Вытяжка корда

Извилины нитей корда первого слоя каркаса, образующиеся при неравномерной вытяжке корда при сборке, при применении слоев каркаса с завышенной длиной и шириной. Передувка покрышки при формовании также может привести к возникновению извилин корда в каркасе. [c.478]

После стыковочного пресса корд через ширительные устройства 5 и питающие валики 4 подается в компенсатор 5, где движется по роликам, образуя петли нижние ролики компенсатора смонтированы на подвижной каретке. Перед соединением концов рулонов компенсатор полностью заполняется кордом, т. е. каретка находится внизу. Из компенсатора корд направляется на установку 6 с натяжными роликами, где корд испытывает натяжение до 25 кН и более, что обеспечивает вытяжку корда до 5%. Затем корд проходит ширительные дуги и обрезиненные бочкообразные валики или двухвалковое ширительное устройство для ширения корда и предупреждения его усадки по ширине и поступает на пропитку. [c.85]

При непрерывной работе корд, с компенсатора 17 поступает на первую установку с тормозными роликами 26, которые могут создавать максимальное тормозное натяжение до 91 кН. Далее корд подается в установку для горячей вытяжки 22, а затем в камеру нормализации 24. Термическая вытяжка корда осуществляется при помощи тормозных 26 и тянущих 27 роликов при усилии 20—60 Н/нить и температуре 200—232 ""С. Продолжительность пребывания корда в зоне горячей вытяжки при максимальной температуре 232 °С составляет 20 с (независимо от скорости). [c.142]

В зоне нормализации корд охлаждают от максимальной температуры зоны горячей вытяжки 232 °С до 150—160 °С. Общая продолжительность процесса вытяжки корда колеблется от 20 до 90 с. Максимальное усилие вытяжки — 91 кН при ширине полотна корда до 1500 мм. Максимальная вытяжка корда составляет до 20—30 %. Нагревание воздуха для установки горячей вытяжки и нормализации осуществляется калориферами с топочными газами, получаемыми от сжигания жидкого или газообразного топлива в специальной печи. Установка оснащена автоматическим устройством для поддержания заданной продолжительности пребывания корда в зоне горячей вытяжки и нормализации. [c.142]

Вытяжка корда после надевания браслета на сборочный барабан при браслетном методе составляет 7—13,5%, а при послойном методе не превышает 3—3,5%. Таким образом, браслетный метод сборки допускает более высокую неоднородность структуры каркаса покрышек. [c.207]

Важными условиями изготовления прецизионных покрышек являются достижение равномерного натяжения нитей корда в слоях каркаса и обеспечение одинакового оптимального расстояния между нитями корда основы в готовом изделии (одинаковой вытяжки корда). Если бы эти условия выполнялись идеально, можно было бы уменьшить коэффициент запаса прочности каркаса покрышки. Снижение коэффициента запаса прочности позволило бы уменьшить слойность и вес покрышек, снизить расход бензина и увеличить срок службы покрышек при минимальном их весе и стоимости. Вытяжка корда при формовании должна быть не более 3—4%. [c.217]

На полуавтоматической линии используется способ спирального наложения слоев обрезиненного корда, благодаря чему обеспечивается равномерная вытяжка корда и улучшается качество покрышек. Этот способ заключается в следующем. [c.243]

Автомобильные покрышки в процессе эксплуатации изнашиваются по окружности и профилю неодинаково. Кроме того, вследствие многократных деформаций каркаса происходит некоторая вытяжка корда, приводящая к разносу каркаса, также неодинаковому, даже у покрышек одного и того же типоразмера. Величина разноса может достигать 2—3% от первоначальных размеров шины. У шин с каркасом из вискозного корда разнос значительно меньше, чем у шин с каркасом из капронового корда. [c.135]

Термическая обработка полиамидного -корда может быть проведена в две или три стадии. Первая стадия — вытяжка корда при высокой температуре и большой нагрузке. Вторая стадия — нормализация (стабилизация) корда при высокой температуре и сниженной по сравнению с первой стадией нагрузке при этом уменьшаются внутренние напряжения в кордных нитях. Третья стадия — дополнительная вытяжка корда на 1—2% при высокой температуре. Чаще применяется обработка в две стадии. [c.151]

После тормозного устройства корд поступает в камеру термообработки 22, где вытягивается нри температуре воздуха до 232 °С. Натяжение корда создается промежуточными натяжными валками 23, на которые корд поступает по выходе из камеры. Степень вытяжки корда устанавливается путем регулирования скорости этих валков по отношению к тормозным валкам. Автоматическое пневматическое устройство регулирует и записывает данные о натяжении корда при работе с постоянным натяжением или с постоянной вытяжкой. Продолжительность нахождения корда в горячей зоне поддерживается постоянной (20 с) независимо от скорости работы агрегата. Максимальная вытяжка корда может достигать 30%. Камера термообработки корда представляет собой вертикальную шахту с теплоизолирующим покрытием наверху в камере смонтированы два валика диаметром 457 мм, охлаждаемые водой. [c.270]

Могут применяться и другие варианты, что зависит главным образом от принятой схемы заделки борта и от заданной вытяжки корда во всех слоях. Как правило, для увеличения производительности труда во всех случаях нужно стремиться к увеличению числа слоев корда в браслете, не допуская ухудшения качества заделки борта покрышек. [c.331]

Одним из существенных способов повышения модуля полиамидного корда и устранения разнашиваемости резино-кордных изделий из него является вытяжка корда в условиях высоких температур и натяжений. Поэтому современная технология обработки полиамидного корда включает процесс термической вытяж- [c.150]

Рис. 4.31. Основные элементы установки фирмы Данлоп для пропитки и горячей вытяжки корда

Недостатком полиамидного корда является повышенная разна-шиваемость его в процессе эксплуатации шин, которая частично устраняется специальной горячей вытяжкой корда при пропитке и вытяжкой сырых покрышек при вулканизации, а также охлаждением шин под давлением после вулканизации. Характеристика капронового корда, изготавливаемого в СССР, приведена в табл. 5.5. [c.110]

Обработка корда включает следующие основные процессы пропитку, сушку, горячую вытяжку корда из химических волокон, каландрование и раскраивание обрезиненного корда. [c.198]

Если корд получают не на машинах непрерывного действия, где волокно с самого начала вплоть до сушки находится под натяжением, то необходимо после сушки еще провести вытяжку корда. Этот способ называется слаш-процессом. Волокно подвергается вытяжке в сухом и увлажненном состоянии. Этот процесс можно осуществлять также в мокром состоянии. При слаш-процессе волокно подвергают вытяжке почти до разрыва. [c.360]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология