Обкладка аппарата сырой резиной

Резиновые покрытия. Процесс гуммирования (обрези-нивания) металлических изделий, аппаратов заключается в нанесении сырой резины на гуммируемую поверхность в виде листов (обкладкой), иногда резиновых растворов [c.246]

Обкладка листами сырой резины включает следующие операции 1) промазку гуммируемого изделия клеем, как правило, не менее 3 раз 2) наложение листов сырой резины в один слой (при толщине до 2 мм) или дублированных (склеенных между собой) листов толщиной до 6 мм, и прикатка их к металлической поверхности так, чтобы между металлом и резиной, а также между слоями резины не оставалось воздуха. Рекомендуются следующие толщины обкладок при гуммировании внутренних поверхностей емкостной аппаратуры 2X1,6 мм, труб 3X1,6 мм и цистерн — 4X1,6 мм [151]. Общая толщина покрытия резинами большинства химических аппаратов и машин 6,0 мм, для подвергающихся абразивному износу 9,0 мм [149]. [c.225]

Гуммированием называется покрытие химической аппаратуры резиной или эбонитом. Внутреннюю поверхность аппарата обкладывают одним, двумя или более слоями сырой листовой резины с последующей вулканизацией. Вулканизация производится в специальных котлах, обогреваемых острым паром. Она может быть произведена заполнением аппарата кипящей водой, водными растворами солей, имеющими температуру кипения выше 100°С. Сырая резиновая смесь при нагревании превращается в прочную эластичную резину. Обкладками из хлоропреновых каучуков защищают трубопроводы, электролизеры, резервуары. [c.252]

ОБКЛАДКА АППАРАТА СЫРОЙ РЕЗИНОЙ [c.313]

Обкладка аппарата сырой резиной [c.197]

Фиг. 8. Схема обкладки сырой резиной штуцеров на крышке аппарата.

Фиг. 6. Схематическое изображение отсортовки заготовки сырой резины при обкладке крышки аппарат а.

Гуммирование аппаратов обкладкой каландрованными листам сырой резины в зависимости от условий работы и конструкции аппаратов, а также от характера агрессивной среды может производиться эбонитом или полуэбонитом, мягкой резиной через подслой эбонита, мягкой резиной с креплением ее к металлу термопреновым клеем или клеем Лейконат . В отдельных случаях для гуммирования применяются листы вулканизированной мягкой резины, крепление которых к металлу осуществляется при помощи клеев холодного отверждения. [c.148]

ТЕХНОЛОГИЯ ОБКЛАДКИ АППАРАТА СЫРОЙ РЕЗИНОЙ [c.197]

Перед введением ингредиентов наирит пластицируют на холодных вальцах. Для получения обкладки толщиной 4—4,5 мм листы сырой резины дублируют, применяя клей, представляющий собой раствор указанной смеси в растворителе, состоящем из этилацетата и бензина. Гуммирование аппаратов и труб этой резиной, которую можно вулканизовать как открытым, так и закрытым способом, производится по обычной технологии [52]. [c.38]

Резиновая или эбонитовая обкладка, которую наносят на поверхность аппаратов или труб, в большинстве случаев имеет толщину не менее 4—5 мм. Так как заводы резино-техниче-оких изделий выпускают каландрованную сырую резину и эбонит толщиной 1,5—2 мм. то перед обкладкой аппаратов листы резины или эбонита наклеивают один на другой до получения полотнищ требуемой толщины. [c.161]

Аппарат гуммируют трехслойной сырой резиной марки 2566 по общепринятой схеме сначала гуммируют корпус аппарата, затем дно, штуцер и крышку со всеми относящимися к ней штуцерами и люком. Перед вулканизацией обкладку проверяют искровым индуктором, пропудривают тальком поверхность фланцев, люка и всех штуцеров и перекрывают их заглушками. [c.130]

Мягкая резина № 2566 . . 1,07 Для обкладки аппаратуры, вулканизируемой открытым способом в кипящем растворе хлористого кальция, каландрированная сырая резина, предназначенная для гуммирования аппаратов, выпускается в виде листов шириной 0,8—1 м, толщиной 1,5—3 мм и длиной по заказу [c.93]

Заводы резино-технических изделий выпускают каландрованную сырую резину и эбонит толщиной 1,5—2 мм. Перед обкладкой аппаратов такие листы наклеивают один на другой до получения полотнищ толщиной 4—5 мм. Процесс склеивания резиновых или эбонитовых листов называется дублированием. [c.172]

При гуммировании аппаратов больших размеров (башен, скрубберов), когда работа производится с установленных лесов, обкладку начинают с корпуса аппарата и кончают днищем, так как при установке стоек лесов на сырую резину, уложенную на днище, она продавится до металла. В этом случае стыкование резины, наклеенной на стенки, с резиной, уложенной на днище, производят так, как это указано на рис. 69, б. [c.178]

Для крепления обкладки к металлу или бетону используется клей, состоящий из этой же резины Д-10 Н и хлорнаирита, растворенных в смеси этилацетата с бензином, в который иногда добавляют хлорную медь для ускорения структурирования наирита. Адгезия, вполне удовлетворительная при открытой вулканизации (80—100°С) воздухом, водой или паром, возрастает более чем вдвое при закрытой вулканизации под давлением острым паром. К такому способу прибегают при гуммировании аппаратов, работающих под вакуумом. Благодаря способности вулканизоваться без давления при температурах, даже лежащих ниже 100 °С, резина Д-10 Н получила на ряде химических заводов широкое применение для гуммирования крупногабаритных емкостей. Они используются также и в комбинированных покрытиях металлических и бетонных емкостей, где сырая резина укладывается в виде подслоя под футеровку плиткой или другим штучным товаром. В этом случае резина вулканизуется в процессе эксплуатации аппарата, даже если рабочая среда в нем нагрета лишь до 60 °С. [c.38]

Вместо листового полиизобутилена в качестве подслоя под диабазовые плитки можно использовать мягкие резиновые обкладки (резины марок 829, 2566 и др.), но при таком способе защиты потребуется после оклейки аппарата проводить вулканизацию сырой [c.25]

Сырую обкладку с помощью ручных роликов прочно прикатывают к стенкам аппарата, а затем ее подвергают термической вулканизации с помощью пара в автоклаве под давлением или с помощью кипящей воды при нормальном давлении (в зависимости от типа выбранной для обкладки резины). [c.11]

Вместо листового полиизобутилена в качестве подслоя под диабазовые плитки могут использоваться мягкие резиновые обкладки (резины марок 829, 2566 и др.), но при таком способе защиты потребуется после оклейки аппарата проводить вулканизацию сырой резины, что не всегда можно легко осуществить. В действующем производстве гидрататор защищен покрытием, состоящим из трех слоев резины марки 2566, поверх которой в два слоя уложены диабазовые плитки на диабазовой замазке. В узкие штуцеры вставлены на диабазовой замазке патрубки из стали Х18Н12М2Т по-видимому, для этой цели можно также, использовать диабазовые вкладыши. Указанное покрытие эксплуатируется в среднем 3 года за этот период исправлялась нарушенная футеровка в горловине аппарата. [c.33]

Существуют различные способы покрытия химической аппаратуры резиной. Основным из них является обкладка защищаемой поверхности одним, двумя или более слоями сырой листовой резины с последующей вулканизацией последней. Другие способы покрытия аппаратов материалами на основе каучука, как, например, покрытие резиновым клеем, отложение резины путем электрофореза, имеют ограни- [c.280]

Основым способом гуммирования аппаратов большого размера -является обкладка металлической поверхности сырой листовой резиной. Технологический процесс гуммирования состоит из ряда операций, описанных ниже. [c.375]

Наиболее распространенным в настоящее время приемом является обкладка поверхностей аппаратов сырой резиной с последующей вулканизацией. Для этого на тщательно подготовленную — обработанную гравеструйным аппаратом и промытую бензином — поверхность металла наносят несколько слоев клея, после чего накладывают промазанные клеем заготовки из листов сырой резины. После тщательной прикатки резины к поверхности металла для удаления воздуха и устранения неплотностей между металлом и резиной производят вулканизацию (с помощью пара в автоклаве под давлением или кипящей воды при нормальном давлении — в зависимости от tипa выбранной резины и характера гуммируемого объекта). [c.34]

Выпускаемая заводами каландрованная сырая резина и эбонит имеют толщину 1,5—2 мм. До обкладки аппаратов листы резины наклеивают один на другой (дублируют) и получают полотнища толщиной 4—5 мм. В большинстйе случаев для гуммирования аппаратов и трубопроводов дублируют мягкую резину и эбонит. Перед склеиванием резиновых листов их поверхность осматривают. Обнаруженные дефекты (проколы, вздутия, складки и пр.) устраивают или бракуют полотнища. Места со вздутиями и складками вырезают и заклеивают заплатами, которые изготавливают из того же материала. Затем полотнища расстилают на столах и для удаления тальковой присыпки протирают ветошью, смоченной в бензине. [c.245]

Резиновые покрытия. Защита металлического оборудования материалами на основе каучуков — резинами, эбонитами, герметиками, так называемое гуммирование, выполняется в основном обкладкой сырыми невулкани-зованными листовыми материалами с их последующей вулканизацией. Для крепления их к металлической поверхности применяют соответствующие клеи. При обкладке-оклейке аппаратов листами наполненного поли- [c.140]

Если аппарат, подлежащий обкладке резиной, ввиду больших размеров не может быть помещен в вулканизационный котел, то сам аппарат обычно служит пароприемни-ком. Внутрь аппарата после нанесения на его поверхность сырой резины впускают пар для вулканизации. Таким путем, в частности, наносят обкладки на цистерны. [c.281]

Обнаруженные дефекты покрытия исправляют сырой резиной или эбонитом той же марки, какой загуммировано все изделие. Подобное исправление не снижает качества аппарата или детали. Исправленные детали подвергают вторичной проверке. Далее изделия промазывают клеем и дают выстояться в течение 8 ч. Такая выдержка нужна для полной просушки обкладки, обеспечивающей хорошее качество покрытия. [c.125]

Полихлоропреновой резиной, обладающей хорошей адгезией к металлу, обкладывают хлоронроводы, разнообразные резервуары, в том числе и такие крупные, как железнодорожные цистерны для соляной кислоты. В последнем случае обкладка самовулканизуется без подогревания, в остальных случаях оклеенные сырой резиной аппараты подогреваются в среде воздуха до 90° без применения давления. Следует, однако, отметить, что сырые полихлоропреновые смеси склонны к самовулканизации, что затрудняет их транспортировку и хранение. [c.472]

Резиновые обкладки на деревянной аппаратуре, как правило, вулканизуются открытым способом. В этом случае на деревянные аппараты накладывают предварительно завулканизованные листы резины и у кромок прибивают их гвоздикалш. Следующим листом перекрывают кромки на 60—80 мм. В местах швов накладывают узкие полосы из сырой резины, после чего проводят вулканизацию их одним из описанных способов. Полосы сырой резины при этом вулканизуются, соединяясь с листами ранее вулканизованной резины. [c.476]

Существуют различные способы покрытия химической аппаратуры резиной. Основным из них является обкладка защищаемой поверхности одним, двумя или более слоями сырой листовой резины с последующей ее вулканизацией. Вулканизация сырой резиновой смеси, нанесенной в виде обкладок на аппараты, может быть произведена двумя способами — под давлением и без давления (открытым способом). По первому способу вулканизация производится в специальных котлах, обогреваемых острым паром при давлении 0,3—0,4 MhJm . Длительность процесса вулканизации зависит от состава и толщины резинового покрытия, толщины и формы аппаратов. Вулканизация открытым способом может быть произведена заполнением аппарата кипящей водой, водными растворами солей (хлористый кальций и др.), имеющими температуру кипения выше 100° С, при помощи перегретого пара или горячим воздухом. Сырая резиновая смесь при нагреве превращается в прочную эластичную резину. [c.440]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология