Индукционные нагреватели

Рис. 7.32. Расчетная модель индукционного нагревателя [/и — напряжение на индукторе /и — ток в индукторе 1с — ток в садке 1р — ток в секциях реактора do — диаметр загрузки внут — внутренний диаметр реактора внеш — наружный диаметр реактора и — внутренний диаметр индуктора /ги — активная высота индуктора Гцо — температура центра загрузки Го max — максимальная температура в зоне нагрева То

Рис. 102. Схемы индукционных нагревателей периодического (а) и непрерывного (б) действия

Для мерных заготовок небольшой длины в СССР разработана серия кузнечных индукционных нагревателей мощностью от 500 до 1000 кВт на частоту 50 Гц. Технические параметры таких нагревателей приведены в [6, 18]. [c.160]

Схема установки индукционного нагревателя на дефектном участке показана на рис.6.2. [c.130]

Термообработка сварных швов труб осуществляется гибкими поясами для индукционно-радиационного нагрева. Индукционный нагреватель представляет собой конструкцию из двух тонких пластин нержавеющей стали, между которыми натянуто несколько рядов нихромовой проволоки, уложенной в керамические кольца. Пояс длиной >5м наматывается на стык в виде спирали, обеспечивающей не только тепловой, но и индукционный нагрев. Сверху пояс укрывается теплоизоляционным матом. Кроме термообработки 334 [c.334]

Р — разъединители И — индукционные -нагреватели ТН — трансформатор напряжения ТТ — трансформатор тока. [c.161]

В данной инструкции приведены методика ликвидации утечек, описание технологической последовательности выполнения операций, требования, предъявляемые к технике безопасности, характеристики и марки низкотемпературных припоев, рекомендации по выбору типа припоя для каждого конкретного случая, характеристики паяльных флюсов и технологии их применения, основные характеристики и принцип действия индукционного нагревателя, требования к используемому ручному слесарному инструменту, конструкции различных типов заглушек, технология химической обработки дефектного участка. [c.131]

Павлов Н. А. Инженерные тепловые расчеты индукционных нагревателей.— М. Энергия, 1978.—120 с. [c.332]

Время нагрева садки в индукторе, находящемся под напряжением, можно контролировать по температуре садки, но, как правило, ДЛ5 этого служит реле времени. В случае аварийной остановки оборудования все заготовки вынимают из индукционных нагревателей, охлаждают до комнатной температуры и после этого нх можно снова подвергать нагреву. Если заготовки перед загрузкой будут в горячем состоянии, то при нагреве в течение заданного времени они могут расплавиться. [c.167]

Установка (рис. 64) состоит из бака (длина 1,5 м, диаметр 0,7 м) с двумя форсунками, насосов, индукционного нагревателя (обмотка бака), конденсатора и сборника конденсата. Технологический процесс сушки масла на установке сводится к следующему, [c.172]

Корпус машины может обогреваться электрически (индукционными нагревателями или нагревателями сопротивления) либо при помощи пара или жидкого теплоносителя, который пропускается через рубашку Температура корпуса и головки замеряется специальными термометрами. Обычно это термопары, которые в случае применения регулируемого электрообогрева подсоединяются к регулирующим приборам [c.201]

Корпус машины может обогреваться электрически (индукционными нагревателями, нагревателями сопротивления) или при помощи пара или жидкого теплоносителя, который пропускается через рубашку [2]. Температура корпуса и головки замеряется термопарами, которые подсоединяются к регулирующим приборам [31]. Для охлаждения корпуса, которое необходимо для более точного поддержания заданного температурного режима или удаления избыточного тепла, применяют системы воздушного или водяного охлаждения [32]. [c.239]

В условиях ремонта или монтажа термическую обработку осуществляют при помощи индукционных нагревателей с источниками тока повышенной или промышленной частоты- (50 Гц), с использованием электрических печей сопротивления и газопламенным способом (газовыми горелками). [c.219]

Электрический расчет индукционного нагревателя, обеспечивающего подведение к садке мощности 95,6 кВт, проводится по методике, использующей теорию поглощения электромагнитных волн [35. [c.385]

Простейший способ нагрева деталей перед посадкой — нагрев на костре. Недостатки его — возможность местных пережогов и неравномерность нагрева, вызывающая появление дополнительных напряжений, особенно в деталях со спицами. Равномерный нагрев достигается применением газовых горелок, электрических индукционных нагревателей, электрических, газовых или нефтяных печей и горнов, масляных (до 200°) и водяных (до 100°) ванн. [c.91]

На вал в месте нагрева наматывается катушка индукционного нагревателя, которая жестко закрепляется на раме или какой-нибудь специальной опоре. Катушки выбираются в соответствии с диаметром вала в нагреваемом месте. Так, для нагрева вала диаметром 300 мм до температуры 650 С требуется катушка с магнитодвижущей силой около 20 ООО А. Катушка делается шириной 300-600 мм в зависимости от места ее расположения. В зависимости от силы тока используется кабель с площадью сечения от 60 до 200 мм . Для катушки лучше всего брать медный многожильный гибкий кабель. [c.141]

Индукционный нагреватель состоит из реактора 3 и индуктора [c.374]

Индукционный нагреватель установки Плутон-3 состоит из металлодиэлектрического реактора и индуктора, охватывающего реактор. Физические процессы поглощения электрической энергии в загрузке поясняются с помощью модели системы индуктор-реактор-загрузка , приведенной на рис. 7.32. [c.379]

Дальнейший анализ энергетического режима индукционного нагревателя установки Плутон-3 проводится для нагрева шихты в установившемся режиме работы установки. В этом случае приняты усредненные значения параметров для расчета тепловых и электрических характеристик индукционного нагревателя. [c.383]

Электрический расчет индукционного нагревателя. При расчете электрических параметров индукционного нагревателя приняты следующие допущения. [c.384]

Перемещение загрузки в реактор ничтожно мало и не влияет на электрические параметры индукционного нагревателя и самой загрузки. [c.385]

Начиная с 1960-х годов в связи с развитием лазерной техники потребность в рубинах резко возросла. Это привело к широкому распространению выращивания кристаллов методом вытягивания из расплава, впервые разработанным Дж. Чохральским в 1918 г. Температура, необходимая для плавления рубнна, при этом обычно достигается применением высокочастотного индукционного нагревателя. Электрическая энергия мощностью в несколько киловатт с частотой порядка 100 килоциклов в секунду подается через охлаждаемую водой спираль из медной трубки в несколько дюймов в диаметре и в длину. Так как ток в спирали меняется с большой частотой, в электропровод-нь1х материалах, находящихся вблизи спирали, индуцируется энергия. [c.45]

I — корпус колонны 2 — индукционный нагреватель 3 — лапа 4 — стакан 6 — фторопластовые нити подвески 6 — заглушка 7 — фланец 8 — крышка 9 — болт 10 — карман для термопары 11 — отверстие для спускного клапана 12 — каркас нз стали Х18Н9 для подвески образцов 13 — испытуемые образцы 4 — коррозионные борозды 15 — штуцер 16 — коррозионные язвы [c.471]

Чохральским (рис. 84). Вещество в тигле ] из кварца или специального графита расплавляют с помощью индукционного нагревателя 2. В расплав, нагретый немного выше температуры плавления вещества, загружают затравку в виде небольшого кристалла того же вещества 3. Для лучшего перемешивания расплава затравку вместе со штоком 4, к которому она прикреплена, приводят во вращение со скоростью от 2 до 100 об мин. Когда затравка соприкасается с расплавом и немного оплавится, включают подъемный механизм. При вытягивании затравки на ней нарастает кристалл диаметром, зависящим от степени перегрева расплава, скорости подъема затравки и условий охлаждения твердой фазы.Скорость вытягивания 0,5— 10 мм мин. Меняя параметры, можно менять сечение растущего кристалла. Вытягивание ведут в вакууме или в атмосфере инертного газа. Так как большинство примесей в германии и кремнии имеет К С 1, то при их вытягивании из расплава в верхней части выращенного кристалла будет содержаться меньше примесей, так как они по преимуществу накапливаются в остающейся части расплава и попадают в хвост кристалла. Загрязненную часть кристалла удаляют и всю операцию повторяют несколько раз. Так можно добиться уменьшения концентрации примесей до 10 атомов на 1 см . Для германия это можно считать вполне удовлетворительной степенью очистки. [c.265]

Рассмотрим еще метод вытягивания монокристаллов из расплава, предложенный в 1918 г. Чохральским (рис. 84). Вещество в тигле 4 из кварца или специального графита расплавляют с помощью индукционного нагревателя 3. В расплав, нагретый немного выше температуры плавления вещества, загружают затравку в виде небольшого кристалла того же вещества 2. Для лучшего перемешивания расплава затравку вместе со штоком 1, к которому она прикреплена, приводят во вращение со скоростью от 2 до 100 об/мин. Когда затравка соприкасается с расплавом и немного оплавится, включают подъемный механизм. При вытягивании затравки на ней нарастает кристалл диаметром, зависящим от степени перегрева расплава, скорости подъема затравки и условий охлаждения твердой фазы. [c.328]

Разработка и внедрение технологии герметизации сквозных дефектов на конденсатопроводе проводились совместно сотрудниками научно-производственного объединения МАСМА" и предприятия "Сургутгазпром . Технологический процесс по устранению сквозных дефектов (свищей и трещин) основывается на методе запайки с использованием специальных низкотемпературных припоев. Подогрев места запайки осуществляется безогневым индукционным нагревателем. Низкая температура пайки 333-423 К обеспечивает пожаровзрывобезопасность всего технологического процесса. Максимальные размеры устраняемых сквозных дефектов для конденсатопроводов составляют для свищей - диаметр 3-4 мм для трещин - длина до 120 мм, раскрытие кромок 1-3 мм. [c.130]

Индукционный нагреватель включают одновременно с вакуум-насосом за 30 мин до подачи масла в сушильную камеру бака 6. Затем насосом 2 подают сырое масло через форсунки 5 в бак 6. Сушка проводится при разрежении в баке 600—700 мм рт. ст. и давлении масла в форсунках 6—8 кГ/см . Степень распыливания масла можно наблюдатк через смотровые люки с подсветом. Температура масла на входе в форсунки 60° С. [c.173]

Уилстон [1342] в качестве сорбента ртути из воздушной среды использовал золотую проволоку диаметром 0,075 мм, намотанную спиралью на спираль из нихромовой проволоки. Этот сорбент был помещен в индукционный нагреватель, работающий на частоте 13,6 Мгц. Описанная конструкция сорбента позволяла концентрировать ртуть из воздуха при скорости прокачки 100 л мин. [c.71]

Начиная с 1960-х годов в связи с развитием лазерной техники потребность в рубинах резко возросла. Это привело к широкому распространению выращивания кристаллов методом вытягивания из расплава, впервые разработанным Дж. Чохральским в 1918 г. Температура, необходимая для плавления рубнна, при этом обычно достигается Применением высокочастотного индукционного нагревателя. Электрическая энергия мощностью в несколько киловатт с частотой порядка 100 килоциклов в секунду подается через охлаждаемую водой спираль из медной трубки в несколько дюймов в диаметре и в длину. Так как ток в спирали меняется с большой частотой, в электропровод-нь1х материалах, находящихся вблизи спирали, индуцируется энергия, в современном варианте метода Чохральского энергия подается к Иридиевому тиглю, содержащему расплавленный глинозем, через внешний тигель, который изготовлен из какого-либо дешевого матери- [c.45]

Индукционный нагреватель (фиг. 1) имеет разъе.мные витки, состоит из двух одинаковых половин, соединенных между собой последовательно. [c.217]

Основные размеры индукционных нагревателей для термообработки сиарных стыков труб [c.218]

Исследования проводили на электрогидравлической машине ЕВУ2 3—4 фирмы 1поуа (Чехия), снабженной индукционным нагревателем. Температура испытаний 20 и 300 °С. Частота нагружения /= 10 Гц, коэффициент асимметрии цикла Л = 0,1 и 0,7. Методика проведения эксперимента описана в работе [72]. Результаты исследований показаны на рис. 73—76. [c.135]

ГОСТ 12 2 007 10—87 ССБТ Установки, генераторн и нагреватели индукционные дли электротермии Установки и генераторы ультразвуковые Требования безопасности Распространяет ся на установки и генераторы предназначенные для нагрева ма териалов с разной степенью электропроводимости и работающие прн частоте переменного тока от 66 кГц и выше (высокочастот ные устройства) на индукционные нагреватели и установки пред назначенные для нагрева металла работающие при частоте пере мениого тока от 0 5 до 18 кГц (среднечастотные устройства) на ультразвуковые генераторы и установки различного технологического назначения работающие при частоте переменного тока от 18 кГц и выше (ультразвуковые устройства) Устанавливает требования безопасности к конструкции устройств [c.279]

Подогрев может осуществляться в ацетилено-кислородном пламени сварочных горелок, в муфельных нечах и с помощью индукционных нагревателе . Температуру подогрева контролируют термокарандашами, термопарами и др. [c.232]

Значения энергии активации, полученные измерением, колеблются в пределах 10,4—12,5 ккал/моль" . Изучение равновесия реакции фторирования при 167—600°С показало, что константа равновесия /С=[РиРбМр2] возрастает с температурой, следовательно, гексафторид более стоек при высоких температурах. Это подтверждается и экспериментально в то время как при повышении температуры скорость реакции возрастает, для увеличения выхода продукта необходимо его быстро охладить. Для этой цели идеально подходит охлаждаемый водой медный змеевик индукционного нагревателя, окружающий реакционный со- [c.177]

Для расчета индукционного нагревателя использована теория поглощения электромагнитных волн, основанная на уравнениях электродинамики, а также теория воздугпного трансформатора, в основе которой лежат представления о взаимодействиях замкнутых контуров с током. Расчет индукционного нагревателя сводится к определению оптимальных геометрических размеров реактора, индуктора, расчету теплового и электрического режимов. [c.381]

При нагреве шихты, состоягцей из смеси борного ангидрида и углерода, происходит увеличение энтальпии системы, затем наблюдаются сложные химические превраш ения, приводяш ие к изменению структуры вегцества и, как следствие, изменению всех параметров загрузки. Это изменение усложняет расчет индукционных нагревательных устройств и требует в каждом отдельном случае экспериментального определения характера изменения электрофизических свойств в зависимости от температуры (энтальпии). Экспериментальное определение свойств шихты в ее динамическом развитии позволяет произвести расчет индукционного нагревателя, задавшись усредненными параметрами шихты, или ввести в расчетные формулы аналитические выражения, отражаюгцие характер изменения свойств шихты, ее температуры и плотности. [c.391]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология