Обкладка резиной аппаратов

Обкладку резиной начинают со дна аппарата. Заготовку с одной стороны покрывают клеем и просушивают в течение 30—40 мин, после этого ее укладывают и, удалив ткань, покрывающую слой клея, прикатывают к поверхности сначала широким, а затем узким роликом. В труднодоступных местах предварительно наклеивают отдельные полосы резины. На боковые стенки аппарата заготовки наклеивают снизу вверх. [c.52]

Обкладку большого аппарата, рассчитанного для работы под давлением, вулканизуют, непосредственно заполняя его острым насыщенным паром. Для этого к аппарату подсоединяют паропровод и линию отвода конденсата, устанавливают предохранительный клапан, термометр и манометр. Окончание вулканизации определяют по образцу резины, подвешенному в аппарате. [c.53]

Вместо листового полиизобутилена в качестве подслоя под диабазовые плитки можно использовать мягкие резиновые обкладки (резины марок 829, 2566 и др.), но при таком способе защиты потребуется после оклейки аппарата проводить вулканизацию сырой [c.25]

Гуммировочные полуэбониты и эбониты обладают большей по сравнению с мягкой резиной химической стойкостью при повышенных температурах. Эти материалы менее склонны к охлаждению, набуханию и менее газопроницаемы. Поэтому при выборе обкладки для аппаратов, работающих в агрессивных средах при повышенных температурах, под давлением или вакуумом и при наличии газовой фазы, предпочтение отдают полуэбонитам и эбонитам. Например, в сернокислых средах с примесями сероводорода и сероуглерода хорошо работают обкладки из полуэбонита ГХ-52 (1752) по подслою полуэбонита ГХ-51 (1751). В среде влажного и сухого хлора удовлетворительно работают обкладки из эбонита ГХ-1213 [c.38]

В связи с этим склеивание на холоду находит основное применение при изготовлении стационарных аппаратов больших габаритов в тех случаях, когда не требуется высокая прочность склеивания обкладка резиной больших емкостей, приклеивание резины к металлам в производстве приборов, для соединения губчатой резины в несиловых конструкциях и т. д. [c.337]

Целесообразность применения мягкой резины, полуэбонита или эбонита определяют для каждого конкретного случая. Гуммировочные полуэбониты и эбониты обладают большей по сравнению с мягкой резиной химической стойкостью при повышенных температурах. Эти материалы менее склонны к окислению, набуханию и менее проницаемы. Поэтому при выборе обкладки для аппаратов, работающих в агрессивных средах при повышенных температурах под давлением или вакуумом и при наличии газовой фазы, предпочтение отдают полуэбонитам и эбонитам. Например, в сернокислотных средах с примесями сероводорода и сероуглерода хорошо работают обкладки из полуэбонита 1752 по подслою полуэбонита 1751. В среде влажного и сухого хлора удовлетворительно работают обкладки из эбонита ИРП-1213 по ПОДСЛОЮ полуэбонита ИРП-1212. Их изготовляют на основе натурального каучука, что обусловливает значительную усадку покрытия при вулканиза- [c.39]

Сырую обкладку с помощью ручных роликов прочно прикатывают к стенкам аппарата, а затем ее подвергают термической вулканизации с помощью пара в автоклаве под давлением или с помощью кипящей воды при нормальном давлении (в зависимости от типа выбранной для обкладки резины). [c.11]

Резина. Резина применяется для обкладки внутренней поверхности аппаратов, насосов, трубопроводов, арматуры и т. п. Обкладка резиной называется гуммированием. [c.82]

Физико-механические свойства некоторых марок химически стойкой резины и эбонита, применяемых для обкладки химических аппаратов, приведены в табл. 35, [c.279]

Рис. 109. Конструкция бортов и днища аппарата при обкладке резиной.

Аппараты, предназначенные под обкладку резиной, должны отвечать следующим требованиям. [c.154]

Аппараты, трубы и соединительные части трубопроводов, предназначенные под обкладку резиной, после проверки тщательно очищают от всех загрязнений, ржавчины, окалины, а также от жировых и масляных пятен. Очистку, как правило, производят при помощи пескоструйного или дробеструйного аппаратов. [c.158]

Рис. 86. Схема стыков заготовок при обкладке резиной дна и стенок аппарата

По окончании обкладки днища при пер вом способе гуммирования приступают к наклейке заготовок на стенки аппарата. Обычно на стенки аппаратов резину наклеивают снизу вверх до бортов аппарата с последующей разбортовкой на фланцы. Для этого сначала промазывают клеем края заготовок, отбортованных с днища на стенки аппарата, и после просушки клеевого слоя до отлипа приклеивают к ним торцовую кромку заготовки, подготовленной для обкладки стенок аппарата. Затем, постепенно разворачивая рулон, освобождают резиновую заготовку от прокладочной ткани и прижимают руками резину к металлической поверхности. Для обеспечения хорошей связи обкладки с металлом резину прикатывают к стенкам аппарата роликами, причем прикатку ведут от середины заготовки к ее краям до полного удаления пузырьков воздуха, образующихся между обкладкой и металлом. [c.166]

В практике гуммировочных работ значительное место занимает обкладка резиной емкостей для хранения кислот и растворов различных химических веществ. Как правило, для защиты таких аппаратов, имеющих большие размеры, применяется мягкая резина Л 9 829 или № 2566, сдублированная в заготовки толщиной 5—6 мм. При дублировании резины применяется клей № 4508 концентрации 1110 — 1 15. [c.167]

На приведенном рисунке показана технологическая схема обкладки штуцеров аппарата как после, так и до обкладки его резиной (рис. 90,1). [c.169]

Гуммирование аппаратов начинается с обкладки резиной штуцеров, отверстий лазов и люков, а при их отсутствии — с днища аппарата. Если штуцера имеют небольшой диаметр, то их защищают предварительно изготовленными резиновыми вкладышами (вике- [c.292]

После защиты штуцеров приступают к обкладке резиной днища аппарата. Для этого подготовленную резиновую заготовку накладывают на ткань, которой закрыто днище аппарата, тщательно ее выравнивают и пригоняют с таким расчетом, чтобы обеспечить одинаковую отбортовку краев заготовки на стенки по всему периметру аппарата. Ткань из-под заготовки по мере прикатки резины к металлической поверхности постепенно вытаскивают. Прикатку резиновой обкладки производят специальными металлическими роликами (см. стр. 105), причем в углах и узких местах используют небольшие узкие ролики, имеющие насечку по окружности. Если при прикатке резины между металлом и обкладкой образуются пузыри воздуха, то их удаляют так же как при дублировании резины. [c.293]

Процесс вулканизации длится не менее 20 ч, считая с момента закипания воды. Для контроля за качеством резиновой обкладки в аппарат, подвергаемой открытой вулканизации, подвешивают контрольные образцы резины, которые по мере необходимости вынимают из кипящей воды и подвергают испытаниям. Для повышения точки кипения воды (в случае применения резины № 1976) в аппарат добавляют технический хлористый кальций в количестве до 40% в зависимости от задаваемой точки кипения раствора. После вулканизации воду из аппарата выливают, тщательно его осматривают и проверяют целостность резиновой обкладки. [c.308]

Показатели химической стойкости резины и эбонита в различных средах приведены в табл. 48. В табл. 49 приведены физикомеханические свойства некоторых марок химически стойких резин и эбонита, применяемых для обкладки химических аппаратов. [c.65]

Непроницаемый слой из органического листового материала приклеивают при помощи соответствующих клеев к защищаемой поверхности такой вид защиты выгодно отличается от ранее применявшегося способа обкладки поверхности аппарата с креплением листового материала в отдельных местах. Так, при обкладке стального аппарата рольным свинцом, закрепленным на корпусе болтами с опаянными головками, в случае проникновения агрессивной жидкости она немедленно распространяется через зазор между свинцом и корпусом и поражает большую часть защищаемой поверхности аппарата, тогда как проколы резины, рубероида или другого наклеенного материала вызывают поражения корпуса от действия агрессивной среды только в местах проколов, не распространяясь далее по поверхности защищаемого металла. [c.34]

Детали или аппаратуру перед обкладкой резиной тщательно очищают от окисной пленки стальными щетками, гидропескоструйным способом ийи дробеструйными аппаратами. [c.26]

Стандартные обкладочные эбониты обладают большей, по сравнению с мягкой резиной, химической стойкостью при повышенных температурах. Эбониты менее склонны к окислению, набуханию и менее проницаемы. Поэтому при выборе типа обкладки для аппаратов, работающих в агрессивных средах при повышенных температурах, под давлением или вакуумом и при наличии газовой фазы, предпочтение отдают эбонитам. [c.22]

В качестве химически стойких материалов широко применяются продукты вулканизации каучука—резина и эбонит (твердая резина). Резина специальных марок служит для обкладки стальных аппаратов. Эбонит применяется, кроме того, как конструкционный материал для изготовления небольших аппаратов и деталей (краны, насосы, баки и т. п.). [c.281]

Обкладка резиной деревянных аппаратов. Для изготовления деревянной аппаратуры, которая в дальнейшем подлежит обкладке резиной, следует применять сухое твердое дерево, без трещин, выкрошенных сучков, свищей и т. п. Лучшими породами дерева для этой цели являются дуб, липа, береза, клен. [c.380]

При гуммировании последующие слои для повышения герметичности укладываются со смещением стыков. При гуммировании валов и цилиндрических поверхностей осуществляется обкладка резиной и оббинтовка. Эти операции удобно выполнять на столе с роликами из подшипников качения. При гуммировании внутренней поверхности труб прикатка слоев осуществляется резиновым шомполом. Удаление резинового покрытия с поверхности ремонтируемого аппарата целесообразно проводить после прогрева аппарата в течение нескольких минут паром. После этого резина легко снимается. При нагревании до 230 С и выше происходит деполимеризация клеевого слоя и отслаивание резины от металла. [c.195]

Применение клеев для крепления резины к металлу без вулканизации находит в ряде случаев широкое распространение. Методы холодного крепления резины к металлу основаны на использовании клеев, отверждающихся при обычной темперагуре в присутствии катализаторов или без них. Методы холэдмого крепления резины применяются в тех случаях, когда не требуется особенно высокой прочности крепления, когда размеры аппарата не позволяют производить крепление резины другими методами, например, при обкладке резиной больших емкостей, при при клейке резиновых ковриков и для других целей. [c.585]

Вместо листового полиизобутилена в качестве подслоя под диабазовые плитки могут использоваться мягкие резиновые обкладки (резины марок 829, 2566 и др.), но при таком способе защиты потребуется после оклейки аппарата проводить вулканизацию сырой резины, что не всегда можно легко осуществить. В действующем производстве гидрататор защищен покрытием, состоящим из трех слоев резины марки 2566, поверх которой в два слоя уложены диабазовые плитки на диабазовой замазке. В узкие штуцеры вставлены на диабазовой замазке патрубки из стали Х18Н12М2Т по-видимому, для этой цели можно также, использовать диабазовые вкладыши. Указанное покрытие эксплуатируется в среднем 3 года за этот период исправлялась нарушенная футеровка в горловине аппарата. [c.33]

Фиг. 6. Схематическое изображение отсортовки заготовки сырой резины при обкладке крышки аппарат а.

В качестве покрытий первой группы применяются обкладка готовых аппаратов чистой резиной или эбонитом при помощп резинового клея, покрытие мелких деталей слоем резины путём алектрофа-реза, а также создание на небольших деталях защитной плёнки резины или эбонита с помощью лака или клея и последующей вулканизации. Толщина плёнок в последнем случае подучается меньше, так как резиновые лаки и клеи обладают значительной вязкостью. [c.215]

Наиболее распространенным в настоящее время приемом является обкладка поверхностей аппаратов сырой резиной с последующей вулканизацией. Для этого на тщательно подготовленную — обработанную гравеструйным аппаратом и промытую бензином — поверхность металла наносят несколько слоев клея, после чего накладывают промазанные клеем заготовки из листов сырой резины. После тщательной прикатки резины к поверхности металла для удаления воздуха и устранения неплотностей между металлом и резиной производят вулканизацию (с помощью пара в автоклаве под давлением или кипящей воды при нормальном давлении — в зависимости от tипa выбранной резины и характера гуммируемого объекта). [c.34]

Если аппарат, подлежащий обкладке резиной, ввиду больших размеров не может быть помещен в вулканизационный котел, то сам аппарат обычно служит пароприемни-ком. Внутрь аппарата после нанесения на его поверхность сырой резины впускают пар для вулканизации. Таким путем, в частности, наносят обкладки на цистерны. [c.281]

В некоторых случаях для усиления обкладки штуцеров практикуют наклейку на стыковые соединения дополнительных резиновых колец. Для этой цели из резины толщиной 1,0—1,5 вырезают заготовку в виде небольшого круга, наружный диаметр которого на 60—80 мм больше диаметра штуцера. Вырезанную заготовку промазывают за два раза клеем и после высыхания последнего слоя до отлипа наклеивают на штуцер и прикатывают к резиновой обкладке корпуса аппарата. Затем острым тонким ножом в наклеенной резине прорезают отверстие на 25— 30 мм меньше, чем внутренний диаметр отгуммированного штуцера. После этого свободные концы резины отбортовывают внутрь штуцера и прикатывают их к резиновой обкладке. [c.171]

Металлические поверхности, предназначенные для обкладки резиной, очищают пескоструйным аппаратом, протирают тряи- [c.291]

Вулканизация проводится при различной температуре в зависимости от орта при , 1е-неиной для обкладки резины, конструкции и размеров аппарата, а также принятого способа нагрева резиновой обкладки. Обычно вулканизация ведется в пределах от ПО до 143°С в течение 340— 600 мин. При этой температуре содержащиеся в резиг1е ера и каучук вступают в химическое взаилюденствие. [c.305]

Резиновые покрытия. Защита металлического оборудования материалами на основе каучуков — резинами, эбонитами, герметиками, так называемое гуммирование, выполняется в основном обкладкой сырыми невулкани-зованными листовыми материалами с их последующей вулканизацией. Для крепления их к металлической поверхности применяют соответствующие клеи. При обкладке-оклейке аппаратов листами наполненного поли- [c.140]

Клеи холодного отверждения применяются при обкладке резиной больших емкостей, для защиты их от коррозии при склеивании резиновых губчатых уплотнителей в окнах и дверях самолетов и автомобилей при склеивании резиновых ков- рйков для покрытия полов резиной для герметизации различных машин и аппаратов при сборке приборов и т. п. На основе /клеев холодного отверждения, созданы специальные пасты и герметики, отверждающиеся на холоду. Пасты служат для устранения неровностей на поверхности металла перед обкладкой аппарата резиной герметики имеют специальное назначение — для герметизации корпусов и отдельных узлов самолетов и ракет. [c.258]

Требования к аппаратуре, предназначенной к обкладке. Химическая аппаратура, подлежащая обкладке резиной, должна удовлетворять следующим требованиям поверхность металла аппарата должна быть ровной, без пор, трещин и раковин. Как и при обкладке валов, незаваренные металлом поры являются причиной вздутий и отрыва обкладок. Все подлежащие покрытию места должны быть доступными для осмотра и работы в аппаратах не должно быть острых углов. Соединения желательны сварные, хорошо зачищенные. Во избежание пористости в сварном шве рекомендуется соединение встык, со сваркой по наружной и внутренней сторонам соединяемой стенки с резиновой обкладкой должен соприкасаться узкий конец сварки. Если же сварка производится за одну операцию, ее следует вести со стороны, прилегающей к резиновой обкладке. Стык затем шерохуют [c.176]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология