Индукционные плавильные печи

Рис. 4-33. Футеровка индукционных плавильных печей.

Поскольку магнитная проницаемость различных металлов в жидком состоянии практически одинакова и приближается к таковой для вакуума, то равномерность теплогенерации для индукционных плавильных печей определяется только их размерами и частотой тока. Отличительными особенностями канальных индукционных печей являются наличие железного сердечника, низкая частота тока и необходимость иметь канал электрически замкнутым, т. е. работать в начале плавки с порцией жидкого металла. В тигельных индукционных печах шихта может быть как в жидком, так и в твердом со- [c.239]

Различают два основных типа индукционных плавильных печей [c.85]

К данной группе печей с зоной технологического процесса в виде жидкого тела прежде всего относятся различные типы индукционных плавильных печей. В жидком состоянии магнитная проницаемость всех металлов практически одинакова и приближается к таковой для вакуума, поэтому равномерность теплогенерации в объеме металла для плавильных индукционных печей определяется только частотой тока. [c.216]

Индукционные плавильные печи канальные и тигельные, периодического и непрерывного действия индукционные нагревательные установки установки поверхностной закалки [c.8]

Книга Индукционные плавильные печи включает следующие части 1) теория индукционного нагрева, 2) индукционные печи без сердечника, 3) индукционные печи с сердечником. [c.3]

В а й н б е р г А. М. Индукционные плавильные печи. Учебное пособие для вузов. Изд. 2-е, переработ. и доп. М., Энергия , 1967, 415 стр. [c.113]

Рис. 4-29. Индукционная плавильная печь.

На рис. 48 изображена высокочастотная вакуумная индукционная плавильная печь типа ВВП-И. Корпус печи представляет собой цилиндрический стакан /, выполненный из листовой красной меди, сечением 4 мм. Он снабжен двумя цапфами и установлен на двух подшипниках 4, распо- [c.97]

ИНДУКЦИОННЫЕ ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ [c.1]

Александр Моисеевич Вайнберг ИНДУКЦИОННЫЕ ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ [c.2]

Футеровка. Как правило, футеровка электрической печи состоит из двух элементов огнеупорной части и тепловой изоляции. В различных типах печей роль этих двух элементов футеровки различна. В индукционных плавильных печах без железного сердечника футеровка обычно ограничивается огнеупорной набивкой тигля без тепловой изоляции. В дуговых печах футеровка состоит в основном из огнеупорной кладки и набивки с небольшой прослойкой тепловой изоляции. В печах сопротивления косвенного действия ввиду особых условий работы (сравнительно невысокая концентрация мощности в печной камере) тепловая изоляция играет весьма существенную роль. В огнеупорной кладке печей сопротивления наиболее ответственными являются детали, непосредственно соприкасающиеся с нагревательными элементами, особенно в высокотемпературных печах. [c.257]

В а й н б е р г А. М., Индукционные плавильные печи, издание первое, Госэнергоиздат, 1960. [c.411]

Исследования влияния размеров кожуха вакуумной индукционной плавильной печи, выполненной из немагнитной стали, на электрические параметры печи, проводившиеся во ВНИИЭТО иа моделях, показали, что активные потери в обечайке кожуха печи относительно невелики и не могут сильно влиять на к. п. д. печи. Определяющим значением к. п. д. является магнитный поток, создаваемый токами, индуктирующимися в обечайке. По данным опытов были построены кривые, позволяющие определять поправочные коэффициенты при расчете печи, учитывающие влияние кожуха. [c.148]

Загрузка индукционных плавильных печей периодического и полунепрерывного действия различна. [c.173]

Технические характеристики поворотных вакуумных индукционных плавильных печей периодического действия [c.277]

Поскольку футеровка электропечей с набивным тиглем мало отличается от футеровки открытых индукционных плавильных печей, мы на ней останавливаться не будем. Отметим лишь, что требования, предъявляемые к материалам набойки тигля, должны обеспечивать минимальное газовыделение и отсутствие химического взаимодействия с расплавляемым металлом. Обычно для набойки тиглей вакуумных печей применяются плавленые огнеупоры. [c.82]

Из магнезита в виде порошка набиваются подины сталеплавильных дуговых печей, работающих с основными шлаками, и изготавливаются тигли индукционных плавильных печей. Из магнезитовых кирпичей и блоков выкладывают внутренние части стен дуговых сталеплавильных печей. Недостатком магнезита является его малая термостойкость. [c.35]

В металлургической промышленности применение вакуума в установках для дегазации сталей, в индукционных плавильных печах, в установках для электродуговой и электронно-лучевой переплавки позволяет заметно улучшить физико-химические свойства металлов. Для получения таких металлов, как титан, ниобий, тантал, цирконий, бериллий и их сплавы, необ-8 [c.8]

Принципиальная схема использованной в работе экспериментальной установки показана на рис. VI. 43. Основными узлами установки являются высокочастотный машинный генератор б (типа МГП-52), индукционная плавильная печь 5 емкостью 8 кг (нестандартная), ультразвуковой генератор типа УЗГ-10 (с автоподстройкой) 1, устройство для крепления и передвижения магнитострикционных преобразователей типа ПМС-15А 2, водоохлаждаемый излучатель, изготовленный из материала расплава (нестандартный) 3. [c.390]

Лабораторные электрические печи сопротивления косвенного действия, термостаты, вакуумные шкафы Лабораторные индукционные плавильные печи. Лабораторные дуговые вакуумные печи [c.10]

Рис. 4-14. Индукционная плавильная печь типа ИЛО-0,75 для плавки медных сплавов емкостью 0,75 т. 1 — магнитопровод 2 — ванна печи 3—механизм наклона 4—вентиляционная установка 5 — крышка 6 — токопод1Юд

Плавленый муллит применяется главным образом для изготовления мелких изделий, например пирометрических трубок, а также в качестве футеровочного материала для индукционных плавильных печей. Он сравнительно дорог и получил поэтому пока ограниченное распространение. [c.66]

То же самое происходит и в ванне индукционных плавильных. печей. Что касается внешней теплоотдачи к обрабатываемому материалу, то в теплогенераторах ее нет. Теплогенераторы можно разделить на две группы простые теплогенераторы, в которых процесс тепловыделения имеет самостоятельное значение и не связан непооредственно с определенным технологическим процессом (топка, факел пламени, электрическая дуга, резисторы электрических печей сопротивления и т. д.). Простые теплогенераторы обычно представляют собой элемент теплового аппарата. Вторая группа — печи-теплогенераторы (конвертеры, индукционные электрические печи и т. д.), отличающиеся тем, что в них генерация тепла органически сочетается с тем или иным технологическим процессом. Выделение группы печей-теплоге-нераторов, естественно, вытекает из того, что покрытие потребности в тепле, необходимом для протекания того или иного технологического процесса, может осуществляться двумя принципиально различными путями за счет тепла, выделяющегося в сам01м материале, который подвергается тепловой обработке, и за счет тепла, получаемого извне. [c.10]

Г. Т. Робертс, Д. В. Оуэнс и Р. Ф. Гудспид разработали процесс (патент США 4 065299, 27 декабря 1977 г. фирма .Теледайн Ин астриз, Инк.ъ) для выделения и переплавки магния из мелких частиц и стружек. Процесс включает стадии брикетирования магния путем прессования с использованием пресса низкого давления с удалением большей части присутствующего воздуха и последующего прессования с использованием пресса высокого давления. Получаемые брикеты затем плавят либо укладывая их на дно холодного тигля и затем нагревая в атмосфере определенного состава, либо погружая в ковш с предварительно нагретым расплавом. Для плавления можно также использовать индукционную плавильную печь с медленным повышением температуры. Давление, при котором проводится брикетирование, примерно находится в интервале между давлением текучести и давлением холодной сварки обрабатываемого материала. Брикетирование обычно проводят в атмосфере 20 % и 80 % СО2, а плавку — в атмосфере 98 % СО2 [c.251]

Основными электролриемниками 380 В являются формовочно-заливочные линии общей мощностью до 6700 кВт, линии безопочного литья мощностью до 500 кВт, установки смесенри-готовления до 2000 кВт, термические печи до 300 кВт, плавильные печи для алюминиевых сплавов мощностью до 210 кВт, индукционные плавильные печи для медных и цинковых сплавов до 500 кВт, установки литья под давлением 180 кВт и кокильного литья 60 кВт, индукционные сталеплавильные печи мощностью 250 кВт, термические печи до 890 кВт и металлорежущие станки различного назначения до 70 кВт, а также приточно-вытяжные вентиляционные системы, кондиционеры и насосы мощностью до 200 кВт. [c.195]

Формы индукторов, используемых в области индукционного нагрева, весьма многообоазны. Индукторы могут быть цилиндрическими, плоскими, петлевыми, наконец, фасонными, весьма сложной конфигурации. В индукционных плавильных печах почти всегда применяются цилиндрические индукторы, поэтому ниже будут рассмотрены электромагнитные процессы в цилиндрических индукторах. Процессы в плоских индукторах, не отличающиеся от процессов в плоской плите, рассматриваться не будут. [c.118]

Надежность и безаварийность работы индукционной плавильной печи в сильной степени зависит от состояния тигля и своевременного предупреждения выхода его т. з строя. Разрушение тигля во время ведения ллавки весьма нежелательно, так как оно может вывести печь из строя, а иногда привести к крупной аварии. В настоящее время во ВНИИЭТО создано устройство, сигнализирующее о состоянии тигля, которое прошло испытание и рекомендуется к серийному нроизводству. [c.172]

Наряду с индукционными плавильными печами, в промышленности широко применяются иадукционные вакуумные нагревательные печи. Несмотря на то что эти печи в сравнении с вакуумными печами сопротивления нуждаются в более дорогом и более сложном комплектующем оборудовании, что они занимают большие производственные площади и что к. п. д. этих печей, как правило, ниже, чем у электропечей сопротивления, применение их для многих технологических процессов является вполне оправданным. Это объясняется тем, что в индукционных печах обеспечивается ускоренный нагрев за счет применения высоких удельных мощностей, ие достижимых в электропечах сопротивления возможность получения любых сколь угодно высоких тем ператур, ограниченных только стойкостью тепловой изоляции, возможностью создания высокотемпературных печей без [c.317]

Сотрудниками научно-исследовательского отдела КБ Электропечь инженерами Бортничуком и Бруковским были проведены исследования влияния размеров кожуха вакуумной индукционной плавильной печи, вЬтолненного из немагнитной стали, на электрические параметры печи. 74 [c.74]

Недостатком индукционных плавильных печей является относительно низкая температура шлаков и повышенное их количество для покрытия вспученной поверхности ванны из-за наличия электродинамических сил. Кроме того, недостатком высокочастотных печей и печей повышенной частоты является необходимость в апециальных и сложных по конструкции и изготовлению источников питания, что к тому же приводит к уменьшению к. п. д. нагревательной системы. [c.169]

Применяется в производстве различных ртутных препаратов, некоторых взрывчатых веществ (гремучей Р.), сухих элементов, при горячей обработке вольфрамово-молибденовой проволоки, при изготовлении электрических ламп (Эренбург и Сланская), рентгеновских трубок, различных приборов, термометров, барометров, ареометров (Богатырева), ртутных насосов, при калибровании точной химической посуды, для извлечения из руд серебра, золота (Рыжик), для огневого золочения и серебрения (теперь редко) употребляется в ртутных выпрямителях электрического тока (Евентова и Коган), при электролитическом получении хлора (ртутный катод), в ртутно-кварцевых лампах, в виде амальгамы для наводки зеркал (теперь редко), при пломбировании зубов, при дезинфекционных работах, в электрических индукционных плавильных печах, в ртутных турбинах в химической промышленности служит иногда катализатором в типографиях — при так наз. быстром печатании в лабораториях (см. напр. Львов, Телишевская) в светокопировочных мастерских (Гороход). [c.326]

Некоторое распространение получили изделия из плавленого магнезита, получаемого переплавле-нием магнезита в электрической дуговой печи. Изделия эти имеют значительно большую прочность при высоких температурах (начало размягчения при нагрузке 2 наступает при 1 600—1 700° С) и обладают хорошей термостойкостью. Поэтому кирпичи из плавленого магнезита могут быть использованы для выкладки сводов дуговых сталеплавильных и руднотермических печей. Кроме того, плавленый магнезит используется для набивки тиглей высокочастотных индукционных плавильных печей, работающих на основном процессе. Препятствием к широкому применению плавленого магнезита является его дороговизна, обусловленная большим расходом электроэнергии на его расплавление. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология