Схема печей

Рис. 1Х-54. Схема печи для каталитического разложения метана водяным паром.

Рис. У1П-1. Схема печи кипящего слоя типа УРКС

Рис. ХМ6. Схема печи Сименса-Мартена и рекуператоров /—под 2—кирпичная решетчатая насадка рекуператора —клапаны.

Рис. 1Х-25 Схемы печи (а) дм получения ацетилена (7000 кВт). и ее включения в сеть (б)

Рис. 274. Схема печи для сжигания примесей, содержащихся в отходящих газах производства фталевого ангидрида

Определим тепловую нагрузку нагревательной и реакционной секций. Так как в камере радиации тепло передается в основном излучением, то, пренебрегая теплопередачей конвекцией, можно условно считать, что тепло, выделившееся при сгорании топлива, распределяется между нагревательным и реакционным змеевиками (схему печи см. рис. 6. 6). Принимаем температуру продукта на входе в реакционный змеевик 495° С, а давление 42 ат, тогда [c.119]

Зная тип печи, поверхность нагрева радиантной камеры, ди аметр труб и число потоков, можно начертить схему печи Далее проводят поверочный тепловой расчет печи по методике изложенной в РТМ 26-02-40—77, а также в работах [33, 34] [c.130]

ТИПЫ И КОНСТРУКТИВНЫЕ СХЕМЫ ПЕЧЕИ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ И СТРОИТЕЛЬСТВЕ УСТАНОВОК ПИРОЛИЗА [c.35]

При установившемся режиме работы печи в ней создается и поддерживается определенный температурный режим и протекают химические и физико-химические процессы, которые могут быть сведены к нескольким группам. Они приведены ниже, причем номера их отмечены на схеме печи в тех зонах ее, в которых они протекают. [c.61]

Схема печи для очистки отходящих газов производства фталевого ангидрида представлена на рис. 274. Вентилятор 1 подает газы в трубы теплообменника 2, где они нагреваются топочными газами и затем поступают в топочное пространство печи 4. Здесь газы нагреваются до 415—430° за счет тепла сгорания жидкого или газообразного топлива, вводимого в печь через форсунки 3. Нагретые газы, проходя далее через слой платинового катализатора 5, дополнительно подогреваются. В зависимости от содержания органических примесей температура газов может повысить- [c.452]

Определенный интерес представляют современные печные агрегаты, применяемые в япон-сюй промышленности для пиролиза нефтяных фракций на крупных установках мощностью 300 тыс. т этилена в год. На рис. 8 представлена схема печи с вертикальным змеевиком, предназначенной для пиролиза [c.43]

Рис. 20. Схемы печи с расположением теплогенератора вне рабочего пространства

Рис. 40. Схемы печей с конвективным режимом

На рис. 55 приведена схема печи для обжига концентратов во взвешенном состоянии. Для улучшения I условий обжига вверху рабочего пространства вводится вторичный воздух острыми струями, обеспечивающими энергичное перемешивание. [c.184]

Рис. 53, Схема печи для обжига концентра-тов во взвешенном состоянии

Ряс. 75. Схема печи с теплогенерацией в кипя- [c.238]

Рис. 2-14. Схема печи с передвижным мостом.

В настоящее время на технологических установках первичной переработки нефти, термического крекинга и производства масел в основном эксплуатируются трубчатые печи типа ШС (двух- или односкатные). Конструктивная схема печей типа ШС предопределяет неравномерность подвода тепла по зонам топочного пространства. Боковой отвод дымовых газов приводит к образованию застойных зон в камере конвекции. Первое приво- [c.22]

Чтобы представить работу многокамерной печи, воспользуемся схемой печи, изображенной на рис. 18. Представим себе, что в какой-то момент газообразное топливо подведено к камере (12), где оно смешивается с воздухом. Происходит сжигание газа. Следовательно, в камере (12) будет максимальная температура или, как говорят, камера находится на огне . Дымовые газы не выбрасываются сразу в трубу, а предварительно проходят через ряд камер (камеры 13 - 18) и, подогревая загруженные в них изделия, значительно охлаждаются. Дымовые газы проходят через такое число камер, которое обеспечивает понижение их температуры до 180 - 200°С. Дальнейшее снижение температуры дымовых газов нецелесообразно. Энтальпия их невелика, а лишние ка,меры вызовут осложнения по ведению режима обжига. Необходимый для сжигания газа воздух проходит предварительно через ряд камер (камеры 7 - 11), в которых находятся уже обожженные, но еще не остывшие изделия, и,меющие достаточно высокую температуру (до 1000°С). Воздух, охлаждая изделия, сам нагревается и поступает в камеру обжига (камера 12) при температуре 600 - 800°С. [c.29]

Рис. Е.ЗЗ. Схема печи с электрообогревом для нагревания запаянных трубок.

Рнс. IX-25, Схема печи для сжигания воз-духа>. [c.427]

Рис. х-12. Схема печи для получения СаСг. [c.305]

Рис. 7.3. Схема печи для обжига пирита в кипящем слое

Рис. 4.10. Схема печи ДЛЯ бесшлакового процесса.

Рис. 2-15. Схема печи с поворотным оводом.

Из МНОГИХ возможных схем печей ЭШП наибольшее распространение в промышленности получили однофазные печи с одним расходуемым электродом (рис. 8-2,а). [c.228]

Рис. 14. Схема печи с воздухоподогревателями и топочной камерой с нагнетанием. [c.66]

Рис., 8.19. Конст-руктивняя схема печи с кипящим слоем 1 — свод печи 2 — кожух

На рис. 39 приведена схема печи, использовавшейся в опытах по смешению струй [64]. В этих опытах для распыливания 142 л ч нефтяного топлива через сопло типа Вентури диаметром 20,6 мм применялся водяной [c.335]

Существенно реконструировали трубчатые печи в печи атмосферной части дополнительно экранировали перевальные стенки — на каждой стене смонтировали по 10 труб, в пространстве от перевальных стен до свода установили два ряда труб по 5 шт., а в части свода между потолочными экранами — шесть труб. Для снижения сопротивления змеевика продукт прокачивается через радиантную часть печи в четыре потока. В печи вакуумной части установки взамен пароперегревателя установили 20 нагревательных труб. Схема печи вакуумной части также четырехпоточная два потока предназначены для нагрева отбензиненной нефти и два для мазута вакуумной части. Значительно улучшена система откачки получаемых на установке продуктов, в основном путем увеличения диаметра трубопроводов. Осуществлена переобвязка холодильников дизельного топлива и керосина с целью обеспечения их параллельной работы. Для контроля и четкого регулирования технологического режима на установках АВТ установлены дополнительные расходомеры. На линии подачи в ректификационные колонны пара и орошения стабилизировано давление пара. В настоящее время мощность действующих на заводе установок АВТ на 507о превышает проектную. [c.128]

Pi . 38. Конструктивные схемы печей конверсш а - цилиндрическая a - с угловым экраном о - с пристенным одио-рядныш экраном f - о излучающими стенками топки и центральниы экраном А - террасного типа г - многорядная с факельным обогревом, / - реакционные грубы 2 - горелки. [c.139]

Наибольшее распространение получили печи с внешним обогревом,, в которых теплоотдача от сгорающего в отопительном простенке газа к коксуемому материалу осуществляется через стенку. На рис.4.12 приведена схема печи с внешним обогревом, отопительный простенок пере1 >родками разделен на горизонталы. [c.102]

Рис. 4.2. Схема печи кипящего слоя типа УРКС (а) и вихревой печи (б)

Сырье, подогретое в теплообменнике, направляется в аккумулятор испарителя низкого давления, откуда обогащенное рисайкловыми фракциями забирается и прокачивается двумя потоками через печь крекинга легкого сырья, где нагревается до 390-400°С и поступает в ректификационную колонну. Продукт с низа колонны направляется в печь крекинга тяжелого сырья. Флегма из аккумулятора ректификационной колонны направляется в крекинг-остаток, поступающий из эвапоратора в испаритель низкого давления. Далее крекинг-остаток с низа испарителя низкого давления откачивается на производство котельных топлив. По этой схеме печь крекинга легкого сырья загружается смесью полугудрона и рисайкла из испарителя и повышает температуру сырья, поступающего в печь крекинга тяжелого сырья. [c.195]

Рис. ХП-13. Схема печи для обжига из-вестняка.

Некоторые сплавы оказалось целесообразным подвергнуть двойному переплаву, в связи с чем была предложена схема печи, в которой осуществляются последовательно оба переплава. Идея конструкции заключалась в том, что слиток, полученный в результате первого переплава, без извлечения из печи приваривается к огарку расходуемого электрода и подвергается второму переплаву в кристаллизаторе большого диаметра. Схема такой печи представлена на рис. 7-4. Здесь к рабочей камере 1 присоединяется кристаллизатор 2 для слитка первого переплава. Поддон 3, движущийся на штоке 4, проходящем через вакуумное уплотнение 5, запирает кристаллизатор первого переплава. После нацлавления слитка [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология