Полиамидный корд термическая вытяжка

Обработка и обрезинивание корда на отечественных шинных заводах производятся на поточных кордных линиях типа КЛК-Ы70, КЛК-2-170, ЛПК-80-1800. Технологический процесс включает ряд операций, проводимых в следующей последовательности раскатка рулонов корда предварительная пропитка корда насыщение корда пропиточным составом основная пропитка корда сушка пропитанного корда термическая вытяжка и нормализация полиамидного корда дополнительная сушка корда в малой сушильной камере обрезинивание корда на каландрах. [c.17]

На агрегате АПК-80-1800 проводится стыковка концов корда, его предварительная и основная пропитка и сушка. Агрегат АТК-80-1800 предназначен для термической вытяжки и нормализации полиамидного корда. Агрегат для обрезинивания АОК-2-80-1800 снабжен двумя трехвалковыми каландрами (с треугольным расположением валков) для последовательной обработки корда сначала с одной, а затем с другой стороны. На этом агрегате проводится. предварительная подсушка корда и нагревание его перед подачей на каландр, а также обкладка корда резиновой смесью, охлаждение и закатка его. При охлаждении корда уменьшается его усадка и улучшаются физико-механические свойства. [c.83]

Капроновый и анидный корд характеризуется низким модулем и большим удлинением. Вследствие этого при эксплуатации шины разнашиваются, и на протекторном рисунке появляются трещины. Поэтому после пропитки полиамидный корд подвергают термической обработке (вытяжке и нормализации). Натяжение полотна обеспечивается специальными тянущими и тормозными роликами, способными создавать растягивающее усилие более 95 кН. Под действием этого усилия при температуре около 230 °С полотно вытягивается, и молекулы материала ориентируются вдоль оси волокна. Благодаря этому повышается прочность нити при разрыве и уменьшается удлинение (а следовательно, и износ протектора, разнашивание шин и образование трещин). [c.87]

Термическая обработка полиамидного -корда может быть проведена в две или три стадии. Первая стадия — вытяжка корда при высокой температуре и большой нагрузке. Вторая стадия — нормализация (стабилизация) корда при высокой температуре и сниженной по сравнению с первой стадией нагрузке при этом уменьшаются внутренние напряжения в кордных нитях. Третья стадия — дополнительная вытяжка корда на 1—2% при высокой температуре. Чаще применяется обработка в две стадии. [c.151]

Результаты, полученные при термической вытяжке полиамидного корда в различных условиях, приведены в табл. 4.3. [c.153]

При обработке орда безводными адгезивами исключается операция удаления влаги, а следовательно, не требуется сушильная камера. Остается только процесс термической обработки для химических превращений в адгезиве. Эта стадия совмещается с термической обработкой полиэфирного корда и термической вытяжкой полиамидного корда [c.190]

Изделия, изготовленные с иримененпем полиамидного корда, при эксплуатации разнашиваются (увеличиваются в размерах), что снижает сроки их службы. Один из способов повышения модуля полиамидного корда и устранения разпашиваемости изделий — вытяжка его нри высоких темп-рах. Поэтому технология обработки этого корда включает стадии термич. вытяжки и последующей нормализации. Темп-ра иа этих стадиях для капронового и анидного корда составляет соответственно 190—200 и 220—240° С при продолжительности пребывания в каждой из зон от 20 до 60 сек. Натяжение при термической вытяжке составляет от 20 до 50 н (от 2 до 5 кгс) на нить в зависимости от типа корда. [c.561]

Модуль полиэфирного волокна при растяжении в области малых нагрузок приближается к модулю термообработанного полиамидного корда. Полиэфирный корд не требует термической вытяжки. [c.517]

Одним из существенных способов повышения модуля полиамидного корда и устранения разнашиваемости резино-кордных изделий из него является вытяжка корда в условиях высоких температур и натяжений. Поэтому современная технология обработки полиамидного корда включает процесс термической вытяж- [c.150]

Натяжение корда в зонах термической вытяжки составляет от 2 до 5 кгс1нить в зависимости от типа полиамидного корда. [c.152]

При термической вытяжке полиамидного корда толщиной 0,5 мм со структурой нити 93,5 ге/ссХ1Х2 применяются следующие параметры процесса [c.153]

При непрерывном процессе пропитки и термической вытяжки применяется одно- и двукратная обработка корда латексно-резор-цино-формальдегидными составами Ч Двукратная пропитка позволяет исключить наблюдаемое при термообработке некоторое снижение прочности связи резины с полиамидным кордом. [c.155]

Термическая обработка полиамидного корда дает возможность значительно снизить удлинение корда (табл. 4.4), т. е. повысить модуль (рис. 4.23). Прочность нити при этом не изменяется, а относительная разрывная нагрузка повышается на 6—8%. Остаточная деформация нити термообработанного корда при многократных динамических нагружениях меньше, чем у корда, не прошедшего эту обработку (рис. 4.24). При термической вытяжке уменьшается толщина кордной нити, что необходимо учитывать при выборе калибра обрезиненного корда. [c.155]

При термической вытяжке полотно полиамидного корда вытяги-вают по длине на 6—10%. [c.155]

Процесс обработки корда на новых кордных линиях включает ряд последовательно проводимых технологических операций. Основными операциями являются 1) раскатка рулонов корда, 2) стыковка концов кордного полотна, 3) вакуум-очистка ткани от пыли и ворса, 4) предварительная пропитка корда, 5) насыщение корда пропиточным составом, 6) основная пропитка корда латексно-ре-зорцино-формальдегидными составами, 7) сушка в большой сушильной камере, 8) термическая вытяжка полиамидного корда или термическая обработка полиэфирного корда, 9) нормализация (для полиамидного корда), 10) дополнительная сушка и подогрев в малой сушильной камере, 11) обрезиниваиие, 12) охлаждение на холодильных барабанах, 13) закатка. [c.164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология