

Истинная плотность кокса зависит от температуры прокаливания и длительности изотермической выдержки. Как установлено, изменяя время выдержки при постоянной температуре прокаливания, можно получить кокс разной истинной плотности (рис. 3). Истинная плотность является одним из основных показателей качества для игольчатого кокса [431. В прокаленных игольчатых коксах должно быть 98,5-99,5% материала плотностью 2140 кг/м . [c.24]

Сгепень снижения сварочных напряжений зависит, в первую очередь, от температуры нагрева, но немаловажное значение имеет также время выдержки. Последаее зависит от толщины стали и уменьшается с повышением температуры (табл. 6.1). [c.200]

Марка стали Цель термообработки Вид термооб- работки Темпера- тура нагрева, Время выдержки, мин [c.80]

При увеличении времени крекинга продукты становятся более насыщенными, так как олефины обладают склонностью к полимеризации и, возможно, — к реакциям алкилирования ароматики и циклизации. На начальных стадиях крекинга увеличение времени, в течение которого происходит разложение, и повышение выхода продуктов, находятся приблизительно в линейном соотношении. Линейность наблюдалась для газойля, остаточного печного топлива и для рисайкла, подвергшегося однократному крекингу [106]. В табл. у1-4 приведены данные, которые показывают, какое время выдержки необходимо для того, чтобы при различных температурах получить максимальные выходы бензина [110]. [c.312]

Предложено также проводить термическую обработку высо-копарафинистого мазута до вакуумной перегонки при температуре 400—440°С в адиабатическом реакторе (время выдержки 10 мин). После термообработки содержание твердых парафинов в гудроне снижается с 23,6 до 15,2% (масс,). Это, в свою очередь, позволяет повысить дуктильность окисленного битума с 30 до 52 см для марки 60/90 (стандартом требуется дуктильность не ниже 50 см) [109]. [c.82]

По окончании ремонта трубчатый змеевик печи опрессовы-вается. Давление при испытаниях в 1,5—2 раза больше рабочего, время выдержки не более 5 мин. Если при опрессовке обнаруживается течь или развальцовка, устранение дефектов допускается лишь после снятия давления. Ремонт змеевика считается законченным в отсутствие течи во время опрессовки. [c.291]

Время выдержки, мин превра- щения, % этил- цикло- пентан транс- 1,2-диме- тилцикло- пентан транс- 1,3-диме- тилцикло- пентан цис- 1,3-Диме- тилцикло- пентан 1,1-диме- тилцикло- пентан [c.244]

Рабочий цикл технологического аппарата периодического действия представлен упорядоченной последовательностью выполняемых в нем технологических и организационных операций. Нацример, рабочий цикл реактора может состоять из загрузки реагента, нагревания содержимого реактора, выдержки реакционной массы при фиксированной температуре (либо в течение заданного интервала времени, либо до положительного результата лабораторного анализа), охлаждения содержимого до определенной температуры и его выгрузки. Некоторые операции могут быть регулируемыми, например часто требуется нагреть или охладить массу за минимально возможное гремя, а во время выдержки массы требуется стабилизировать температуру. Поэтому в пределах каждой операции реализуется свой закон регулирования, например управление процессом нагревания и охлаждения реакционной массы осуществляется по двухпозиционному закону, причем моменты переключения рассчитываются на основе принципа максимума Понтрягинг для залачи о быстродействии. [c.279]

Табличное значение критерия Фишера для р = 0,05, fl=4 и /2 = 8 / 0,95(4,8) =3,8. уравнение регрессии адекватно эксперименту. Используем полученное уравнение для крутого восхонсдепия по поверхности отклика для увеличения оптической плотности стекла. При крутом восхождении незначимые параметры были зафиксированы на пулевом уровне, время выдержки на нижием уровн 1,5 ч. Таким образом, изменялись только исходная концентрация хлора (г ) 1 соотношепие С1 (23). Первые три опыта при крутом носхождении <9, 10 11) были мысленные (таблица). [c.177]

Большое внимание уделялось приготовлению образцов высо-кокоццентрированных растворов. Образцы для испытания на пластометре в виде набухших пластин готовили путем выпаривания менее концентрированных растворов в кюветах до требуемой концентрации. Все образцы выдерживались в эксикаторах не менее 10 дней для равномерного распределения в них растворителя. Такое время выдержки вполне достаточно для получения воспроизводимых результатов. Концентрация образца путем взвешивания контролировалась с точностью до 0,007 весовых долей сополимера, которая затем для удобства машинного расчета пересчитывалась в объемную. [c.320]

Изготовление аппаратов и деталей производят в деревянных пли металлических формах. Формы с фаолитом помещают в обогреваемую камеру. Отверждение сырого фаолита и изделий, изготовленных из него, обычно проводят при следующем температурном режиме н времени выдержки при 60—70° С б ч, при 70—80° С 5 -г, при 80-90° С 4 ч, при 90—100° С 3 ч, при 100— 110°С 4 ч, при ПО—120°С 5 ч, при 120—130°С 3 ч. Общее время выдержки 30 ч. Отверждение толстостенных фаолитовых изде-/1ПЙ производится по удлиненному режиму продолжительностью 54 ч. [c.396]

В отдельных случаях допускается испытание сварных швов наливом воды заменять смачиванием их керосином согласно ГСХЗТ 3242—79. Время выдержки при этом должно быть, мин при толщинах стенки до 4 мм — 30, 4—10 мм — 35, свыше 10 мм — 40. [c.99]

Сравнительно небольшая вязкость состава ВУ2о с=140 дает право рекомендовать наностгь его на место повреждения методом напыления. Количество слоев, время выдержки каждого слоя, температура нанесения будут определены в ходе дальнейших испытаний. [c.164]

Образующаяся в процессе отверждения пресс-композиции необратимая структура во многом определяет свойства готового изделия. В связи с этим качество изделий можно регулировать, изменяя параметры процесса отверждения. В качестве технологических факторов процесса отверждения были выбраны температура пресс-литья Т, °С удельное давление Р, мПа и время выдержки Твыд, с (табл. VI. 13). [c.287]

Валы больших диаметров можно выправить путем местного нагрева пламенем горелки до 200—600°С. Температура нагрева и время выдержки при этой температуре должны быть тем выше, чем больше диаметр п дрогнб вала. Нагревают только-участок прогиба, остальные поверхности защищают от действия пламени горелок. Вал должен остывать медленно, поэтому его оборачивают асбестом. При исправлении больших прогибов методом нагрева восстановленный вал следует отжечь, чтобы снять остаточные напряжения. [c.282]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология