Полиамидный корд обработка

Рис. 9.7. Линия КЛК-2-170 для обработки полиамидного корда

Обработка и обрезинивание корда на отечественных шинных заводах производятся на поточных кордных линиях типа КЛК-Ы70, КЛК-2-170, ЛПК-80-1800. Технологический процесс включает ряд операций, проводимых в следующей последовательности раскатка рулонов корда предварительная пропитка корда насыщение корда пропиточным составом основная пропитка корда сушка пропитанного корда термическая вытяжка и нормализация полиамидного корда дополнительная сушка корда в малой сушильной камере обрезинивание корда на каландрах. [c.17]

Обработка корда — пропитка синтетич. латексами для повышения его адгезии к резине термостабилизация (вытяжка при высокой темп-ре, к-рой подвергают полиамидный корд подробнее см. Кордные нити и ткани)-, промазка и обкладка резиновыми смесями на каландрах. Металлич. корд обкладывают на специальных технологич. линиях, где одновременно из отдельных его нитей образуется безуточное полотно. [c.447]

Агрегат снабжен тормозными устройствами, которые сообщают корду регулируемое натяжение, постепенно возрастающее от 900 кгс в зоне предварительной пропитки до 9000 кгс в зоне высокотемпературной обработки. Установка для горячей вытяжки полиамидного корда представляет вертикальную камеру, в кото- [c.430]

Капроновый и анидный корд характеризуется низким модулем и большим удлинением. Вследствие этого при эксплуатации шины разнашиваются, и на протекторном рисунке появляются трещины. Поэтому после пропитки полиамидный корд подвергают термической обработке (вытяжке и нормализации). Натяжение полотна обеспечивается специальными тянущими и тормозными роликами, способными создавать растягивающее усилие более 95 кН. Под действием этого усилия при температуре около 230 °С полотно вытягивается, и молекулы материала ориентируются вдоль оси волокна. Благодаря этому повышается прочность нити при разрыве и уменьшается удлинение (а следовательно, и износ протектора, разнашивание шин и образование трещин). [c.87]

На агрегате АПК-80-1800 проводится стыковка концов корда, его предварительная и основная пропитка и сушка. Агрегат АТК-80-1800 предназначен для термической вытяжки и нормализации полиамидного корда. Агрегат для обрезинивания АОК-2-80-1800 снабжен двумя трехвалковыми каландрами (с треугольным расположением валков) для последовательной обработки корда сначала с одной, а затем с другой стороны. На этом агрегате проводится. предварительная подсушка корда и нагревание его перед подачей на каландр, а также обкладка корда резиновой смесью, охлаждение и закатка его. При охлаждении корда уменьшается его усадка и улучшаются физико-механические свойства. [c.83]

Просушенный до влажности не более 2,5% корд из сушильной камеры подается на третью протягивающую установку, далее через направляющие ролики, компенсатор, питающие валики, шири-тельно-центрирующее устройство, направляющий ролик, зажимное устройство и закатывается в рулон на закаточном устройстве или прямым потоком подается на термическую обработку (при пропитке полиамидного корда) или на обкладку резиновой смесью (при обработке вискозного корда). [c.86]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПОЛИАМИДНЫХ КОРДОВ [c.87]

Современные агрегаты для обработки полиамидного корда имеют установку для горячей вытяжки и нормализации поли- [c.430]

Рис. 4.20. Внутренние усилия в нитях полиамидного корда, возникающие на разных стадиях его обработки

Прививать можно как ко всем. макромолекулам полимера, так и только к макромолекула. поверхностного слоя изделий из полимера. В последнем случае основная масса макромолекул не претерпевает изменений этим методом можно изменять смачиваемость волокон и пленок, улучшать их способность окрашиваться, повышать адгезию к другим материалам и т. п. Так, прививая карбоцепные полимеры к полиамидным волокнам, можпо повысить адгезию последних к резине. В результате прививки полиакриловой кислоты к пленкам из лавсана возрастает адгезия фотоэмульсии к таким пленкам это позволяет уменьшить толщину фото- и кинопленки в 2—3 раза без ухудшения их механич. свойств. Прививка полиакриловой к-ты к полиамидному корду и последующая обработка солями меди приводят к значительному повышению светостойкости корда после нагревания нрочность такого корда уменьшается в значительно меньшей стенени, чем корда необработанного. [c.162]

Применяемые адгезивы можно разбить на две группы латексные и смоляные. Латексные адгезивы используют для крепления различных кордных материалов (вискозных, полиамидных, полиэфирных) к резине смоляные — в основном для-обработки полиэфирного и в ряде случаев — полиамидного корда. [c.98]

Для обработки вискозного и полиамидного корда показана возможность и в ряде случаев целесообразность применения винилпиридинового латекса в комбинации с бутадиен-стирольным. [c.99]

Смола Э-89 обеспечивает достаточно высокий уровень прочности связи полиамидного корда и тканей с резинами на основе полярных каучуков (бутадиен-нитрильных, хлоропреновых и др.). При обработке вискозного корда смолой Э-89 снижаются физикомеханические свойства орда (особенно прочность), что обусловлено разрушающим действием хлористого водорода, выделяющегося при прогреве пропитанного корда. [c.123]

При обработке полиамидного корда и тканей смолой Э-89 физико-механические показатели корда не снижаются [c.123]

Обработка полиамидного корда [c.149]

Таблица 8.3. Влияние обработки на качество полиамидного корда

При выборе параметров обработки полиамидного корда обращают внимание на предотвращение усадки материала при пропитке и сушке 35. В лабораторных условиях изучены изменения свойств полиамидного корда при следующих условиях обработ- [c.150]

Термическая обработка полиамидного -корда может быть проведена в две или три стадии. Первая стадия — вытяжка корда при высокой температуре и большой нагрузке. Вторая стадия — нормализация (стабилизация) корда при высокой температуре и сниженной по сравнению с первой стадией нагрузке при этом уменьшаются внутренние напряжения в кордных нитях. Третья стадия — дополнительная вытяжка корда на 1—2% при высокой температуре. Чаще применяется обработка в две стадии. [c.151]

Согласно литературным данным, продолжительность термической обработки полиамидного корда составляет от 15 до 60 сек. Для уменьшения продолжительности термической обработки корда необходимо увеличивать натяжение (нагрузку). [c.151]

Обычно при введении резорцино-формальдегидных и эпоксидных смол необходимо одновременно добавлять отвердители (формальдегид для ФР-12, метафенилендиамин или полиэтиленполиамины для ЭД-5). При обработке полиамидного корда адгезивами на основе ЖК отвердители не требуются . - , для полиэфирного корда их присутствие обязательно [c.189]

При обработке полиамидного корда составами на основе ЖК прочность связи корда с резиной повышается на 13—38% (по отношению к латексным адгезивам). Усталостные свойства корда [c.189]

При обработке орда безводными адгезивами исключается операция удаления влаги, а следовательно, не требуется сушильная камера. Остается только процесс термической обработки для химических превращений в адгезиве. Эта стадия совмещается с термической обработкой полиэфирного корда и термической вытяжкой полиамидного корда [c.190]

В табл. 8.3 показано влияние различных видов обработки корда на качество полиамидного корда. [c.204]

Условия обработки полиамидный корд—6%-ная вытяжка при 235 С в течение 60 с полиэфирный корд —нагрев образцов без вытяжки соответственно прн 235 и 280 °С в течение 60 с. [c.206]

Температура термофиксации полиэфирного корда должна быть несколько выше, а усилия вытяжки значительно ниже, чем при термофиксации полиамидного корда. Обычно термофиксацию полиэфирного корда проводят при 235—245 °С и общей вытяжке около 4%. Полиэфирный корд чувствителен к температуре обработки при повышении температуры падает его прочность и сопротивление многократным деформациям. [c.208]

В книге обобщены работы, выполненные в Советском Союзе и за рубежом, по обработке корда из различных химических волокон (вискозных, полиамидных и др.), а также по исследованию адгезивов, применяемых для крепления корда к резинам. [c.2]

Процесс обработки корда на новых кордных линиях включает ряд последовательно проводимых технологических операций. Основными операциями являются 1) раскатка рулонов корда, 2) стыковка концов кордного полотна, 3) вакуум-очистка ткани от пыли и ворса, 4) предварительная пропитка корда, 5) насыщение корда пропиточным составом, 6) основная пропитка корда латексно-ре-зорцино-формальдегидными составами, 7) сушка в большой сушильной камере, 8) термическая вытяжка полиамидного корда или термическая обработка полиэфирного корда, 9) нормализация (для полиамидного корда), 10) дополнительная сушка и подогрев в малой сушильной камере, 11) обрезиниваиие, 12) охлаждение на холодильных барабанах, 13) закатка. [c.164]

Современные агрегаты для обработки полиамидного корда имеют установку для горячей вытяжки и нормализации полиамидного корда с целью выпряг1 ления и лучшей ориентации молекул полиамидного волокна и повышения в связи с этим прочности волокна и самого корда. [c.430]

В Советском Союзе выпускается полиэфирная нить с повышенными адгезионными свойствами под маркой лавсан-А. Способ [115, 116] заключается в обработке нитей при формовании препарацией, в состав которой входят блокированные диизоцианаты, эпоксидная смола, замасливающие, антистатические и поверхностно-активные вещества. Требуемый уровень адгезии обеспечивается при нанесении на поверхность волокна около 0,03% суммарного количества блокдиизоцианата и эпоксидной смолы. Адгезионные свойства нитей лавсан-А проявляются после термообработки. По прочности связи с резиной после пропитки латексно-резорциноформальдегидным составом нити лавсан-А линейной плотности 111 текс находятся на уровне полиамидного корда и незначительно уступают вискозному корду, что видно из приведенных ниже данных [c.239]

Пропитку полиамидного корда производят на поточной линии ЛПК-80-1800, обеспечивающей обработку корда с максимальной скоростью до 80 м/мин на каландрах с длиной валков 1800 мм. Эта линия состоит из трех отдельных агрегатов АПК-80-1800 — для двухстадийной пропитки и сушки корда, АТК-80-1800 — для его термообработки и АОК-2-80-1800 — для обрезинивания. Агрегаты могут работать самостоятельно и в общем потоке для этого каждый из них снабжен раскаточным и закаточным устройствами. [c.83]

На ряде шинных заводов для обработки полиамидного корда применяют поточные линии КЛК-Ы700 или КЛК-2-1700, в которых устанавливают соответственно один четырехвалковый каландр с 2- или 8-образным расположением валков длиной 1700 мм или два трехвалковых каландра с треугольным расположением валков длиной 1700 мм. [c.83]

Механический эффект без достаточно интенсивного взаимодействия адгезива с субстратом не может обеспечить высокой прочности клеевого соединения. Так, прочность склеивания кожи гуттаперчевым клеем, несмотря на его глубокое внедрение в поры субстрата, оказалась невысокой [24], и при расслаивании клеевые усики легко вытаскивались из пор субстрата. Обработка кожи канифолью приводит к резкому повышению адгезионной прочности, хотя глубина затекания клея при этом не изменяется [24]. Характерные результаты получены при изучении роли механического эффекта в резинокордной системе (табл. IV. ). Когда в качестве адгезива применяли сравнительно инертный бутадиен-стирольный латекс СКС-ЗОШХП, прочность связи нити полиамидного корда с резиной оказывалась значительно выше, чем прочность связи полиамидного моноволокна того же диаметра, что и нить. Следовательно, проявление механического эффекта в случае пористого субстрата (нити) было явным. Но стоило применить в качестве адгезива вместо бутадиен-стирольного латекса дивиниловый карбоксилсодержащий, как картина резко изме- [c.166]

Изделия, изготовленные с иримененпем полиамидного корда, при эксплуатации разнашиваются (увеличиваются в размерах), что снижает сроки их службы. Один из способов повышения модуля полиамидного корда и устранения разпашиваемости изделий — вытяжка его нри высоких темп-рах. Поэтому технология обработки этого корда включает стадии термич. вытяжки и последующей нормализации. Темп-ра иа этих стадиях для капронового и анидного корда составляет соответственно 190—200 и 220—240° С при продолжительности пребывания в каждой из зон от 20 до 60 сек. Натяжение при термической вытяжке составляет от 20 до 50 н (от 2 до 5 кгс) на нить в зависимости от типа корда. [c.561]

Одним из существенных способов повышения модуля полиамидного корда и устранения разнашиваемости резино-кордных изделий из него является вытяжка корда в условиях высоких температур и натяжений. Поэтому современная технология обработки полиамидного корда включает процесс термической вытяж- [c.150]

При непрерывном процессе пропитки и термической вытяжки применяется одно- и двукратная обработка корда латексно-резор-цино-формальдегидными составами Ч Двукратная пропитка позволяет исключить наблюдаемое при термообработке некоторое снижение прочности связи резины с полиамидным кордом. [c.155]

Термическая обработка полиамидного корда дает возможность значительно снизить удлинение корда (табл. 4.4), т. е. повысить модуль (рис. 4.23). Прочность нити при этом не изменяется, а относительная разрывная нагрузка повышается на 6—8%. Остаточная деформация нити термообработанного корда при многократных динамических нагружениях меньше, чем у корда, не прошедшего эту обработку (рис. 4.24). При термической вытяжке уменьшается толщина кордной нити, что необходимо учитывать при выборе калибра обрезиненного корда. [c.155]

Основным технологическим недостатком вышеназванных стабилизирующих смесей является то, что они вымываются при мокрых обработках, вызывая тем самым снижение первоначального стабилизирующего эффекта, загрязняют технологические воды и вызывают другие производственные трудности. Поэтому исследования, которые проводятся в лаборатории полиамидного корда ВНИИСВ, были направлены на выяснение путей повышения термостойкости полиамидов и изыскание термостабилизаторов, свободных от вышеуказанных недостатков. [c.219]

Процесс обрезинивания безуточного корда из полиамидных волокон принципиально не отличается от процесса обрезинивания уточного корда. Разница состоит только в способах подачи корда до пропиточной ванны. Начиная с пропиточной ванны, процесс обработки корда почти совершенно одинаков. Для безуточного корда требуется установка специальных шпулярников на каждый вид применяемого корда. Шпулярник представляет собой устройство из нескольких шпинделей (обычно на каждую нить — по два шпинделя). На один шпиндель надевается бобина, с которой нить подается в пропиточную ванну, на другой — резервная бобина. С целью экономии места бобины в шпулярнике располагаются одна над другой. Если необходимо набрать безуточное кордное полотно шириной 1420 мм с плот-ностыс 96 нитей на 100 мм, то в полотне должно быть около 1350 нитей и количество бобин в шпулярнике составлять 2700 шт. Обычно длина нити в бобине — 8000—10 ООО м. Нити корда проходят через [c.143]

Обработка и обрезинивание корда и тканей. Корд-суровье подвергается пропитке, для повышения адгезии к резине, термостабилизации (горячая вытяжка для корда из полиамидных волокон) и сбрезиниванию. [c.68]

Характерное свойство удлинения полиамидных нитей особенно неблагоприятно проявляется при изготовлении кордксго волокна для шин, так как в процессе эксплуатации шин размер корда непрерывно увеличивается. При обработке волокна обычными средствами удается уменьшить удлинение, но не ниже И—14/0. Только с применением более высоких температур вытяжки произошло существенное улучшение среди различных способов можно назвать способ, по которому найлоновый корд растягива.ът под натяжением, почти равным половине его разрывной прочности, и фиксируют в этом состоянни з (патент фирмы Данлопп Раббер К )- Меняя тем- [c.345]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология