Камеры вытяжки корда

Обработка и обрезинивание корда на отечественных шинных заводах производятся на поточных кордных линиях типа КЛК-Ы70, КЛК-2-170, ЛПК-80-1800. Технологический процесс включает ряд операций, проводимых в следующей последовательности раскатка рулонов корда предварительная пропитка корда насыщение корда пропиточным составом основная пропитка корда сушка пропитанного корда термическая вытяжка и нормализация полиамидного корда дополнительная сушка корда в малой сушильной камере обрезинивание корда на каландрах. [c.17]

При непрерывной работе корд, с компенсатора 17 поступает на первую установку с тормозными роликами 26, которые могут создавать максимальное тормозное натяжение до 91 кН. Далее корд подается в установку для горячей вытяжки 22, а затем в камеру нормализации 24. Термическая вытяжка корда осуществляется при помощи тормозных 26 и тянущих 27 роликов при усилии 20—60 Н/нить и температуре 200—232 ""С. Продолжительность пребывания корда в зоне горячей вытяжки при максимальной температуре 232 °С составляет 20 с (независимо от скорости). [c.142]

Из камеры нормализации корд может поступать на устройство для закатки его в рулоны с прокладкой 32 или следовать на дальнейшие технологические операции. Установка термической вытяжки и нормализации может работать как в системе всей поточной линии, так и самостоятельно. После установки для термической вытяжки и нормализации имеется компенсатор 30. Перед поступлением в каландр корд снова проходит компенсатор 36 и сушилку 40 для сушки и подогрева, откуда поступает на первый трехвалковый каландр 42 для обрезинивания с одной стороны. Далее через компенсатор 43 и р-лучевой калибромер 44 корд поступает на второй трехвалковый каландр обрезинивания с другой стороны. [c.143]

Несмотря на постоянную заправочную длину кордной ткани в камерах вытяжки и нормализации, продолжительность термической обработки корда не зависит от скорости. Это достигается тем, что открытие и закрытие сопел, подающих горячий воздух в камеры, производится автоматически в зависимости от скорости. [c.151]

Следует отметить, что продолжительность приложения нагрузки в камерах вытяжки и нормализации зависит от скорости и не будет совпадать с продолжительностью термической обработки корда в этих зонах. [c.151]

После тормозного устройства корд поступает в камеру термообработки 22, где вытягивается нри температуре воздуха до 232 °С. Натяжение корда создается промежуточными натяжными валками 23, на которые корд поступает по выходе из камеры. Степень вытяжки корда устанавливается путем регулирования скорости этих валков по отношению к тормозным валкам. Автоматическое пневматическое устройство регулирует и записывает данные о натяжении корда при работе с постоянным натяжением или с постоянной вытяжкой. Продолжительность нахождения корда в горячей зоне поддерживается постоянной (20 с) независимо от скорости работы агрегата. Максимальная вытяжка корда может достигать 30%. Камера термообработки корда представляет собой вертикальную шахту с теплоизолирующим покрытием наверху в камере смонтированы два валика диаметром 457 мм, охлаждаемые водой. [c.270]

Агрегат снабжен тормозными устройствами, которые сообщают корду регулируемое натяжение, постепенно возрастающее от 900 кгс в зоне предварительной пропитки до 9000 кгс в зоне высокотемпературной обработки. Установка для горячей вытяжки полиамидного корда представляет вертикальную камеру, в кото- [c.430]

Полиамидный корд поступает на раскаточное устройство 15, последовательно проходит через питающие валки 17 и подается в установку для термообработки 19. Для уменьшения ползучести термообработку полиамидного корда проводят в две стадии при 190 °С. На первой стадии в камере термовытяжки 21 корд подвергают вытяжке на 20—30% под натяжением 25—180 кН. На второй стадии в камере нормализации 23 натяжение корда уменьшают до 5—91 кН. Натяжение корда создается за счет разности скоростей вращения валков натяжных станций 20, 22 и 24. После термообработки корд, проходя через компенсатор 25 и питающие валки 26, закатывается в рулон на закаточном устройстве 27. [c.18]

По выходе из камеры термической обработки корд проходит через вторую установку 16 с натяжными роликами и поступает в камеру нормализации 18, в которой поддерживается такая же высокая температура, как и при термической вытяжке. Здесь натяжение корда снижается в 4 раза. [c.88]

Если во время пропитывания в предварительной ванне и на последующих стадиях (во второй ванне и в сушильной камере) корд находится под натяжением, то даже при вытяжке, равной нулю, в нитях корда возникают напряжения. Это обусловлено усадкой, а также трением нитей о ролики. Величины возникающих напряжений могут быть значительными. [c.146]

На рис. 4.30, 4.31 и 4.32 схематично показаны основные элементы установок различных фирм для обработки корда. Стадии технологического процесса аналогичны, а конструктивное оформление машин и агрегатов разное зг-ш Особенностью этих установок является уменьшение производственной площади за счет увеличения высоты отдельных машин, например сушильных камер и башен термической вытяжки, высота которых достигает 30 м. При использовании такого оборудования необходимо особое внимание обращать на ширение и центрирование кордного полотна [c.164]

При обработке орда безводными адгезивами исключается операция удаления влаги, а следовательно, не требуется сушильная камера. Остается только процесс термической обработки для химических превращений в адгезиве. Эта стадия совмещается с термической обработкой полиэфирного корда и термической вытяжкой полиамидного корда [c.190]

В конструкцию прессформ, устанавливаемых на форматорах-вулканизаторах (рис. 13.10, б), введены специальные детали, служащие для установки диафрагмы и взаимодействия с механизмами, управляющими ею во время загрузки, формования, вулканизации и выгрузки покрышек. Прессформа состоит из двух полуформ 2 и 4, бортового кольца /, зажимных дисков 8 и 9, центрирующего кольца 7. Зажимные диски с помощью болтов соединяются с бортовым и центрирующим кольцами, обеспечивая надежное крепление и плотность внутренней полости диафрагмы. Нижний зажимной диск 9 при помощи резьбы соединяется с головкой цилиндра механизма управления диафрагмой, а верхний зажимной диск 8 — со штоком этого цилиндра. Нижняя полуформа со стороны внутреннего диаметра имеет кольцевой выступ, посредством которого форма центрируется относительно станины форматора-вулканизатора. Половины форм крепятся на форматоре-вулканизаторе с помощью лап 3 и резьбовых отверстий в верхней полуформе. Описанные выше конструкции пресс-форм относятся к типу форм с диаметральным разъемом. Здесь смыкание верхней и нижней половин формы осуществляется по поверхности, параллельной опорным поверхностям и перпендикулярной оси симметрии формы. При вулканизации покрышек в прессформах такого типа в начальный период процесса, при подаче формующего пара и перегретой воды в полость варочной камеры или диафрагмы происходит вытяжка покрышки по диаметру каркаса покрышки и брекеру. При этом происходит смещение и разрежение нитей корда. В покрышках типа Р, имеющих жесткую беговую часть, жесткие борта и гибкие тонкие боковины, изменения размеров по диаметру нежелательны. Для формования и вулканизации подобных покрышек созданы так называемые секторные прессформы с радиально раздвигающимися секторами. Преимущество секторных прессформ заключается в том, что они работают по принципу обжатия вулканизуемой покрышки не только с внутренней стороны, но и с внешней секторами, что уменьшает растяжение каркаса. [c.278]

Процесс обработки корда на новых кордных линиях включает ряд последовательно проводимых технологических операций. Основными операциями являются 1) раскатка рулонов корда, 2) стыковка концов кордного полотна, 3) вакуум-очистка ткани от пыли и ворса, 4) предварительная пропитка корда, 5) насыщение корда пропиточным составом, 6) основная пропитка корда латексно-ре-зорцино-формальдегидными составами, 7) сушка в большой сушильной камере, 8) термическая вытяжка полиамидного корда или термическая обработка полиэфирного корда, 9) нормализация (для полиамидного корда), 10) дополнительная сушка и подогрев в малой сушильной камере, 11) обрезиниваиие, 12) охлаждение на холодильных барабанах, 13) закатка. [c.164]

Сборку покрышек типа Р также осуществляется в две стадии. Первая стадия, включающая сборку каркаса и наложение боковин, производится на обычных полудорновых сборочных станках. Для уменьшения разрежения корда покрышек типа Р при формовании требуется применять сборочные барабаны, обеспечивающие наиболее низкий процент вытяжки, а также специальные механизмы заделки борта, образующие мелкие гофры в момент обжатия по заплечикам. Такие механизмы отработаны в НИИШП под руководством В. А. Пинегина и ими оснащены станки первой стадии сборки покрышек типа Р. Вторая стадия осуществляется на специальных станках типа СПР — имеющих мягкую камеру вместо барабана (диафрагму), с помощью которой формуется каркас покрышки. Брекерный пояс, надетый на каркас с помощью специального шаблона, ограничивает вытяжку каркаса. После этого надевается и прикатывается протектор и покрышка готова для вулканизации. [c.339]

Технологический процесс производства шин включает приготовление резиновых смесей в смесителях обработку корда (пропитку синтетическими латексами, сушку, термическую вытяжку и нормализацию, двустороннюю обкладку резиновой смесью на каландрах) заготовку деталей покрышек (раскрой обрези-ненного корда, стыковку кусков в непрерывную ленту, наложение на нее резиновой прослойки и гермослоя, профилирование заготовок протекторов, боковин, наполнительных шнуров и других элементов на червячных экструдерах и каландрах, изготовление крыльев) сборку покрышек на специальных станках и поточных линиях формование и вулканизацию покрышек в форматорах-вулканизаторах изготовление заготовок ездовых камер на камерных агрегатах, их стыковку и вулканизацию в индивидуальных вулканизаторах и др. [c.734]

На рис. 1Х-26 показана структурная схема автоматической линии пропитки корда ЛПК-200. Корд поступает в обработку с раскаточной стойки через стыковочный пресс (на котором соединяют конец раскатанного рулона с началом нового) в компенсатор стыковки. Из компенсатора корд поступает в пропиточную ванну, а затем в камеру мокрой вытяжки. Затем корд проходит через сушильные барабаны в компенсатор закатки, откуда он закатывается в рулон на одной из двух промежуточных закаток. Работа линии может производиться в режиме наладки (заправки), при котором каждый механизм может работать отдельно, в режиме заправки в системе (применяется для заправки материала из механизма в механизм) и в рабочем режиме, при котором производится обработка корда со скоростью 6—15 м/мин с определенным атяжеиием на участках. [c.218]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология