Нормализация корда

Обработка и обрезинивание корда на отечественных шинных заводах производятся на поточных кордных линиях типа КЛК-Ы70, КЛК-2-170, ЛПК-80-1800. Технологический процесс включает ряд операций, проводимых в следующей последовательности раскатка рулонов корда предварительная пропитка корда насыщение корда пропиточным составом основная пропитка корда сушка пропитанного корда термическая вытяжка и нормализация полиамидного корда дополнительная сушка корда в малой сушильной камере обрезинивание корда на каландрах. [c.17]

В зоне нормализации корд охлаждают от максимальной температуры зоны горячей вытяжки 232 °С до 150—160 °С. Общая продолжительность процесса вытяжки корда колеблется от 20 до 90 с. Максимальное усилие вытяжки — 91 кН при ширине полотна корда до 1500 мм. Максимальная вытяжка корда составляет до 20—30 %. Нагревание воздуха для установки горячей вытяжки и нормализации осуществляется калориферами с топочными газами, получаемыми от сжигания жидкого или газообразного топлива в специальной печи. Установка оснащена автоматическим устройством для поддержания заданной продолжительности пребывания корда в зоне горячей вытяжки и нормализации. [c.142]

Из камеры нормализации корд может поступать на устройство для закатки его в рулоны с прокладкой 32 или следовать на дальнейшие технологические операции. Установка термической вытяжки и нормализации может работать как в системе всей поточной линии, так и самостоятельно. После установки для термической вытяжки и нормализации имеется компенсатор 30. Перед поступлением в каландр корд снова проходит компенсатор 36 и сушилку 40 для сушки и подогрева, откуда поступает на первый трехвалковый каландр 42 для обрезинивания с одной стороны. Далее через компенсатор 43 и р-лучевой калибромер 44 корд поступает на второй трехвалковый каландр обрезинивания с другой стороны. [c.143]

Капроновый и анидный корд характеризуется низким модулем и большим удлинением. Вследствие этого при эксплуатации шины разнашиваются, и на протекторном рисунке появляются трещины. Поэтому после пропитки полиамидный корд подвергают термической обработке (вытяжке и нормализации). Натяжение полотна обеспечивается специальными тянущими и тормозными роликами, способными создавать растягивающее усилие более 95 кН. Под действием этого усилия при температуре около 230 °С полотно вытягивается, и молекулы материала ориентируются вдоль оси волокна. Благодаря этому повышается прочность нити при разрыве и уменьшается удлинение (а следовательно, и износ протектора, разнашивание шин и образование трещин). [c.87]

Полиамидный корд поступает на раскаточное устройство 15, последовательно проходит через питающие валки 17 и подается в установку для термообработки 19. Для уменьшения ползучести термообработку полиамидного корда проводят в две стадии при 190 °С. На первой стадии в камере термовытяжки 21 корд подвергают вытяжке на 20—30% под натяжением 25—180 кН. На второй стадии в камере нормализации 23 натяжение корда уменьшают до 5—91 кН. Натяжение корда создается за счет разности скоростей вращения валков натяжных станций 20, 22 и 24. После термообработки корд, проходя через компенсатор 25 и питающие валки 26, закатывается в рулон на закаточном устройстве 27. [c.18]

Поточные линии, применяемые в настоящее время, позволяют проводить все стадии обработки тканей (пропитку, сушку, термическую вытяжку, нормализацию и обрезинивание) в соответствии с заданными параметрами по натяжению и температуре. В зависимости от типа корда операции по его обработке можно проводить в едином потоке и отдельно. [c.83]

На агрегате АПК-80-1800 проводится стыковка концов корда, его предварительная и основная пропитка и сушка. Агрегат АТК-80-1800 предназначен для термической вытяжки и нормализации полиамидного корда. Агрегат для обрезинивания АОК-2-80-1800 снабжен двумя трехвалковыми каландрами (с треугольным расположением валков) для последовательной обработки корда сначала с одной, а затем с другой стороны. На этом агрегате проводится. предварительная подсушка корда и нагревание его перед подачей на каландр, а также обкладка корда резиновой смесью, охлаждение и закатка его. При охлаждении корда уменьшается его усадка и улучшаются физико-механические свойства. [c.83]

По выходе из камеры термической обработки корд проходит через вторую установку 16 с натяжными роликами и поступает в камеру нормализации 18, в которой поддерживается такая же высокая температура, как и при термической вытяжке. Здесь натяжение корда снижается в 4 раза. [c.88]

Процессы обрезинивания вискозного корда и корда из полиамидных волокон существенно отличаются. Если для получения высококачественного обрезиненного корда из полиамидных волокон необходимы горячая вытяжка и нормализация, то в случае вискозного корда нет необходимости в этих сложных процессах. Таким образом, поточные линии обрезинивания корда из полиамидных волокон и вискозного корда имеют различное аппаратурное оформление. [c.140]

При непрерывной работе корд, с компенсатора 17 поступает на первую установку с тормозными роликами 26, которые могут создавать максимальное тормозное натяжение до 91 кН. Далее корд подается в установку для горячей вытяжки 22, а затем в камеру нормализации 24. Термическая вытяжка корда осуществляется при помощи тормозных 26 и тянущих 27 роликов при усилии 20—60 Н/нить и температуре 200—232 ""С. Продолжительность пребывания корда в зоне горячей вытяжки при максимальной температуре 232 °С составляет 20 с (независимо от скорости). [c.142]

Современные агрегаты для обработки полиамидного корда имеют установку для горячей вытяжки и нормализации поли- [c.430]

Термическая обработка полиамидного -корда может быть проведена в две или три стадии. Первая стадия — вытяжка корда при высокой температуре и большой нагрузке. Вторая стадия — нормализация (стабилизация) корда при высокой температуре и сниженной по сравнению с первой стадией нагрузке при этом уменьшаются внутренние напряжения в кордных нитях. Третья стадия — дополнительная вытяжка корда на 1—2% при высокой температуре. Чаще применяется обработка в две стадии. [c.151]

Несмотря на постоянную заправочную длину кордной ткани в камерах вытяжки и нормализации, продолжительность термической обработки корда не зависит от скорости. Это достигается тем, что открытие и закрытие сопел, подающих горячий воздух в камеры, производится автоматически в зависимости от скорости. [c.151]

Следует отметить, что продолжительность приложения нагрузки в камерах вытяжки и нормализации зависит от скорости и не будет совпадать с продолжительностью термической обработки корда в этих зонах. [c.151]

Процесс обработки корда на новых кордных линиях включает ряд последовательно проводимых технологических операций. Основными операциями являются 1) раскатка рулонов корда, 2) стыковка концов кордного полотна, 3) вакуум-очистка ткани от пыли и ворса, 4) предварительная пропитка корда, 5) насыщение корда пропиточным составом, 6) основная пропитка корда латексно-ре-зорцино-формальдегидными составами, 7) сушка в большой сушильной камере, 8) термическая вытяжка полиамидного корда или термическая обработка полиэфирного корда, 9) нормализация (для полиамидного корда), 10) дополнительная сушка и подогрев в малой сушильной камере, 11) обрезиниваиие, 12) охлаждение на холодильных барабанах, 13) закатка. [c.164]

После термообработки корд, пройдя натяжные валки 23, поступает в камеру нормализации 24, устроенную аналогично камере термообработки. Натяжение корда при нормализации создается при помощи натяжных валков 25. Камера термообработки обогревается горячим воздухом, нагреваемым в калориферах топочными газами, получаемыми сжиганием газового или жидкого топлива в печи. Расход жидкого топлива равен 1050 л/ч, расход сжатого воздуха (давлением 0,56 МПа) для форсунок — до И м /мин. [c.270]

В заключение необходимо отметить, что все описанные линии работают по классической схеме, т. е. в последовательности стыковка, пропитка. Сушка, термовытяжка, нормализация, обрезинивание, закатка. В последние годы появились установки, работающие по так называемой обратной схеме. В этом случае корд сначала подвергаю термообработке, а затем пропитке, сушке и обрезиниванию. По некоторым данным, прочность связи резины с полиамидным кордом при этом выше. [c.271]

На отечественных заводах на кордных линиях для капронового корда применяется однократная вытяжка при 190 °С в течение 20 с и последующая нормализация при той же температуре в течение 20 с. Нагрузка при термофиксации на кордную ткань 12 кт составляет 6300 кгс, а на ткань 23 кт — 8960 кгс. Нагрузка при нормализации составляет соответственно 1600 и 2250 кгс. [c.206]

В результате термической обработки удлинение нитей капронового корда снижается с 26—28% до 18—227о- По выходе из камеры нормализации корд последовательно проходит зону охлаждения 19, третью установку 20 с натяжными роликами, направляющие ролики, компенсатор, питающие валики и закатывается в рулон на закаточном устройстве или прямым потоком подается на обрезинивание. [c.88]

После окончания нормализации корд через ширитез1ьно-выравнивающие устройства 26 и питающие валики 27 поступает в компенсатор закатки 28, вмещающий 100 м корда. При раздельной работе участков линии пропитанный и термообработанный корд при помощи питательных валков подается на двухвалковое закаточное устройство 30, где закатывается без прокладки. Сила натяжения корда при закатке регулируется автоматически. [c.270]

Современные агрегаты для обработки полиамидного корда имеют установку для горячей вытяжки и нормализации полиамидного корда с целью выпряг1 ления и лучшей ориентации молекул полиамидного волокна и повышения в связи с этим прочности волокна и самого корда. [c.430]

Поточная линия типа КЛК-2-170 является универсальной поточной автоматической линией и может быть использована для обрезинивания как вискозного корда, так и корда из полиамидных волокон. Линия укомплектована агрегатами для пропитки, сушки, горячей вытяжки и нормализации полиамидного корда и двумя трехвалковыми каландрами, на которых последовательно обрезинивается сначала одна, а затем другая сторона кордного полотна. Вискозный корд перед обрезиниванием пропитывается и сушится, а полиамидный корд, кроме того, подвергается горячей вытяжке и нормализации.. [c.140]

Технологический процесс производства шин включает приготовление резиновых смесей в смесителях обработку корда (пропитку синтетическими латексами, сушку, термическую вытяжку и нормализацию, двустороннюю обкладку резиновой смесью на каландрах) заготовку деталей покрышек (раскрой обрези-ненного корда, стыковку кусков в непрерывную ленту, наложение на нее резиновой прослойки и гермослоя, профилирование заготовок протекторов, боковин, наполнительных шнуров и других элементов на червячных экструдерах и каландрах, изготовление крыльев) сборку покрышек на специальных станках и поточных линиях формование и вулканизацию покрышек в форматорах-вулканизаторах изготовление заготовок ездовых камер на камерных агрегатах, их стыковку и вулканизацию в индивидуальных вулканизаторах и др. [c.734]

Изделия, изготовленные с иримененпем полиамидного корда, при эксплуатации разнашиваются (увеличиваются в размерах), что снижает сроки их службы. Один из способов повышения модуля полиамидного корда и устранения разпашиваемости изделий — вытяжка его нри высоких темп-рах. Поэтому технология обработки этого корда включает стадии термич. вытяжки и последующей нормализации. Темп-ра иа этих стадиях для капронового и анидного корда составляет соответственно 190—200 и 220—240° С при продолжительности пребывания в каждой из зон от 20 до 60 сек. Натяжение при термической вытяжке составляет от 20 до 50 н (от 2 до 5 кгс) на нить в зависимости от типа корда. [c.561]

В первом случае вытяжка будет функцией от нагрузки, во втором на-оборотз . В практике применяют оба принципа. При обработке корда в режиме заданной деформации корд в зоне вытяжки вытягивается на 12%, а в зоне нормализации усаживается на 4%. Суммарный эффект вытяжки составляет 8%. При работе по такому режиму необходимо учитывать проскальзывание ткани на валках тянульных станций. [c.152]

На рис. 9.7 показана линия КЛК-2-170. Линия КЛК-1-170 отличается от линии КЛК-2-170 тем, что в ее состав не входит агрегат для термовытяи ки и нормализации, поскольку вискозный корд не нунчдается в такой обработке, и вместо двух трехвалковых каландров применяется один четырехвалковый. [c.267]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология