Усадка покрытий

ИРП-1213 по подслою полуэбонита ИРП-1212. Их изготовляют на основе натурального каучука, что обусловливает значительную усадку покрытия при вулканизации, а также сокращает срок хранения материалов в сыром виде с 4 до 1,5 месяцев. Для обеспечения твердости и стойкости в сырой эбонит ИРП-1213 не вводят мягчитель, а содержание наполнителя — талька в нем доводят до 150 масс. ч. на 100 масс. ч. НК. Эбонит ИРП-1213 в сыром виде жесткий и плохо поддается механической обработке при изготовлении и гуммировании, что сужает область его применения в химическом машиностроении. [c.147]

Одной из причин возникновения внутренних напряжений в покрытии является усадка покрытия в процессе формования и эксплуатации. При получении покрытий усадка может возникать за счет испарения растворителя, протекания химических реакций (полимеризации, поликонденсации и др.), надмолекулярного структурирования. [c.10]

Р. ЛКП. Дефект ЛКП, обусловленный неравномерной усадкой покрытия в процессе его формирования или эксплуатации. [c.361]

На пластичность битума и его адгезионные свойства в этих условиях влияет содержание в нем серы и парафина. С повышением содержания сернистых соединений хрупкость битума возрастает. При отрицательных температурах хрупкие битумы дают значительную усадку, покрытие растрескивается. Парафиновые углеводороды при нанесении битумной изоляции при отрицательных температурах выкристаллизовываются на поверхности, ухудшают прилипание битума к металлу трубы и снижают силу сцепления. Поэтому в битумах, предназначенных для изоляционных работ в зимнее время, ограничивается содержание серы до 2% и парафина до 4%. [c.124]

Вследствие различия коэффициентов термического расширения пластмасс и материалов покрытия и усадки покрытий возникают усилия, действующие на поверхности раздела как напряжение скольжения. Роланд [2] математически выразил связь между отдельными факторами, влияющими на величину этого напряжения [c.39]

Из полученных данных следует, что подложка участвует в формировании внутренних напряжений в полимерных покрытиях лишь постольку, поскольку она препятствует свободной усадке покрытия в процессе формирования. Этот вывод подтверждается тем, что в желатиновой пленке, защемленной по контуру, при ее высыхании возникают внутренние напряжения, равные 28,7 — 35 МПа, т. е. такие же, как и в желатиновых покрытиях на жесткой подложке [23]. [c.20]

На каждой стадии формирования покрытия/ величина напряжений определяется усадкой покрытия, его упругими свойствами и релаксационными процессами, которые приводят к уменьшению или полному снятию внутренних напряжений. Поэтому, изучив кинетику формирования упруго-релаксационных свойств полимерных пленок и усадочные явления в них, можно рассчитать внутренние напряжения, которые возникнут в покрытии, получаемом на твердой подложке. Такой подход к изучению механизма возникновения внутренних напряжений в полимерных покрытиях был описан для пленок желатины [3]. [c.20]

Из полученных данных следует, что если природа подложки не оказывает влияния на механизм и глубину отверждения покрытий, то она не влияет и на величину внутренних напряжений, возникающих в полимерных по- -крытиях в процессе их формирования. В этом случае роль подложки сводится к предотвращению свободной усадки покрытия, и, следовательно, внутренние напряжения можно рассчитать по их усадке и механическим показателям. Подобные расчеты удовлетворительно согласуются с результатами опытов по непосредственному определению внутренних напряжений оптическим и консольным методами. [c.31]

Полимерные, эмалевые и лаковые покрытия после их нанесения на поверхность изделий находятся в жидком состоянии. Затем в них происходит отверждение. Молекулы пленкообразующего покрытия вступают во взаимодействие (физическое или химическое) с атомами ли молекулами подложки и образуют адгезионные связи. В это же время в объеме покрытия могут протекать химические реакции отверждения, физическое структурирование и испарение растворителей. Химическое и физическое структурирование и испарение низкомолекулярных веществ из покрытия приводит к сокращению его объема и росту жесткости. Покрытие переходит из жидкого в вязкотекучее, а затем в твердое состояние. Адгезия покрытия к подложке препятствует свободной усадке покрытия, и в нем возникают упругие деформации. В начальный период отверждения они релаксируют за счет развития пластических и высокоэластических деформаций. Однако по мере роста жесткости покрытия релаксационные процессы затормаживаются, и в покрытии возникают внутренние напряжения. [c.137]

Основной причиной возникновения внутренних напряжений в покрытии является усадка покрытия. Причины усадки могут быть различными. Покрытие может претерпевать усадку в процессе формирования и эксплуатации. [c.31]

ИРП-1213) по подслою полуэбонита ГХ-1212 (ИРП-1212), их изготовляют на основе НК, что обусловливает значительную усадку покрытия при вулканизации, а также сокращает срок хранения материалов в сыром виде до 1,5 мес. Поэтому для работы в среде влажного и сухого хлора применяют эбонит ГХ-1394 (ИРП-1394) по подслою полуэбонита ГХ-1395 (ИРП-1395), которые изготовляют на основе изопренового каучука. [c.39]

Целесообразность применения мягкой резины, полуэбонита или эбонита определяют для каждого конкретного случая. Гуммировочные полуэбониты и эбониты обладают большей по сравнению с мягкой резиной химической стойкостью при повышенных температурах. Эти материалы менее склонны к окислению, набуханию и менее проницаемы. Поэтому при выборе обкладки для аппаратов, работающих в агрессивных средах при повышенных температурах под давлением или вакуумом и при наличии газовой фазы, предпочтение отдают полуэбонитам и эбонитам. Например, в сернокислотных средах с примесями сероводорода и сероуглерода хорошо работают обкладки из полуэбонита 1752 по подслою полуэбонита 1751. В среде влажного и сухого хлора удовлетворительно работают обкладки из эбонита ИРП-1213 по ПОДСЛОЮ полуэбонита ИРП-1212. Их изготовляют на основе натурального каучука, что обусловливает значительную усадку покрытия при вулканиза- [c.39]

При этом превращение в нерастворимое соединение трехмерной структуры происходит без выделения побочных продуктов реакции, поэтому почти не происходит усадки покрытия. [c.30]

В последние годы используются порошковые эпоксидные смолы [21,22], применение которых позволяет снизить пористость пленки и тем самым улучшить ее защитные и диэлектрические свойства, устраняет пожароопасность и усадку покрытия, дает возможность получать толстые пленки. [c.36]

Тиокол добавляют к эпоксидной смоле в различных соотношениях. С увеличением содержания в смеси тиокола снижается ее вязкость, ускоряется отверждение, уменьшается усадка покрытия, увеличиваются его гибкость, теплостойкость, масло- и бензостойкость. Хорошего качества покрытие получают при совмещении эпоксидной смолы ЭД-6 и тиокола с вязкостью 120 пз в соотношении 5 1. Добавление тиокола способствует ускорению взаимодействия эпоксидной смолы с отвердителями. [c.156]

Стремление уменьшить толщину покрытия путем увеличения скорости движения основы приводит к возрастанию поперечной усадки покрытия и увеличению потерь от обрезки кромок. Поперечная усадка характеризуется степенью утяжки, которая составляет половину разности между шириной покрытия и длиной щели головки (рис. 106). Утяжка вызывает образование утолщений по краям покрытия. Так как объем расплава,выходящего из головки, остается постоянным, величина утолщений по краям покрытия пропорциональна степени утяжки. Необходимость обрезки утолщений приводит к большим потерям материала в виде кромок. [c.192]

Введение минеральных порошкообразных наполнителей в армированные покрытия вызывает дополнительное нарастание внутренних напряжений в случае прочного взаимодействия на границе полимер — наполнитель [27], хотя при этом наблюдается уменьшение усадки покрытий. [c.53]

Образование пространственных полимеров (отверждение смолы) происходит в результате сшивания линейных молекул при взаимодействии их с органическими азотсодержащими соединениями, главным образом ди- или полиаминами. В ходе дальнейшей реакции смола отверждается и превращается в нерастворимое, неплавкое соединение пространственного строения без выделения побочных продуктов реакции, поэтому усадки покрытия почти не наблюдается. [c.44]

Обращает на себя внимание и тот факт, что усадка покрытий в присутствии активных наполнителей значительно меньше, чем при введении неактивных наполнителей или для ненаполненных систем. Это свидетельствует о том, что структурирование олигомера как вблизи частиц наполнителя, так и во всем объеме полимера проходит до процесса полимеризации. [c.166]

При более высоких толщинах снижение адгезионной прочности вызвано, по-видимому, более глубоким протеканием процесса кристаллизации полиэтилена, а также внутренними напряжениями, возникающими при усадке покрытия. Получать покрытия толщиной более 50 мкм считают неэкономичным. [c.70]

Они имеют хорошую адгезию к металлам, бетону и пластмассам. Усадка покрытия при сушке незначительна. [c.109]

Исходная структура Ni—Р покрытий метастабильна и при нагреве может претерпевать существенные изменения. Дилатометрические исследования показали, чго критические точки структурных превращений Ni—Р покрытий с разным содержанием фосфора характеризуются различными значениями температуры. Как видно из рис. 21,а, при нагреве осадков с 5% Р до 350°С (участок а—б) происходит медленное увеличение линейных размеров образца. В интервале 350- 30° С (участок б—в) его размеры не меняются. Затем при нагреве до 670° С они уменьшаются, происходит усадка покрытия (участок в—г). Нагрев осадков с 10% Р (рис. 21, б) показывает, что увеличение температуры до 220° С также приводит к медленному увеличению линейных размеров образца (участок с—б). С 220 до 260° С они остаются неизменными (участок б—в). Затем при нагреве до 360° С размеры уменьшаются (участок в—г) в интервале от 360 до 580° С они практически неизменны (участок г—д), а дальнейшее повышение температуры до 780° С вызывает увеличение линейных размеров (участок д—е). Эти критические точки [c.40]

Проводов. В результате движения трубопровода при изменениях температуры, перемещений почвы, а также усадки покрытия при высыхании и набухания при увлажнении, камни вдавливаются в покрытие или продавливают его насквозь. Вес трубы может быть причиной выдавливания покрытия, находящегося под трубой к нарушению покрытия приводит также и оседание почвы. [c.484]

Изготовление покрытий для пола и стен. Широко распространен метод изготовления покрытий для пола из ПВХ на машинах Аума фирмы Берсторфф (рис. 9.15). Перед заправкой в машину и пленка-основа (подложка) и покрывная пленка предварительно нагреваются с пэмощью нагревательного барабана, а затем свариваются в зоне сжатия. При использовании прижимного валка получается гладкая и высококачественная поверхность. Для снижения усадки покрытия проходят через обогревающий и охлаждающий каналы. В табл. 9.1 перечислены типы искусственных кож и линолеума из ПВХ. [c.235]

Покрытия, полученные методом химического никелирования, имеют слоистую аморфную структуру атомы N1 и Р располагаются беспорядочно. Осадки имеют относительно невысокую твердость и слабое сцепление с основным металлом. Качество осадков (твердость, износостойкость и прочность сцепления) резко повышается после термической обработки, приводящей к изменению их структуры, которая становится кристаллической. Образуются две фазы твердый раствор никеля с небольшим содержанием фосфора и химическое соединение NiзP. Зависимость микротвердости осадков от режима термообработки приведена на фиг. 82. Во время термообработки происходит небольшая усадка покрытия. На фиг. 83 показана зависимость веса отслоившегося никелевого осадка от температуры во время термообработки. [c.215]

Внутренние напряжения, возникающие при формировании полимерных покрытий и клеевых слоев, обычно рассматриваются как механическая характеристика и рассчитываются как произведение модуля упругости полимера на величину усадки или на разность коэффициентов линейного расширения при термическом отверждении (1—3]. Под усадкой полимера подразумевается уменьшение линейных или объемных размеро1В образцов в результате удаления растворителя или дисперсионной среды или протекания процесса полимеризации. При определении внутренних напряжений в процессе термического отверждения покрытий учитывается разность коэффициентов линейного расширения полимера и подложки в случае применения подложек, поглощающих жидкую фазу, разность усадки покрытия и подложки. [c.46]

Наибольшее распространение получили смолы на основе эпи-хлоргидрина и диоксидифенилолпропана. Образование пространственных полимеров (отверждение смолы) происходит за счет сшивки линейных молекул при взаимодействии с органическими азотсодержащими соединениями, главным образом ди- или полиаминами. При этом превращение в нерастворимое соединение трехмерной структуры происходит без выделения побочных продуктов реакции, вследствие чего почти не наблюдается усадки покрытия. [c.49]

Нами были исследованы защитные свойства антикоррозионных покрытий на,основе битума, петролатума, ме-тилсиликоната натрия, поливинилацетатной эмульсии, перхлорвиниловой и фенолформальдегидной смол. Для повышения эластичности, прочности и уменьшения усадки покрытий, а также для их удешевления в состав покрытий вводились наполнители портландцемент, глина, молотый песок, базальтовая мука и др. [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология