Максимальная вытяжка

В зоне нормализации корд охлаждают от максимальной температуры зоны горячей вытяжки 232 °С до 150—160 °С. Общая продолжительность процесса вытяжки корда колеблется от 20 до 90 с. Максимальное усилие вытяжки — 91 кН при ширине полотна корда до 1500 мм. Максимальная вытяжка корда составляет до 20—30 %. Нагревание воздуха для установки горячей вытяжки и нормализации осуществляется калориферами с топочными газами, получаемыми от сжигания жидкого или газообразного топлива в специальной печи. Установка оснащена автоматическим устройством для поддержания заданной продолжительности пребывания корда в зоне горячей вытяжки и нормализации. [c.142]

Т а б л и ц а 7,7, Влияние содержания цинка в осадительной ванне на величину максимальной вытяжки, остаточного ксаитогената и структурные характеристики волокна [c.227]

Для решения вопроса о том, какой из названных факторов имеет решаюш,ее значение, были выбраны такие условия эксперимента, при которых эти факторы изменяются во взаимно противоположных направлениях. Такое явление наблюдается при повышении температуры осадительной ванны [153]. Оказалось, чю с повышением температуры величина оболочки, характеризующая структурный фактор, возрастает, а остаточный ксантогенат резко падает. Полученные экспериментальные данные показаны на рис. 7.50. Несмотря на резкое снижение остаточного ксаитогената, величина максимальной вытяжки волокна при повышении температуры выше 40—50 °С резко возрастает. Это позволяет сделать вывод о том, что на вытяжку больше влияет структура волокна, чем остаточный ксантогенат. Аналогичные данные получены при вытяжке более тонких волокон, а также волокон, сформованных в различных ваннах [4]. [c.227]

Рис. 7.51. Зависимость максимальной вытяжки (/), содержания остаточного ксаитогената (2) и напряжения при вытяжке (3) от пути и продолжительности пребывания нити в осадительной ванне.

На рис. 7.51 показана зависимость максимальной вытяжки (кривая I), остаточного ксаитогената (кривая 2) и напряжения при вытяжке (кривая 5) от пути нити в осадительной ванне и соответственно продолжительности формования. С увеличением пути иити в ванне с 10 до 80 см максимальная вытяжка возрастает с 43 до 112%. Одновременно наблюдается рост напряжения [c.228]

Кривые, характеризующие такой процесс, приведены на рис. 2. Как видно из кривой 7, отражающей изменение задаваемых волокну деформаций, после достижения максимальной вытяжки некоторая доля этих деформаций снимается за счет релаксационной усадки на специальных приспособлениях, причем эта усадка осуществляется не мгновенно, а в течение некоторого времени, определяемого характером механических приспособлений (в данном случае она продолжается около 15 сек.). Согласно кривой 3, в этот же промежуток времени в нити осуществляется почти полная релаксация напряжения. [c.274]

Хорошие результаты дает применение небольшого отборочного ролика для вытяжки листа, который устанав. ивается около приемного ролика. Установка таких роликов позволяет обеспечить максимальную вытяжку изделия, поскольку величина вытяжки при постоянной разности окружных скоростей тем больше, чем меньше длина вытягиваемого участка. [c.452]

Максимальная вытяжка. Существуют специальные приборы для определения допустимой степени растяжения листовых материалов при различных температурах (рис. 8,49). В таких приборах материал, нагретый до температуры формования, натягивается на круглую раму. Степень вытяжки материала можно регулировать. Сначала определяется та максимальная степень вытяжки, при которой образец разрушается. Затем степень вытяжки постепенно уменьшают так, чтобы образцы не разрушались, но степень их вытяжки максимально приближалась к критической. Растянутые образцы охлаждают и замеряют толщину на участке, находившемся во время испытания внутри рамы. Величину двумерной вытяжки вычисляют по уменьшению толщины образцов. [c.555]

Рис. 8,50. Влияние те.мпературы формования на степень максимальной вытяжки образца из листового ударопрочного полистирола.

После тормозного устройства корд поступает в камеру термообработки 22, где вытягивается нри температуре воздуха до 232 °С. Натяжение корда создается промежуточными натяжными валками 23, на которые корд поступает по выходе из камеры. Степень вытяжки корда устанавливается путем регулирования скорости этих валков по отношению к тормозным валкам. Автоматическое пневматическое устройство регулирует и записывает данные о натяжении корда при работе с постоянным натяжением или с постоянной вытяжкой. Продолжительность нахождения корда в горячей зоне поддерживается постоянной (20 с) независимо от скорости работы агрегата. Максимальная вытяжка корда может достигать 30%. Камера термообработки корда представляет собой вертикальную шахту с теплоизолирующим покрытием наверху в камере смонтированы два валика диаметром 457 мм, охлаждаемые водой. [c.270]

От температуры формования зависит также качество изделий. Формование при низких температурах обусловливает высокую степень ориентации макромолекул, и прочность изделий вдоль направления вытяжки увеличивается (рис. 8.3). Особенно это заметно для образца 1, вырубленного в месте максимальной вытяжки листа. В тех случаях, когда нужна незначительная анизотропия свойств изделия, температуру формования повышают, при этом понижается также термическая усадка. Термическая усадка проявляется при нагревании отформованных изделий выше температуры стеклования и является косвенным методом оценки степени ориентации макромолекул. Как видно из рис. 8.4, формование при высоких температурах обусловливает меньшую ориентацию макромолекул, поэтому прочность и усадка снижаются. [c.227]

Недостатком метода является невозможность получения более глубоких изделий из-за неравномерного растя-, жения материала максимальную вытяжку получают в середине формуемого изделия, чем ближе к краям, тем толщина стенок больше. На рис. И1.36 представлена зависимость толщины стенок в точках К, I, М, N от соотношения то (см. рис. Н1.35) при свободном формовании. [c.98]

Температура вытяжки, °С Максимальная вытяжка, % Прочность, сН/текс Удлинение, % Начальный модуль, Юв.Па [c.164]

Волокно тенаско формуют из обычных вискозных растворов. Для формования волокна используют осадительную ванну, содержащую значительно большее, чем обычно, количество сульфата цинка при температуре более высокой, чем применяемая при формовании обычного вискозного шелка. При формовании волокна в такой ванне ксантогенат натрия частично превращается в ксантогенат цинка при этом, вероятно, поверхностный слой всех элементарных волоконец представляет собой смешанный ксантогенат натрия и цинка. Волокно подвергают максимальной вытяжке в горячей воде и принимают в кружку центрифуги. [c.199]

Максимальная вытяжка означает, что волокно вытягивают до такой степени, что небольшое увеличение ее приведет к разрыву волокна. Можно предполагать, что волокно, вытянутое почти [c.199]

Необходимо отметить, что волокно может подвергаться большим ориентационным вытяжкам только после завершения первичного структурообразования, т. е. после того как полностью исчерпается прядильный раствор и столкнутся растущие фибриллы. На рис. 5 показана зависимость максимальной вытяжки бтах (кривая /) от пути нити в ванне I. Нить способна к деформации на 40%, начиная с расстояния 10 см от фильеры. С увеличением пути нити в ванне до 40 см максимальная вытяжка возрастает до 79%, а при / = 80 см максимальная вытяжка между галетами достигает 112%. Как будет показано ниже, приращение максимальной вытяжки совпадает с резким возрастанием оптической плотности, что свидетельствует об одновременном протекании процесса первичного структурообразования. Характерно также, что напряжение при вытяжке с увеличением пути нити в ванне возрастает (кривая 3), что вызывается структурными превращениями в формующемся во--локне. [c.93]

Максимальная вытяжка, %. . Прочность в кондиционном состоянии, гс/текс...... [c.117]

Рис. 2. Зависимость прочности и напряжения нити от темпера, туры (при максимальной вытяжке на плите и различном молекулярном весе полимера)

Основные требования к металлу для эмалирования сводятся к следующему а) физическая и химическая однородность б) способность к максимальной вытяжке в) сопротивляемость стали прогибу и короблению г) отсутствие слоистости д) способность к быстрому травлению в растворах кислот е) хорошая способность к сварке ж) отсутствие мест, обогащенных серой, фосфором, шлаковыми включениями. [c.31]

Волокно, выходящее из прядильной шахты, заправляется инжектором в резально-вытяжной механизм, захватывается крючками, расходящимися при движении дисков, затем через /2 оборота дисков полностью ими вытягивается и после максимальной вытяжки режется вращающимся дисковым ножом 4 на штапель-ки. Степень вытяжки волокна, определяющая удлинение и прочность его, регулируется углом наклона валов, а длина резки — местом установки ножа у дисков. Полученное штапельное волокно отсасывается специальным пылевым вентилятором 14 (см. рис. 24) и поступает в циклон 15, собираясь в его нижней части. Из циклона волокно с помощью горячей воды транспортируется в каскадную башню 16, питатель первой отделочной машины 17, в которой из волокна вымываются низкомолекулярные соединения. После отжима на вальцах 18 волокно поступает во вторую отделочную машину 19 для дополнительной промывки и после отжима на вальцах 20 обрабатывается антистатическим раствором в третьей отделочной машине 21. Отжатое на вальцах [c.63]

Был изучен [44, 45]дихроизм полос 11,18 м- и 9,63 м" в капроновых волокнах с различной исходной кристалличностью в зависимости от степени вытяжки. На рис. 8.14 показана зависимость фактора ориентации для аморфных и кристаллических молекул от величины вытяжки. Из этих данных следует, что ориентация молекул, входящих в кристаллы, намного (в 2—3 раза) выше ориентации аморфных молекул и что исходная кристалличность влияет на ориентацию в кристаллах. Ориентация кристаллитов прекращается практически задолго до достижения максимальной вытяжки (насыщение зависимостей / и 2 на рис. 8.14 наблюдается уже при вытяжках Х=3,0). [c.245]

Степень конверсии винилацетата, % Кратность максимальной вытяжки Температура начала усадки, С Ацетилированное волокно [c.197]

Из рис. 18.10 видно, что пленки из ПВС по мере вытягивания упрочняются практически по линейному закону [15, 57]. Небольшие отклонения при максимальных вытяжках объясняются разрушением полимера при вытягивании с предельными нагрузками [58]. Упрочнение ПВС волокон и нитей протекает иначе нарастание прочности более медленное, затухающее. Однако в некоторых случаях для волокон получена почти прямолинейная зависимость [3, 10, 59, 60]. [c.252]

Максимальная вытяжка на вытяжном [c.281]

Так, в работе [211] структура межламелярных аморфных областей растянутого ПЭ высокой плотности исследована с помощью линейных зондов — производных 4,4-диметилоксазоли-ден-Ы-оксида с различной длиной алкильной части радикала. Максимальная вытяжка составляла 900 %. Спектры ЭПР обнаруживали явную анизотропию компонентов аксиально — симметричного тензора СТВ. Максимальное расщепление в спектре испытывало ступенчатое уменьшение с ростом температуры, причем температура перехода зависела от ориентации образца в магнитном поле. Анизотропия СТВ возрастала с длиной молекулы зонда и степенью вытяжки, что связывается с уменьшением подвижности и увеличением распрямленности цепей ПЭ в аморфной фазе. Параметр порядка 5 при низких температурах составлял 0,9 при 423 К 5 = 0,1. [c.291]

Содержание 2п804 в осадительной ванне, г/л Максимальная вытяжка, % Напряжение при вытяжке 60%, сН/текс Остаточный ксантогенат, Доля оболочки, % Радиус структурных элементов, мкм [c.227]

Рис. 5. Зависимость максимальной вытяжки (кривая 1), остаточного ксантогената (кривая 2) и напряжения при вытяжке (кривая 5) от продолжительности пребывания нити в осадительной ванне

Ешах — максимальная вытяжка V — степень этерификации ксантогената о — напряжение I — путь нити в ванне i — продолжительность пребывания в ванне. [c.94]

Было исследовано [102] влияние соотношения вытяжек в холодной и горячей зоне на достижение максимальной общей вытяжки для капроновых нитей. Было найдено (рис. 5.29), что независимо от распределения вытяжек по зонам общая максимальная вытяжка на машине при заданной тeмпqpaтype термоэлемента примерно одинакова. [c.196]

Связь между степенью вытяжки и диаметром вытянутого и невытянутого волокна отчетливо видна на рис. 8,3 и 8.4, Наиболее прочные и ориентированные волокна были получены из исходных волокон с самой низкой предориентацией. Однако при вытягивании всей нити нельзя реализовать максимальную вытяжку каждого волокна. Степень вытяжки нити в производстве устанавливается но степени вытяжки группы волокон с высокой предориентацией. Поэтому максимально ориентированной оказывается только та часть волокон, которая среди всего пучка волокон обладает наименьшей способностью к вытягиванию. [c.231]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология