Деревянная аппаратура

Большое влияние на срок службы деревянных аппаратов имеет качество изготовления и пригонка клепок, которые после сборки должны плотно прилегать друг к другу. Достаточная герметичность деревянных сосудов достигается только после замачивания их водой. Как известно, сухая древесина при соприкосновении с водой разбухает, и просветы между клепками заполняются с такой плотностью, что достигается надежная герметичность. Наибольшая влажность, которую может приобрести древесина при поглощении влаги, достигает 30—509 древесина разбухает преимущественно в тангенциальном направлении по отношению к стволу дерева (6—10%) и меньше всего вдоль волокон (до 0,7%). В радиальном направлении разбухание составляет 3—5%. Поэтому клепку необходимо изготавливать и укладывать в деревянной аппаратуре так, чтобы использовать эти свойства древесины для максимального уплотнения зазоров между клепками. [c.84]

Основным преимуществом дерева, как материала для постройки аппаратуры, является его стойкость к воздействию разбавленных соляной и серной кислот, а также его доступность, сравнительно низкая стоимость и легкость обработки. Поэтому деревянную аппаратуру большею частью изготовляют на месте ее эксплуатации. [c.83]

Натуральная древесина. Древесина применяется главным образом для изготовления различных аппаратов, мешалок, резервуаров, кристаллизаторов и др. Деревянная аппаратура может изготовляться самых разнообразных размеров. [c.239]

Деревянные баки и резервуары обычно покрывают заранее вулканизованными резиновыми обкладками, изготовленными в соответствии с внутренними размерами обкладываемых аппаратов и укрепляемыми по их бортам. Деревянную аппаратуру можно обкладывать только мягкой резиной. [c.281]

Деревянная аппаратура весьма проста по устройству, дешева и доступна, а поэтому применение ее в ряде случаев предпочитается применению прочих типов реакционной аппаратуры. К недостаткам деревянных аппаратов следует отнести, однако, хрупкость, которая, как правило, не позволяет рассчитывать на работу даже при весьма незначительном давлении.. [c.67]

ГУММИРОВАНИЕ ДЕРЕВЯННОЙ АППАРАТУРЫ [c.132]

Описание технологии гуммирования деревянной аппаратуры в руководящих материалах по гуммированию (РТМ 22—61, Покрытия защитные гуммированием) отсутствует. [c.132]

Технологический процесс гуммирования деревянной аппаратуры во многом похож на процесс гуммирования металлической аппаратуры. Для изготовления деревянных объектов рекомендуется применять сухое и твердое дерево дуб, березу, клен и другие не содержащие смолы пароды. Деревянные объекты не должны иметь трещин, выкрошенных сучков, язв, пор, свищей и прочих дефектов. При изготовлении деревянной аппаратуры необходимо следить за тем, чтобы ее поверхность была гладкой, ровной и без каких-либо выступов. Металлическая аппаратура (баки, ванны, чаны, моечные ящики, корыта, желоба, противни и др.) может быть полностью заменена деревянной. [c.132]

Разработанные сотрудниками Института им. Л. Я-Карпова способы окисления соляровых дистиллятов с новыми катализаторами, разделения кислот при помощи адсорбентов и импрегнации деревянной аппаратуры для окисления явились оригинальными. изобретениями на них были выданы авторские свидетельства в СССР и патенты в Германии. [c.68]

Столь широкое распространение дерева в химическом аппаратостроении объясняется, во-первых, его доступностью и низкой стоимостью во-вторых, легкостью обработки, благодаря чему деревянная аппаратура большей частью изготовляется на месте, и, в-третьих, более высокой, по сравнению с железом, стойкостью дерева ко многим химическим реагентам, в частности, к разбавленным кислотам. [c.40]

Гуммированию подвергают обычно железную или деревянную аппаратуру, поверхность которой предварительно тщательно очищена. Для гуммирования применяют листы сырой (невулканизированной) резины толщиной 1—3 мм, которые обычно накладываются в 2—3 слоя внахлестку. [c.43]

Наибольшее распространение деревянная аппаратура получила. повидимому, в США, где из дерева изготовляются не [c.200]

Особенно много окисляющихся примесей содержится в водах нефтяных месторождений в эти воды переходят из нефти органические вещества и продукты их разложения (сероводород, соли аммония и др.). Органические вещества содержатся и в рапе соляных озер. Кроме того, они могут попадать в рассол из сенных или соломенных фильтров, а также из деревянной аппаратуры. При коррозии железных трубопроводов в рассол попадают соли двухвалентного железа. Особенно много таких солей находится в подземных рассолах, имеющих низкое значение pH вследствие наличия в них растворенного углекислого газа. [c.140]

Для изготовления деревянной аппаратуры, которая в дальнейшем будет подвергаться обкладке резиной, можно применять дуб, липу, березу, клен и другие древесные породы, не содержащие смолы. [c.290]

Древесина устойчива в растворах большинства минеральных солей, которые не только не разрушают древесину, но оказывают консервирующее действие, предохраняя ее от гниения. Деревянная аппаратура широко применяется в пищевой промышленности для хранения рассолов, содержащих, кроме хлористого натрия, ряд органических кислот. Древесина устойчива и широко применяется в производстве уксусной, муравьиной, лимонной и других органических кислот и их солей. Растворы щелочей, например мыльные растворы, содержащие едкие щелочи и щелочные карбонаты, не вызывают разрушения древесины даже при повышенной температуре. [c.293]

Не рекомендуется применять древесину при работе с сильно гигроскопическими солями и огнеопасными веществами. При применении деревянной аппаратуры в пищевой промышленности, а также для получения и хранения особо чистых продуктов, следует учитывать возможность загрязнения растворов смолистыми веществами и другими составными частями древесины. [c.293]

Обкладка резиной деревянных аппаратов. Для изготовления деревянной аппаратуры, которая в дальнейшем подлежит обкладке резиной, следует применять сухое твердое дерево, без трещин, выкрошенных сучков, свищей и т. п. Лучшими породами дерева для этой цели являются дуб, липа, береза, клен. [c.380]

Деревянную аппаратуру следует изготовлять из сухого материала. Круглые аппараты собирают из клепок впритык на шпонках. С внутренней стороны резервуара, на клепках в местах стыков, снимают фаски шириной до 5 мм. При сборке деревянных аппаратов конической или цилиндрической формы места соединений клепок и уторов промазывают жирным фактисом и лишь после этого окончательно стягивают бандажами (жирный фактис приготовляют из той же массы, но хлористой серы берут не 8, а 6%). [c.388]

В текстильной промышленности широко применяют деревянную аппаратуру для крашения тканей в щелочных и кислых растворах. [c.390]

ВОЗМОЖНО и целесообразно, заменять металлы, особенно цветные, другими менее дефицитными и часто химически. более стойкими материалами. Одни из этих материалов (кислотоупорный цемент, винипласт и т. п.) имеют.самостоятельное конструктивное значение, другие (резина, фактис и т. п.) могут применяться как защитные материалы, предохраняя от коррозии металлическую, бетонную, деревянную аппаратуру и конструкции. [c.6]

Повышение растворимости и химической стойкости полихлорвиниловых смол достигают увеличением содержания хлора в них с 55—56 до 64—65% за счет дополнительного замещения хлором части атомов водорода. Качество получаемой перхлорвиниловой смолы зависит от степени хлорирования, условий реакции (температуры, концентрации и т. д.) и полноты удаления хлористого водорода. Перхлорвиниловые смолы выпускаются в виде сухой смолы или хлор-бензольного концентрата. Получаемые из них перхлорвиниловые лаки широко применяются для антикоррозионных покрытий преимущественно металлической, а также бетонной и деревянной аппаратуры и приспособлений. [c.350]

Деревянная аппаратура может иметь самые разнообразные размеры и назначения. Резервуары и хранилища объемом 400—500 встречаются часто они могут быть изготовлены и больших размеров. Деревянные аппараты можно применять также в случаях, если процесс ведется под давлением или вакуумом. В последнее время начинают широко применяться фанерные трубы, изготовленные путем навивания шпона на металлический каркас и склеивания отдельных слоев. [c.490]

Известен также опыт Березниковского содового завода по поверхностной пропитке деревянной аппаратуры фенолоформальдегидными смолами холодного отверждения. При этом автоклав не нужен. Деревянную деталь погружают в лак на 1—1,5 ч. За это время сухое дерево пропитывается на глубину до 5 мм. Для пропитки крупных деревянных деталей или изделий, уже установленных на месте работы, смачивают их поверхность лаком при помощи кисти. Чем меньше влаги содержится в дереве, тем на большую глубину оно пропитывается лаком. [c.479]

Для работы со слабой (10—15%-ной) соляной кислотой пригодна деревянная аппаратура, для более крепкой необходимы аппараты, выложенные резиной или кислотоупорной плиткой. С горячей крепкой соляной кислотой можно работать только в аппаратах, выложенных кислотоупорными плитками. [c.18]

Едкий натр принадлежит к числу сильнейших щелочей. Он энергично разъедает многие материалы — свинец, дерево, ткани, кожу и др. На железо едкий натр не действует, поэтому в твердом виде его транспортируют и хранят в запаянных жестяных барабанах. Для хранения растворов едкого натра пользуются стальными аппаратами для растворов крепостью ниже 10% пригодна деревянная аппаратура. [c.20]

Для работы с растворами кислот и слабокислыми жидкостями очень часто изготовляют металлическую аппаратуру, защищенную изнутри кислотостойкими материалами. Часто для этой цели применяют деревянную аппаратуру как наиболее дешевую и стойкую к различным агрессивным химическим веществам. [c.116]

Для изготовления деревянной аппаратуры обычно применяют сосну н сибирскую лиственницу, так как другие породы дерева ленее стойки или слишком дороги, [c.118]

Наряду с очень ценными положительными качествами дерево имеет многие существенные недостатки. Химическая стойкость дерева резко снижается с увеличением крепости кислот и повышением температуры. Крепкие едкие щелочи, особенно горячие, очень быстро разъедают дерево, поэтому работать с ними в деревянной аппаратуре нельзя. [c.119]

По коррозионному действию вещества, перераба7ъшаемые в аппаратах для нитрозирования, диазотирования и азосочетания, соответствуют разбавленным кислотам (за исключением сочетания в щелочной среде), т. е, являются несьма агрессивными средами по отношению к подавляющему большинству металлов. Раиьп1е в этих процессах часто применяли деревянную аппаратуру. В настоящее время она почти повсеместно заменена стальной футерованной аппаратурой, более прочной и наде.ч<ной в эксплуатации и обеспечивающей большую герметичность. [c.301]

СОСНЫ, лиственницы, березы а = 0,05 при сжатии вдоль волокон ели, пихты, дуба а = 0,04 при изгибе всех пород а = 0,04 при скалывании вдоль волокон для всех пород а = 0,05. С повышением температуры с 20 до + 80° С прочностные свойства дерева ухудшаются на 20"—30%. Наоборот, понижение температуры до минус 60 С увеличивает пределы прочности при скалывании, растяжении и сжатии соответственно на 15, 20 и 45% сравнительно с этими же характеристиками при 20° С. Древесина химически не стойка против действия крепких серной и соляной кислот, азотной кислоты, растворов едких ш,елочей, углекислых солей, солей железа, алюминия, магния, сернистого газа, хлора и многих других сред. Смолы, содержащиеся в древесине, могут загрязнять обрабатываемые вещества. Конструктивное оформление аппаратуры из дерева довольно примитивно. Максимальная температура материалов, обрабатываемых в деревянной аппаратуре, не должна быть выше 100° С. Дерево применяется в пищевой промышленности, а также в промышленности органических полупродуктов и красителей. Дерево служит прекрасным материалом для тары. Дерево устойчиво против органических кислот, хлористых и сернокислых солей, масел, растворов красителей, сахарных растворов, соляных рассолов. Теплоемкость абсолютно сухой древесины не зависит от породы и равна 0,33 ккал/ка °С, теплопроводность ее весьма низка К = 0,03 до 0,1 ккал м Счас, что может явиться в зависимости от применения и достоинством, и недостатком. Коэффициент температурного расширения весьма мал. Механические свойства основных пород, используемых в аппаратостроении, приведены в табл. 34. Для улучшения свойств древесины ее покрывают бакелитовым и другими лаками. [c.55]

Футеровка химической аппаратуры винипластом может производиться двумя опособам и обклейкой защищаемой паверхцо-сти винипластовой пленкой (фольгой) толщиной 0,5—1 мм и вставкой в аппарат винипластовых вкладышей. Оба указанных способа применимы для защиты металлической, железобетонной и деревянной аппаратуры. [c.277]

Почти вся химическая аппаратура изготовляется из железа или его сплавов, причем область применения железа не только не суживается, но, наоборот, имеет тенденцию к расширению. Например, применявшаяся ранее в производстве азокрасителей деревянная аппаратура заменяется в настоящее время на некоторых заводах железной аппаратурой, покрытой слоем защитного материала. Столь широкое применение железа объясняется его высокой механической прочностью, доступностью и значительно более низкой стоимостью по сравнению с другими металлами. [c.22]

Свойство дерева впитывать влагу оказывается особенно неблагоприятным в тех случаях, когда приходится работать с растворами красителей. В этом случае переход с производства одного красителя на другой, особенно с темного на светлый, связан с длительным мытьем деревянной аппаратуры. На некоторых новых заводах деревянная аппаратура в производстве азокрасителей заменена стальной фуэерованной аппаратурой. [c.41]

Аппаратура. Для выщелачивания применяют чаны с мешалками (реакторы) для перемешивания пульпы, к-рые подразделяют на механич., пневматич, и пневмомеханич. Обычно их соединяют последовательно по несколько для непрерывного выщелачивания. В случае применения повышенного давления и повышенпой темп-ры пользуются автоклавами непрерывного и периодич. действия. Выщелачивание перемешиванием пульпы (агитация) — основной вид выщелачивания, иногда дополняющий первую стадию выщелачивания в цикле измельчения (мельница-классификатор). Для удешевления процесса и упрощения аппаратуры иногда (длн окисленных медных руд, для классифицированного песка легко выщелачиваемой золотой руды) применяется выщелачивание просачиванием р-ра чере-з слой хорошо фильтрующей загру.зки (н е р к о л я ц и я). Для интенсификации перколяции р-р иногда предварительно насыщают кислородом воздуха, вводят вакуум под фильтруюп ее днище и производят предварительную промывку для удаления примесей. Для более равномерного просачивания раствор заливают снизу — под фильтрующее (ложное) днище. Выщелачивание просачиванием применимо для руды, раздробленной в пределах до 2 см. При большей степени измельчения перколнцию применяют для выщелачивания песка, предварительно отделенного от шлама (ила) классификацией. Выщелачивание кислыми р-рами производится в гуммированной (стальной), керамиковой и,тш другой кислотоупорной аппаратуре для щелочных р-ров пригодна стальная, иногда деревянная аппаратура. Выбор аппаратуры зависит от процессов выщелачивания. Последние подразделяют 1) на выщелачивание просачиванием через кусковой материал без отделения шлама (чаще всего применяют для извлечения меди из окисленных руд р-ром серной [c.466]

Интересно, что ацетилирование нельзя проводить на производстве в деревянной аппаратуре. Аппаратура из содержащего смолу пичпайна почти всегда придает красителю мутный оттенок. Поэтому ацетилируют в эмалированных сосудах. Далее в технике применяют несколько меньшие количества уксусного ангидрида. Чтобы избежать омыления, краситель отжимают на гидравлическом прессе и быстро сушат в вакуумном сушильном шкафу при 60°. В таких случаях благоприятно влияют не только низкая температура, но также, возможно, быстрая сушка. [c.238]

Железобетонные резервуары для вина. За последние 50 лет каряду с деревянной аппаратурой большое распространение, особенно в крупных винодельческих хозяйствах, получили железобетонные резервуары большой емкости, например для хранения 1 ООО, 1500 и 2000 дкл вина и для купажей 5000, 10 ООО дкл вина и более. [c.50]

Резиновые обкладки на деревянной аппаратуре, как правило, вулканизуются открытым способом. В этом случае на деревянные аппараты накладывают предварительно завулканизованные листы резины и у кромок прибивают их гвоздикалш. Следующим листом перекрывают кромки на 60—80 мм. В местах швов накладывают узкие полосы из сырой резины, после чего проводят вулканизацию их одним из описанных способов. Полосы сырой резины при этом вулканизуются, соединяясь с листами ранее вулканизованной резины. [c.476]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология