Натяжение корда

Условия пропитки и сушки, прочность связи корда с резиной возрастает с увеличением привеса, но до известного предела, так как адгезия зависит в основном от площади соприкосновения корда с резиновой смесью, а не от глубины проникновения резиновой смеси в нить. Привес зависит от вида волокна, концентрации и вязкости резорциноформальдегидно-латексной пропитки, натяжения корда в пропиточной ванне, отжима и проведения предварительной пропитки водой. При чрезмерно большом увеличении привеса повышается жесткость корда и удорожается стоимость покрышки. Оптимальным считают привес 4—8% от массы корда. Привес зависит от гидрофильности волокна. Так, полиамидный корд гидрофобен, и поэтому на нем можно получить меньший привес, чем на вискозном (еще труднее получить привес на полиэфирном корде). [c.201]

Основные технологические факторы, влияющие на процесс обкладки корда, следующие 1) температура валков, 2) состояние поверхности валков, 3) натяжение корда, 4) влажность корда перед обкладкой, 5) степень прессовки корда. [c.429]

Полиамидный корд поступает на раскаточное устройство 15, последовательно проходит через питающие валки 17 и подается в установку для термообработки 19. Для уменьшения ползучести термообработку полиамидного корда проводят в две стадии при 190 °С. На первой стадии в камере термовытяжки 21 корд подвергают вытяжке на 20—30% под натяжением 25—180 кН. На второй стадии в камере нормализации 23 натяжение корда уменьшают до 5—91 кН. Натяжение корда создается за счет разности скоростей вращения валков натяжных станций 20, 22 и 24. После термообработки корд, проходя через компенсатор 25 и питающие валки 26, закатывается в рулон на закаточном устройстве 27. [c.18]

По выходе из камеры термической обработки корд проходит через вторую установку 16 с натяжными роликами и поступает в камеру нормализации 18, в которой поддерживается такая же высокая температура, как и при термической вытяжке. Здесь натяжение корда снижается в 4 раза. [c.88]

Ниже приведены данные, характеризующие натяжение корда при термической обработке [c.88]

При повышении /Си. п снижается расход корда, что объясняется уменьшением усадки полотна по ширине и длине при его пропитке и обрезинивании в результате ширения и натяжения корда при обработке. Поэтому на кордных линиях на всем пути прохождения корда устанавливают ширительно-натяжные устройства дуги, металлические винтовые и деревянные пластинчатые ширители, обрезиненные валики, конусы и другие приспособления (рис. 8.2). П1и-рительная дуга с регулируемым радиусом кривизны состоит из мб- [c.90]

Для контроля и регулирования работы каландра необходимы следующие приборы 1) для измерения температуры валковых подшипников, поверхности бочки валков и температуры обрабатываемого материала 2) для измерения общей толщины обрезиненного корда, толщины и ширины ткани и толщины и ширины накладок резиновой смеси 3) для определения производительности каландра — счетчики метража 4) расходомеры на пар и воду, маслоуказатели 5) устройства для ширения, центрирования и натяжения корда и ткани и др. [c.166]

Для более равномерного распределения нитей по ширине, восстановления ширины и сокращения отходов корда применяют двух-валиковые ширительные устройства (см. рис. 8.2,6). Полотно корда проходит между дуговым 5 и подвижным 6 валиками. Под действием натяжения корда каждый валик вращается на шкивах 7 вокруг дуги 1. Для облегчения вращения валиков шкивы помещены в шариковых подшипниках 8. Подвижный валик может опускаться и подниматься, изменяя угол а натяжения и ширения корда. Величина угла зависит от вида и марки корда, а также степени его провисания. Как правило, с его увеличением до определенного значения возрастают степень охвата валиков кордом и натяжение корда, вследствие чего увеличиваются стягивающее усилие и степень ширения корда. Для большего ширения с одной из сторон полотна изменяют положение верхнего валика в вертикальной плоскости с образованием угла у (направляющий угол ширения). [c.91]

Отрегулировать натяжение корда [c.92]

Корд с раскаточного устройства 1 поступает на вулканизационный гидравлический пресс, где передний край вновь заправленного рулона соединяется внахлестку с концом предыдущего рулона. Эта операция осуществляется при помощи ленточек резиновой смеси, накладываемых с обеих сторон стыка. Затем стык прессуется при давлении 6,0—6,5 МПа и одновременно вулканизуется при 180— 200 °С в течение 60—90 с. Иногда концы рулонов корда сшиваются на швейной машине. Далее корд поступает в многопетлевой компенсатор 5, который компенсирует непрерывное поступление корда на последующие операции за время стыковки его конца с новым рулоном. Натяжение корда в компенсаторе равно 2,0—2,3 кН. [c.141]

Пропитанный корд поступает в сушильную камеру 13, состоящую из двух секций 12 и 14. Первая секция (12) состоит из шести барабанов. На двух первых из них корд очищается специальными щетками. Вторая секция 14) представляет собой обычную фестонно-роликовую сушилку с диаметром роликов 178 мм. Сушилка имеет специальное натяжное пневматическое устройство, которое создает максимальное натяжение корда в сушилке до 45,5 кН. Максимальная продолжительность сушки — 4 мин. Сушка корда осуществляется воздухом с температурой 138—141 °С. [c.142]

Компенсатор состоит из нескольких направляющих роликов и одного натяжного ролика 10, который под действием силы тяжести может опускаться вниз, а под действием усилия натяжения корда, создаваемого охлаждающими барабанами 9, может подниматься вверх. При своих крайних положениях, верхнем и нижнем, натяжной ролик, снабженный контактами, может автоматически регулировать работу каландра. [c.276]

Проведенные эксперименты по определению натяжений в сушильной камере выявили большие погрешности в поддержании заданных натяжений. Из рис. 4.19 видно, что одним и тем же заданным значениям давления в пневмоцилиндре соответствуют различные значения натяжения корда. Поэтому такую систему создания натяжения следует признать неудовлетворительной, так как она не позволяет точно поддерживать заданное натяжение. Этим объясняется тот факт, что при обработке вискозного корда под натяжением на новых кордных линиях не всегда удается получить пропитанный корд с хорошими физико-механическими показателями. [c.149]

Автоматическая регулировка толщины обкладки на каландрах. В шинной промышленности широко применяются установки для автоматического управления работой каландров. Они состоят из блоков радиоактивного измерения массы единицы площади обрезиненного корда, автоматической электронной записывающей аппаратуры для измерения и записи массы единицы площади корда, температуры валка каландра и питающей резины, скорости обкладки, натяжения корда в разных точках агрегата автоматической регулирующей аппаратуры для изменения величины зазоров между валками, для регулирования и поддержания температуры валков, регулирования компенсации прогиба валков, регулирования температуры питающей резины управляющей аналоговой электронной вычислительной машины, поддерживающей заданные условия работы и массу единицы площади обрезиненного корда и фиксирующей величину разброса массы единицы площади обрезиненного корда. [c.214]

Пропитанный корд направляется в сушилку, состоящую из двух секций. Первая секция, называемая барабанной сушилкой 13, имеет щесть приводных открытых барабанов диаметром 2440 мм. Два барабана снабжены щетками для очистки корда. Вторая секция является роликовой сушилкой 14-, диаметр роликов 178 мм. Часть нижних роликов — приводные. Температура воздуха в сушилке — до 170 °С. Воздух нагревается тремя паровыми калориферами. Давление пара 1,5 МПа, расход пара 14 т/ч. Циркуляция воздуха обеспечивается тремя вентиляторами производительность каждого из них ИЗО м /мин. Свежий воздух подается вентилятором производительностью 565 м /мин. Продолжительность сушки 3 мин. При сушке корд можно вытянуть примерно на 5%. Заданное натяжение корда в сушилке (до 45,5 кН/полотно) создается пневматическим устройством. [c.269]

После тормозного устройства корд поступает в камеру термообработки 22, где вытягивается нри температуре воздуха до 232 °С. Натяжение корда создается промежуточными натяжными валками 23, на которые корд поступает по выходе из камеры. Степень вытяжки корда устанавливается путем регулирования скорости этих валков по отношению к тормозным валкам. Автоматическое пневматическое устройство регулирует и записывает данные о натяжении корда при работе с постоянным натяжением или с постоянной вытяжкой. Продолжительность нахождения корда в горячей зоне поддерживается постоянной (20 с) независимо от скорости работы агрегата. Максимальная вытяжка корда может достигать 30%. Камера термообработки корда представляет собой вертикальную шахту с теплоизолирующим покрытием наверху в камере смонтированы два валика диаметром 457 мм, охлаждаемые водой. [c.270]

После термообработки корд, пройдя натяжные валки 23, поступает в камеру нормализации 24, устроенную аналогично камере термообработки. Натяжение корда при нормализации создается при помощи натяжных валков 25. Камера термообработки обогревается горячим воздухом, нагреваемым в калориферах топочными газами, получаемыми сжиганием газового или жидкого топлива в печи. Расход жидкого топлива равен 1050 л/ч, расход сжатого воздуха (давлением 0,56 МПа) для форсунок — до И м /мин. [c.270]

Если барабану с прикрепленным к нему концом слоя корда будет сообщено вращение, то этот слой, натянувшись, нажмет на ролик 14, а следовательно, и на выключатель 15 и пустит в ход механизм закатки-раскатки. С автоматически раскатывающейся бобины корд без вытяжки будет накладываться на барабан браслетного станка. При останове барабана натяжение корда ослабеет, и механизм раскатки выключится. Закатка обратно на бобину остатка слоя корда производится включением механизма закатки-раскатки путем нажатия ножной педали 23. [c.290]

Натяжение корда (в гс/нить) при пропитке и сушке устанавливается в зависимости от типа корда и вида волокна [c.202]

Процесс термофиксации проводится при определенной температуре, продолжительности вытяжки и силе натяжения, либо величине вытяжки. Эти величины тесно связаны между собой. Увеличение продолжительности вытяжки влечет за собой необходимость снижать силу натяжения корда (следует учитывать, что слишком продолжительная обработка приводит к ухудшению фи-зико-механических показателей корда). [c.206]

Натяжение корда. Во время работы на каландре полотно должно проходить в валки без складок, а нити не должны перепутываться, что достигается соответствующим натяжением корда. Обычно корд каландруют под натяжением, соответствующим натяжению каждой нити под нагрузкой, равной 50—1000 гс/нить (в зависимости от вида корда). [c.213]

Степень прессовки корда зависит от пластичности и температуры резины, температуры валков каландра, температуры и натяжения корда, правильности установки зазоров между валками. Чем лучше отработан лабораторией режим обкладки, тем выше качество прорезиненного корда и тем меньше брака и отходов. [c.213]

Раскаточные двойные стойки снабжены тормозами для обеспечения необходимого натяжения корда. [c.217]

Компенсатор с зажимным приспособлением. Верхние валки компенсатора закреплены стационарно, нижние размещены на раме, передвигающейся вверх и вниз. На раме устанавливаются грузы, обеспечивающие надлежащее натяжение корда. Часто нагружение осуществляют пневматически. Перед компенсатором находится зажимное приспособление, состоящее из двух обрезиненных валков, которые прижимаются друг к другу с помощью эксцентрика или пневматического устройства. Для сшивания корда конец ткани зажимают между валками, и [c.217]

Кордшнур является одним из основных компонентов в выполнении основной функции ремня — передаче мощности между шкивами. Прочность, сила натяжения ремня и изменения его свойств в ходе эксплуатации зависят от свойств кордшнура. Сила трения, возникающая между ремнем и шкивом, также обусловлена действием силы натяжения корда, которая действует перпендикулярно. [c.261]

Длина ремня зависит от величины натяжения корда. Более высокое натяжение делает готовый ремень короче, более низкое — длиннее. [c.275]

Избыточное натяжение корда влияет на процесс извлечения из формы после вулканизации. [c.275]

Кроме натяжного валка есть специальное вычислительное устройство для регулирования различных условий. Усилитель, соединенный с этим устройством, обеспечивает синхронизацию между электрической и механической системами для предотвращения колебаний натяжного валка, которое влияет на постоянство натяжения кордшнура. Имеется также датчик натяжения корда в устройстве подачи кордшнура. [c.276]

Агрегат АПК-80-1800 (рис. 9. 4) предназначен для двухстадийной пропитки и сушки полиамидного и вискозного корда со скоростью до 80 м/мин. В состав агрегата входит раскаточный станок 1, стыковочный пресс 2, компенсатор раскатки 4 (заправочная длина корда 240 м), три протягивающих устройства 5 для обеспечения натяжения корда до 25 кН, две пропиточные ванны 6, камера насыщения 7 (заправочная длина корда 160 м), двухсекционная сушилка 8, компенсатор закатки 9 (заправочная длина корда 80 м), зажимное устройство и закаточный станок 10. Этот агрегат входит в состав поточной линии ЛПК-80-1800, описание которой приводится ниже. Техническая характеристика агрегата ириведена в табл. 9.1. [c.261]

Контроль качества пропитанного корда. Пропитанный корд контролируют в лаборатории на содержание влаги, увеличение массы корда и прочность связи с резиной. Натяжение корда на вытягивающих установках и компенсаторах регулируется и поддерживается автоматически. Контроль и регулирование температуры в сушильной камере производится также автоматически с помощью термометров сопротивления, установленных в сушилке, и вторичных приборов (мостов переменного тока МСР1), которые монтируют на специальном щите. Предел измерения температуры в сушительных камерах — от О до 200 °С. [c.86]

При обработке корда целесообразно применять тензометриче-ские датчики натяжения. При установившемся режиме точность поддержания натяжения достаточно высокая и составляет 1—2%. Имеются и другие устройства для автоматического регулирования натяжения корда . [c.149]

Натяжение корда в зонах термической вытяжки составляет от 2 до 5 кгс1нить в зависимости от типа полиамидного корда. [c.152]

Агрегат ИРУ-18 (рис, 9.3) состоит из раскаточной стойки 1 с зажимными и направляющими валками, четырехпетлевого компенсатора 2, вмещающего 32 м корда, центрирующего устройства 3, пропиточной ванны 4 с ширительными и натяжными барабанами. Последние обеспечивают заданное натяжение корда. [c.261]

Рулоны корда длиной до 1000 м устанавливают на стойки двойного рас-катвчного устройства 1. Кордное полотно через ширительно-выравнивающее устройство 3 и питающие валики 4 подается в компенсатор 5 раскатки. Питающие валики прижимаются друг к другу пневмоцилиндрами двойного действия. Они работают от электродвигателя постоянного тока (мощностью 2 кВт). Компенсатор раскатки вмещает 200 м корда. Такой запас корда достаточен для бесперебойной работы агрегата пропитки в течение 2,5 мин, т. е. обеспечивает непрерывную работу линии при максимальной скорости в период стыковки концов рулонов. С другой стороны компенсатора установлены вытягивающие валики 6 диаметром 152 мм, создающие за счет разности скоростей с отжимными валиками пропиточной ванны регулируемое натяжение корда, равное 9 кН/по-лотно. [c.269]

После ванны предварительной пропитки корд поступает в камеру насыщения 5, представляющую собой фестонную камеру с неподвижными роликами диаметром 100 мм. Первые три ролика нижнего ряда образуют устройство, которое при помощи пневмоцилиндров регулирует натяжение корда до 9 кН/по-лотно, Корд в камере выравнивается четырьмя двухвалковыми ширителями-выравнивателями. Стекающие с корда капли пропиточного состава собираются в желобе, установленном в нижней части камеры. Продолжительность насыщения корда 3 мин, температура 38 °С. Затем корд поступает на установку тормозных валиков 10, которая состоит из пяти стальных хромированных пустотелых валиков (диаметром 370 мм), нагреваемых паром. Над одним из валиков расположен пневматически прижимаемый обрезиненный валик, способный при прижиме корда поддерживать натяжение до 45,5 кН/полотно. [c.269]

После окончания нормализации корд через ширитез1ьно-выравнивающие устройства 26 и питающие валики 27 поступает в компенсатор закатки 28, вмещающий 100 м корда. При раздельной работе участков линии пропитанный и термообработанный корд при помощи питательных валков подается на двухвалковое закаточное устройство 30, где закатывается без прокладки. Сила натяжения корда при закатке регулируется автоматически. [c.270]

Регулирумое рабочее натяжение корда на участках линии [c.274]

Удлинение корда, как и неровнота, выражается в процентах. Различают два вида удлинения—удлинение при на-,грузке 4,5 кг, которая считается промежуточной, т. е. равной 40—50% от разрывной, нагрузки на нить, и удлинение при разрыве. Величина удлинения корда зависит от растяжимости хлопкового волокна, примененного для изготовления данного корда, величин первой и второй крутки, натяжения корда при кручений и самого способа кручения. При применении корда с большим удлинением получается эластичная покрышка, но в то же время большое удлинение корда способствует быстрой разнашиваемости покрышки, увеличению её габарита, большему развитию тепла и, следовательно, уменьшению пробега. Для качества корда важно увеличение не общего, а упругого удлинения, которое представляет собой разницу между общим и остаточным удлинениями. [c.26]

Зависимость калаидрования от различных факторов. На процесс калаидрования существенное влияние оказывают следующие факторы форма и состояние поверхности валков каландра, величина зазоров в подшипниках, температура валков, отношение окружных скоростей валков, длина валков, однородность и пластичность резиновой смеси, степень натяжения корда, влажность корда и скорость калаидрования. [c.210]

Установка Роллевейтер состоит из двух вертикальных башен или зон, разделенных изолирующими перегородками. В каждой зоне имеется подвижной валик, способный перемещаться в вертикальном направлении в башне, не изменяя натяжение корда. Этого достигают, соединяя валики смежных зон между собой бесконечной цепью. Когда валик в нагревательной зоне движется вверх, валик в охладительной (смежной зоне) движется в противоположном направлении. Корд входит в зону нагрева снизу, обходит подвижной валик, входит снизу в смежную зону, обходит подвижной валик и выходит из зоны охлаждения. Количество материала, находящегося в зоне нагрева, регулируется высотой положения подвижного валика в зависимости от скорости движения корда (например, при скорости 60 м/мин и продолжительности выдержки 30 с в камере нагрева должно находиться 30 м корда, т. е. подвижный валик должен находиться на высоте 15 м). При снижении скорости высота валика снижается, а при остановке валик выходит из камеры и корд не подвергается термофиксации (температура воздуха и его подача остаются постоянными). Рекомендуется применять две установки Роллевейтора , т. е. 4 камеры, в которых может быть осуществлена двухкратная термофиксация. [c.226]

Однопетельный компенсатор служит для натяжения корда после каландра и регулирования скорости каландра и холодильных барабанов. [c.227]

Главная особенность конструкции шин типа Р состоит в том, что они содержат жесткий брекерный пояс, препятствующий формованию каркаса. Сырой каркас при формовании, принимая торообразную форму, вытягивается по диаметру на 50—80%, а жесткий брекерный пояс только на 2—4%. Поэтому сборку шин типа Р ведут в две стадии на первой — собирают каркас (иногда на него накладывают боковины), затем его экспендируют и, только после этого, на второй стадии на формованный каркас накладывают брекер и протектор . Покрышки с одним крылом в борту собирают на полуплоских станках. Поскольку корд для радиальных покрышек закраивают перпендикулярно нитям основы (под нулевым углом), нити корда в каркасе при наложении слоев на барабан легко разрежаются, и от рабочих требуется большая аккуратность. Излишнее натяжение корда ведет к разрежению нитей. Схема закрепления слоев корда зависит от числа слоев и аналогична применяемой для шин диагонального построения (т. е. в многослойных покрышках нижние слои заворачивают на крыло, а верхние —под крыло в малослойных —только на крыло). [c.317]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология