Деформация многократная

В процессе эксплуатации ремни и ленты подвергаются значительному натяжению и деформациям многократного изгиба. При изгибе происходит некоторое смещение тканевых прокладок относительно друг друг вследствие наличия между ними слоя резины. Прочность связи между прокладками и сопротивление ремня и ленты расслаиванию прокладок является наиболее важным показателем эксплуатационных свойств приводных ремней и лент. [c.523]

При многократных деформациях (многократных нагружениях) происходит утомление полимерного материала, т. е. ухудшение его свойств, заканчивающееся его разрушением. Утомление связано не только с действием физических факторов в вершине наиболее опасного дефекта, но также и с протеканием химических процессов во всем объеме образца. В каждом цикле механическая работа деформации частично затрачивается на преодоление внутреннего трения, причем не вся затраченная энергия превращается в тепло [40, с. 284]. Частично происходит непосредственная активация химических реакций. Однако, если за каждый цикл [c.16]

Резино-кордные образцы для испытания при деформации многократного сдвига могут быть изготовлены из одиночной кордной нити или из ткани (рис. 1.37). При испытании резинотканевых образцов они изготавливаются из одного слоя кордной ткани . Испытание проводят при дополнительной статической нагрузке и Соответствующем поджатии до момента отслоения кордной ткани от резины. Момент отслоения фиксируется визуально. [c.48]

Методы испытания на усталость различаются по виду деформации многократное растяжение, многократный изгиб, многократное кручение, циклические нагрузки при сложном напряженном состоянии. [c.271]

Для характеристики кинетики вулканизации на всех стадиях процесса целесообразно наблюдать за изменением эластических свойств смеси. В качестве одного из показателей эластических свойств при испытаниях, осуществляемых в стационарном режиме нагружения, может быть использован динамический модуль. Подробно об этом показателе и о методах его определения будет сказано в разделе 1 главы IV, посвященном динамическим свойствам резин. Применительно к задаче контроля резиновых смесей по кинетике их вулканизации определение динамического модуля сводится к наблюдению за механическим поведением резиновой смеси, подвергаемой деформации многократного сдвига при повышенной температуре. Вулканизация сопровождается ростом динамического модуля. Завершение процесса определяется по прекращению этого роста. Таким образом, непрерывное наблюдение за изменением динамического модуля резиновой смеси при температуре вулканизации может служить основой определения так называемого оптимума вулканизации (по модулю), являющегося одной из важнейших технологических характеристик каждой резиновой смеси. [c.37]

Модуль пропорциональности напряжений и деформаций при однократном нагружении, модуль нормальной упругости при исключении необратимых деформаций многократным нагружением и разгрузкой и динамический модуль упругости (вычисляемый по скорости распространения упругой волны), как правило, не одинаковы. Модуль нормальной упругости больше модуля пропорциональности в 1,2-1,5 раза, а модуль динамической упругости - в 2-2,2 раза. [c.80]

В сплавах Си—Мп, Си—А1, Си—А —N1, Си—А1—Мп и др. обнаружен эффект механической памяти . Он состоит в способности сплдва после определенной механической деформации многократно восстанавливать первоначальную форму в результате нагрева. Механизм памяти металлических материалов основан на обратимости бездиффузионного фазового превращения и типичен для слоистых структур. Исследования, проведенные на кафедре физики твердого тела Воронежского политехнического [c.507]

Г. М. Заморуев считает, что соприкосновение двух твердых тел всегда происходит в отдельных точках, на весьма малых площадках, на которых развиваются очень высокие удельные давления. На участках, где касательные напряжения превышают предел текучести, возникают местные пластические деформации. Многократно повторяясь и суммируясь, они могут вызвать большие макроскопические изменения поверхности. [c.4]

Опыты проводились над мягкой низкоуглеродистой сталью, которая подвергалась циклическому изгибу (испытания на усталость), одноосному кратковременному статическому растяжению (испытания на разрыв) и действию повторных статических нагрузок за предело.м текучести (технологическая проба на перегиб). Интенсивность пластической деформации стали усиливалась от первого случая к третьему. В первом случае пластической деформации подвергались только отдельные, благоприятно ориентированные зерна стали (микропласти-ческая деформация при усталости) во втором случае пластической деформации подвергался весь объем образца, однако деформация происходила в одном направлении в последнем случае деформация многократная, повторная и знакопеременная, хотя и сосредоточена в одном месте. [c.8]

Испытания при многократных деформациях. Многократные деформацрга характерны для таких изделий, как отжимные валы, офсетные пластины, мембраны и т. п. Испытания резин проводятся в течение 10 ч при частоте деформации 50 циклов/мин, амплитуде динамической нагрузки 5—50 Н и температурах 23, 50, 70 °С. Используются образцы в виде колец. [c.152]