Электропечи, сопротивление

Цианамид кальция получают азотированием тонко размолотого карбида кальция в присутствии катализатора при 1100—1200°С в электропечах периодического или непрерывного действия (вращающихся). Наиболее распространен способ получения в электропечах сопротивления периодического действия, в которых цианамид кальция образуется в виде монолитных блоков, подвергаемых последующему дроблению и размолу. Тонко размолотый цианамид кальция поступает на дальнейшую переработку в отделение цианплава или на грануляцию (гидратирование и умасливание). [c.72]

Печи туннельные. Для непрерывного прокаливания шихты применяют электропечь сопротивления (рис. 52). [c.175]

Обычно работают на двух видах электропечей сопротивления и дуговые. Печи сопротивления — на неподвижном слое угля, а дуговые — с углем, находящимся во взвешенном состоянии. [c.236]

На рис. 102 представлена туннельная прокалочная электропечь сопротивления. [c.255]

Карбид бора В4С получают аналогично карбиду кремния в электропечах сопротивления при высокой температуре [c.194]

Камерные электропечи сопротивления весьма просты по конструкции и вместе с тем универсальны по назначению. В основном они предназначаются для различных видов термической обработки изделий из металлов. [c.39]

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ пкн [c.66]

Питание электромагнита обеспечивается с помощью подвижного контакта. Ролик-якорь изготовлен из ферромагнитной стали, все остальные узлы и детали рабочей камеры — из аустенитной нержавеющей стали. Датчики сопротивления 17, наклеенные на внутренней полости захвата 13, фиксируют изменение напряжении в образце, а также могут служить для отключения машины в момент разрушения образца. Нагрев образца осуществляется электропечью сопротивления. [c.26]

К ним относятся определение полезной мощности, т. е. мощности, идущей на нагрев обрабатываемого изделия, определение тепловых потерь ЭТУ, расчет нестационарных температурных полей а нагреваемом изделии. Например, при расчете электропечи сопротивления (рис. 6.5) на средние температуры (700—1200 С) проводят расчет теплообмена излучением между нагревателем и нагреваемым изделием 20 [c.307]

Теплообмен в электропечах сопротивления [c.321]

ТЕПЛООБМЕН МЕЖДУ НАГРЕВАТЕЛЕМ И НАГРЕВАЕМЫМ ИЗДЕЛИЕМ В ЭЛЕКТРОПЕЧАХ СОПРОТИВЛЕНИЯ [c.321]

Рис 6.10. Расположение нагревателей в электропечи сопротивления [3]. [c.321]

В качестве примера на рис. 8 приведена схема муфельной электропечи сопротивления для нагрева до 1100 °С. Ее прямоугольный корпус 7 вьшолнен из тонколистовой стали, в верх, части находится камера нагрева 6, в ниж. части-блок управления 5. В центре камеры нагрева размещен керамич. муфель 8, на к-рый намотан нагреват. элемент 9. Внутр. пов-сть муфеля образует рабочее пространство электропечи. Через отверстие 14 в задней части муфеля в рабочее пространство вводят регулирующую термопару. Пространство между муфелем и корпусом камеры нагрева заполнено теплоизоляцией 10. Загрузка электропечи производится через проем, закрываемый дверцей 12 с отверстием 13 для ввода контрольной термопары. Блок управления 5 электропечи служит для автоматич. поддержания заданной т-ры. [c.509]

Температура процесса в электропечи сопротивления прямого нагрева непрерывного действия будет зависеть от двух параметров мощности, вводимой в рабочую зону, и скорости перемещения обрабатываемой шихты. [c.132]

В зависимости от способа превращения электрической энергии в тепловую различают электропечи сопротивления, индукционные, высокочастотные, дуговые. В свою очередь, электрические печи сопротивления делятся на печи прямого и косвенного действия. [c.328]

В электропечах сопротивления прямого действия в электрическую цепь включается также и среда, которая нагревается при прохождении через нее электрического тока. На практике этот способ нагревания реализуют в аппарате, корпус которого является одним из электродов другой электрод размещают непосредственно в нагреваемой в данном аппарате среде. [c.328]

В электропечах сопротивления косвенного действия теплота выделяется в специальных нагревательных элементах, по которым проходит электрический ток. При этом нагреваемой среде теплота передается как лучеиспусканием и теплопроводностью, так и конвекцией. В таких печах возможно осуществлять нагревание до температур на уровне 1000-1400 °С. Принципиальная схема обогрева электропечи показана на рис. 12-8. Теплота выделяется при прохождении электрического тока через спиральные нагревательные элементы 2, уложенные в футеровке печи вокруг аппарата. Проволочные или ленточные нагревательные спирали изготовляют чаще всего из нихрома - сплава, содержащего 20% хрома, 30-80% никеля и 0,5-50% железа. [c.328]

Конструкция электропечей сопротивления [c.103]

Печи с наружным нагревом барабана (электрические). Печи с вращающимся барабаном типа СБЗ/С. Электропечи сопротивления непрерывного действия предназначены для тепловой обработки и проведения процессов восстановления сыпучих порошкообразных материалов, которые не комкуются и не прилипают к стенкам герметичного вращающегося барабана во время нагрева в нейтральной или восстановительной атмосфере. [c.225]

Дисилицид молибдена используется в качестве жаростойких сплавов для изготовления деталей газовых турбин, сопел, ракет, камер сгорания реактивных двигателей и т. д. Электронагреватели из него для высокотемпературных электропечей сопротивления обеспечивают получение температур до 1700°С. В электронике Мо812 применяется для антиэмиссионных покрытий. [c.13]

Основными материалами для нагревателей промышленных электропечей сопротивления с рабочей температурой до 1200° С являются сплавы хромоникелевые (нихромы), хромоалюминиевые и хромоникельалюми-ниевые (нихромы с алюминием). [c.21]

Рассмотрены некоторые особенности конструкции и эксплуатации высокотемпературной электропечи сопротивления с коаксиальным углеграфитовым нагревателем (ПКН). Представлены электрический и тепловой балансы одной из печей, эксплуатирующейся в ГОСНИИЭП, температурная характеристика по высоте реакторной зоны в ней и в промышленной высокочастотной печн. [c.104]

Исштаю1я обессеренного кокса проводились совместно с голов-шы институтом абразивной прошшленности ВНИИАШ в производстве карбида крешА<я в прокишленшх печах. Сущность процесса производства корбида заключается в восстановлении кремнезема углеро-дои. Процесс осуществляют в однофазной электропечи сопротивления периодического действия при 1900...2300°С. [c.101]

Игнатов И. И., Марченко Н. В., Юсина К. М. Экономичный алгоритм реализации на ЭВМ математической модели электропечи сопротивления, предназначенной для нагрева теплотехнически тонких изделий. —Тр. ВНИИЭТО, 1975, вып. 7, с. 61—62. [c.333]

Ш Получают в электропечах сопротивления при высокой температуре 2В2О3 + 7С = В4С + 6СО. [c.29]

Нагревание в индукционных электропечах осуществляется индукционными токами. По сравнению с приведенной на рис. 12-8 схемой устройства электропечи сопротивления при индукционном способе нагревания сам обогреваемый аппарат является сердечником соле- [c.328]

Приготовление сплавов. Основным методом получения сплавов является сплавление металлов в электропечах сопротивления или индукционных печах. Используются графитовые, графитощамотные тигли (сплавы с АГ) или железные (сплавы Ag- a, Pt-Li). Алюминиевые сплавы готовят обычно на воздухе, остальные — в инертной атмосфере. При сплавлении А1 с Со, N1, Р1 сначала расплавляется алюминий, в расплав которого вводится вторая компонента, обычно в виде пластин определенной толщины. На границе Ме—А1 после прогрева пластин начинается бурная экзотермическая реакция с больщим тепловыделением. Сплав А1-Ы1 приобретает при этом температуру выще 2000°С. Сплавы Ag- a, содержащие 15—20% Са, готовят в обратном порядке. Сначала расплавляется серебро, и в него небольшими порциями вводится кальций. При введении Ag в расплав Са или их одновременном сплавлении возникают перегрев выще температуры кипения Са и выброс сплава [iпл(Ag) =960°С, кип(Са) =1240°С].. [c.141]

Для изучения скорости муллитообразования в зависимости от состава шихты и температуры синтеза были исследованы температурно-временные характеристики процесса. В электропечь сопротивления при температурах 1300—1600 К помещался алундо-вый тигель с шихтой определенного состава, в котором на разных уровнях по высоте устанавливали Pt—Pt/Rh термопары. С помощью потенциометра КСП-4 зафиксированы две эндотермические реакции. [c.155]

Выращивание монокристаллов граната методом ГНК осуществлялось на серийных установках Протон-1 и СГВК (горизонтальная вакуумная колпаковая электропечь сопротивления). Основные конструктивные элементы в них следующие кристаллизационная камера с механизмом перемещения контейнера, нагревательная система и блок управления. Электропечь СГВК отличается от установки Протон-1 в основном больщим размером ростовой камеры, обеспечивающим возможность выращивания кристаллов массой до 2 кг, и более соверщенной системой управления. [c.169]

Проведенные ростовые опыты позволили определить лучший состав растворителя 1,5 —1,0 МоОз (Гпл 815 °С). В опытах по выращиванию кристаллов циркона использовались навески шихты от 0,5 до 3 кг. С целью более полного заполнения платинового тигля расплавом применялось прессование шихты и последующее наплавление. Режим синтеза подбирался в соответствии с данными по растворимости циркона (см. рис. 92). Использовали предварительно прокаленные при 300 °С реактивы. марки ХЧ , ир, МоОз, 2г02, 5102. Шихта состава (%). 2г02 10 5102 5 ЫР 51 МоОз 34 тщательно перемешивалась, таблстировалась, после чего загружалась в тигель. Тигель, закрытый платиновой крышкой, разогревался в электропечи сопротивления от 20 до 1250 С. При этой температуре расплав гомогенизировался в течение 3—5 ч. Управление температурой в печи проводилось автоматически с помощью высокоточного регулятора температуры ВРТ-3. Точность измерения и поддержания температуры составляла 1 °С/ч. [c.239]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология