Стыковочный пресс

В линии установлены раскаточный станок, стыковочный пресс ПС-1800 и компенсаторы, применяемые при производстве шин в линиях для обрезинивания корда, а также каландр (индекс 503090), серийно изготавливаемый заводом Большевик . [c.457]

После стыковочного пресса корд через ширительные устройства 5 и питающие валики 4 подается в компенсатор 5, где движется по роликам, образуя петли нижние ролики компенсатора смонтированы на подвижной каретке. Перед соединением концов рулонов компенсатор полностью заполняется кордом, т. е. каретка находится внизу. Из компенсатора корд направляется на установку 6 с натяжными роликами, где корд испытывает натяжение до 25 кН и более, что обеспечивает вытяжку корда до 5%. Затем корд проходит ширительные дуги и обрезиненные бочкообразные валики или двухвалковое ширительное устройство для ширения корда и предупреждения его усадки по ширине и поступает на пропитку. [c.85]

Вискозная ткань с раскаточного приспособления 1 подается на компенсатор 3 для создания запаса ткани, необходимого для обеспечения непрерывной работы агрегата во время стыковки концов рулонов на стыковочном прессе 2. Ткань из компенсатора направляется в ванну 4 для предварительной пропитки, а затем в камеру насыщения 5. Из камеры насыщения ткань через натяжную станцию 6, состоящую из пяти валков и создающую натяжение 5—45 кН, поступает в ванну 7 для окончательной пропитки и далее в сушильную установку 8. [c.43]

Для укрепления стыка, а также для предохранения плит стыковочного пресса от налипания резины используется изолирующий материал (бязь, чефер, целлофан, бумага) (рис. 4.21, в). [c.154]

I — раскаточное устройство 2 — стыковочный пресс 3 — компенсаторы 4 — пропиточная ванна 5 — сушильная камера 6 — натяжная станция 7 — камера термовытяжки 8 — камера нормализации 9 — закаточное устройство. [c.168]

Ткань с рулона, установленного на раскаточном устройстве, проходит стыковочный пресс, компенсатор раскатки, направляется в первую пропиточную ванну, после которой попадает в зону насыщения. Между зоной насыщения и второй пропиточной ванной находится тянульная станция, состоящая из пяти валков, создающая натяжение от 500 до 4500 кгс на полотно ткани. После пропитки ткань поступает в сушилку комбинированного типа. На выходе из сушилки установлена вторая тянульная станция, после которой следует устройство механической закатки. На агрегате могут обрабатываться ткани с массой 1 м- до 1000 г. [c.176]

Агрегат АОК-2-80-1800 (рис. 9.6) предназначается для обрезинивания корда на двух трехвалковых каландрах со скоростью до 80 м/мин. Он входит в состав поточной линии ЛПК-80-1800, но может работать и самостоятельно. В последнем случае корд после раскаточного станка 1, стыковочного пресса 2, питающих валков 3 и компенсатора 4 поступает через протягивающее устройство 5 в малую сушилку 6. Заправочная длина корда в сушилке 80 м, температура 170 °С, натяжение 1,5—20 кН. Высушенный корд из сушилки непосредственно подается на первый трехвалковый каландр 7 для обрезинивания одной стороны, а затем через компенсатор 8—на второй трехвалковый каландр 7 для обрезинивания другой стороны. Обрезиненный с двух сторон корд через компенсатор 9 поступает на барабанную охлаждающую машину (холодильные барабаны) 10. Охлажденный прорезиненный корд, пройдя компенсатор 11, закатывается на бобину или на каретку. [c.267]

Стыковочные прессы. В современных установках для стыковки концов двух рулонов корда применяются пневматические или гидравлические прессы с удельным давлением 60— 80 кгс/см . В зависимости от состава резиновой смеси стыковку корда производят при 175—250 °С. Плита (ширина 200—400 мм) нагревается электричеством. [c.217]

Д — приводной двигатель МУ — магнитный усилитель ГГ — тахогенератор ЗЯ — задатчик скорости ДЯ —датчик положения ДЯ — датчик натяжения ООС — отрицательная обратная связь / — раскаточные стойки 2 —стыковочный пресс тянульные валики компенсаторов раскатки 2 — входные 4 —выходные 5— отжимные валки ванны пропитки 5 —камера мокрой вытяжки 7 — тянульное устройство перед сушилкой- 5 —барабаны сушильные д — тянульное устройство после сушилки /О — компенсаторы закатки // — промежуточные закатки [c.219]

Агрегат АПК-80-1800 (рис. 9. 4) предназначен для двухстадийной пропитки и сушки полиамидного и вискозного корда со скоростью до 80 м/мин. В состав агрегата входит раскаточный станок 1, стыковочный пресс 2, компенсатор раскатки 4 (заправочная длина корда 240 м), три протягивающих устройства 5 для обеспечения натяжения корда до 25 кН, две пропиточные ванны 6, камера насыщения 7 (заправочная длина корда 160 м), двухсекционная сушилка 8, компенсатор закатки 9 (заправочная длина корда 80 м), зажимное устройство и закаточный станок 10. Этот агрегат входит в состав поточной линии ЛПК-80-1800, описание которой приводится ниже. Техническая характеристика агрегата ириведена в табл. 9.1. [c.261]

По сравнению с линиями КЛК-Ы70 и КЛК-2-170 линия ЛПК-80-1800 является более усовершенствованной и в будущем вытеснит линии типа КЛК на отечественных шинных заводах. Она состоит из самостоятельных агрегатов АПК-80-1800 для двухстадийной пропитки и сушки полиамидного и вискозного корда АТК-80-1800 для термообработки полиамидного корда АОК-2-80-1800 для обрезинивания вискозного и полиамидного корда. Кроме того, на линии ЛПК-80-1800 производятся удаление избытка пропиточного состава путем сдува воздухом (вместо использования вакууд -отсоса) и более высокое натяжение в камере термовытяжки. Схема поточной линии ЛПК-80-1800 приведена на рис. 10. Корд-суровье с раскаточного устройства 1 через питающие валки 3 непрерывно поступает в компенсатор 4 (заправочная длина корда 240 м). Компенсатор предназначен для создания запаса корда с целью обеспечения непрерывной работы кордной линии при стыковке концов рулонов корда на стыковочном прессе 2. В процессе стыковки концы рулонов корда накладывают друг на друга внахлест, проложив между ними и с каждой стороны стыка ленту резиновой смеси толщиной 0,7—0,8 мм и шириной 120— 150 мм. Затем стык вулканизуют в зазоре между плитами пресса 2 при 175—190 °С в течение 50— 90 с. При таком соединении концов корда стык выдерживает натяжение до 180 кН, создаваемое при термообработке полиамидного корда. [c.17]

На рис. 8.1 приведена схема усовершенствованной поточно-механизированной линии ЛПК-80-1800. С раскаточного устройства 1 корд подается на гидравлический стыковочный пресс 2 для соединения внахлестку концов рулонов корда с целью обеспечения непрерывной работы агрегата. Соединение концов рулонов корда на прессе производят с помощью ленточек из резиновой смеси толщиной 0,7—0,8 мм и шириной 120—150 мм. Перед стыковкой концы рулонов корда с одной стороны, а ленточку с двух сторон промазывают резиновым клеем и просушивают в течение 1—2 мин. Затем концы рулонов корда накладывают внахлестку друг на друга (при этом между ними помещают резиновую ленточку) и вулканизуют в стыковочном прессе между плитами размером 200X1790 при 175 °С и давлении до 6,6 МПа в течение 62—84 с (в зависимости от состава смеси и вида корда). Высокая прочность стыка корда (150— 170 кН) позволяет пропитывать полотно под натяжением, что предотвращает растяжение корда в процессе эксплуатации шин и тем самым способствует повышению их качества., [c.85]

Аналогичным образом функции системы управления Межурекс распространяются и на участок каландровой линии между раскаточной установкой и четырехвалковым каландром. Этот участок состоит из раскаточной установки, стыковочного пресса, пропиточной установки, сушильного агрегата, термобашни, компенсаторов и др. [c.47]

Для обеспечения непрерывной работы каландра перед стыковочным прессом устанавливается раскаточная стойка на два рулона ткани с тормозными устройствами. Один рулон находится в работе, другой — в запасе. За нрес-сом устанавливаются протягивающие вальцы и петлевой компенсатор. Протягивающие вальцы зажимают ткань в процессе работы пресса, и в это время каландр работает с нормальной скоростью за счет запаса ткани в компенсаторе. По окончании стыковки ткани протягивающие валки включаются в работу и с повышенной скоростью заполняют компенсатор до нормального запаса. Протягивающие вальцы имеют максимальную скорость подачи ткани до 140 м/мин. [c.202]

На дублировочной машине можно собирать из основных и уточных тканей сердечники длиной от 100 до 195 м с шагом регулирования длины 3 м. Сборка сердечника осуществляется непрерывно. Вулканизованный на стыковочном прессе технологический стык предварительно вырезается из ткани конец ткани раскраивается под углом 45° к оси машины и вновь стыкуется внахлестку. Уточная или брекерная ткань накладывается на уже сдублированные основные прокладки перед замоткой сердечника в рулон. [c.457]

I — раскаточный станок 2 — стыковочный пресс 3 — коипевсатор раскаточного станка 4 — барабанная супшлка 5 — натяжные валки б — каландр 7 — промежуточный компенсатор в — подвижная каретка компенсатора 9 — дублировочная машина МД-1600 10 — закаточный станок для сердечника [c.458]

На текстильных предприятиях установки для пропитки и термообработки корда представляют собой многостадийные агрегаты, построенные с применением стандартных блоков (пропиточных и сушильных). Наиболее распространен в современной практике двухстадийный агрегат. Он включает раскаточное двухрулонное приспособление, стыковочный пресс (или восьмишовную швейную машину), компенсатор-аккумулятор, пропиточную и отсасывающую установку, сушилку, установку для термообработки, вторую пропиточную и отсасывающую установку, вторую сушилку, вторую установку для термообработки, компенсатор-аккумулятор и закаточное приспособление. Нагрев корда осуществляется инфракрасными лучами, что позволяет уменьшить размеры сушилки. Выполнение сушилки из блоков позволяет располагать их в необходимой последовательности в зависимости от типа применяемого корда. Две зоны термообработки дают возможность комбинировать величину натяжения и вытяжки в зависимости от типа обрабатываемого корда. Управление установкой производится с помощью УЭВМ. Эта машина регулирует 46 переменных, определяющих качество и количество обрабатываемого корда (скорость, натяжение на полотно в различных зонах, температуру сушки и термообработки, ширину корда и т. п.). В машину информация поступает на перфолентах, содержащих эталонные данные о всех переменных процесса. Машина обегает все датчики, сравнивает полученные данные с эталоном и дает соответствующую команду регулирующим механизмам, а в случае необходимости -тг сигнал оператору. Окончательная информация по каждому рулону (длина, ширина, влажность, привес, степень вытяжки и т. п.) печатается на телепринтере и служит паспортом продукции. Управляющая машина также ведет учет выработки и расхода материалов, затраченных на выпущенную продукцию. [c.235]

На рис. 1Х-26 показана структурная схема автоматической линии пропитки корда ЛПК-200. Корд поступает в обработку с раскаточной стойки через стыковочный пресс (на котором соединяют конец раскатанного рулона с началом нового) в компенсатор стыковки. Из компенсатора корд поступает в пропиточную ванну, а затем в камеру мокрой вытяжки. Затем корд проходит через сушильные барабаны в компенсатор закатки, откуда он закатывается в рулон на одной из двух промежуточных закаток. Работа линии может производиться в режиме наладки (заправки), при котором каждый механизм может работать отдельно, в режиме заправки в системе (применяется для заправки материала из механизма в механизм) и в рабочем режиме, при котором производится обработка корда со скоростью 6—15 м/мин с определенным атяжеиием на участках. [c.218]

При одновременной двухсторонней обкладке корда резиновой смесью корд поступает с раскаточной стойки через стыковочный пресс, который служит для соединения конца раскатанного рулона с началом нового. Из стыковочного пресса корд поступает в компенсатор раскатки. В процессе раскатки рулона подвижная каретка компенсатора находится внизу — компенсатор заполнен. Во время смены рулона и стыкования концов под прессом линия выбирает корд из компенсатора — по мере выборки из него корда каретка поднимается. После окончания стыковки компенсатор вновь заполняется за счет поступления в него корда на повышенной скорости. Таким образом осуществляется непрерывность работы линии во время смены рулонов на раскатке. Из компенсатора корд поступает в барабанную сушилку. Высушенный корд поступает на участок каландрирования, где на четырехвалковом 2-образном каландре корд обкладывается с двух сторон резиной. Обре-зиненный корд проходит через холодильные барабаны, охлаждается, поступает в компенсатор выборки и закатывается в рулоны на одном уп закаточных станков. Технологическая обработка корда ведется со скоростью 13—15 м1мин с определенным натяжением на участках. [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология