Одностадийное смешение

Процесс Одностадийное смешение Двухстадийное смешение Шприцованный протектор [c.178]

Изготовление резиновых смесей. Основной вид оборудования для изготовления смесей из К. н.— обычные и скоростные резиносмесители иногда используют также вальцы. Продолжительность смешения в скоростных смесителях 2—4 мин, в обычных — 8—13 мин, на вальцах — 15—20 мин. Б обычных резиносмесителях смеси изготовляют в одну стадию, в скоростных — в большинстве случаев в две стадии. При одностадийном смешении в пластицирован-ный каучук последовательно вводят все ингредиенты. Если темп-ра смеси лежит в пределах —90—105 С, в резиносмеситель за 0,5—1 мин до окончания цикла вводят серу при более высоких темп-рах серу вводят в резиновую смесь при ее листовании на вальцах. При двухстадийном смешении на первой стадии пластицируют каучук и изготовляют маточную смесь, содержащую все ингредиенты за исключением серы и ускорителей вулканизации последние вводят в маточную смесь на второй стадии смешения. Небольшая продолжительность циклов позволяет изготовлять маточные смеси из К. п. в скоростных резиносмесителях при относительно высоких темп-рах (до 160 °С). Резиновые смеси из К. н. обладают высокой когезионной прочностью и очень хорошей клейкостью. [c.500]

Ввиду специфического поведения БНК при переработке, особенно в условиях высоких температур, рекомендуются следующие режимы смешения для мягких смесей с пластичностью 0,50—0,70 и смесей средней жесткости с пластичностью 0,36—0,05 смешение в резиносмесителях вместимостью 45 и 140 л по одностадийному режиму при температуре не выше 130 °С. Серу вводят в начале смешения в виде маточной смеси с наполнителем, а мягчители — раздельно. В том случае, если температура не превышает 130°С, целесообразно проведение одностадийного смешения, выше 130°С — двухстадийного. В первой стадии вводят только часть сажи и на второй стадии в концентрированную относительно каучука маточную смесь добавляют необходимое количество сажи. При двухстадийном смешении можно снизить температуру смешения первой стадии со 140—150 °С до 105—110 °С. Проведение двухстадийного смешения позволяет уменьшить скорость структурирования, улучшить технологические свойства и уменьшить склонность к под-вулканизации. Смеси повышенной жесткости (с пластичностью [c.362]

На заводах РТИ с большим ассортиментом выпускаемых резиновых смесей малой массы на основе различных каучуков в линию устанавливают один резиносмеситель периодического действия. При этом дозирование и подача гранулированных и негранулированных каучуков, светлых ингредиентов (кроме ускорителей и серы), технического углерода не отличается от аналогичных при одностадийном смешении. [c.6]

Одним из путей экономии дорогостоящих материалов и повышения качества резиновых смесей является снижение потерь сырья и отходов смесей. Для сбора распыла сыпучих ингредиентов из резиносмесителей на первой стадии смешения и из оборудования при одностадийном смешении используют фильтр, с помощью которого пыль ингредиентов можно отсасывать из неплотностей резиносмесителей, весов, бункеров и возвращать в смесительную камеру. Применение таких фильтров позволяет сэкономить материалы и улучшить условия труда. [c.79]

Режим одностадийного смешения в резиносмесителе РС-140 (РС-2) [c.266]

Изготовление резиновых смесей предусматривается в одну, две и три стадии. 1-я стадия изготовления маточных смесей и пластикации НК осуществляется в резиносмесителях емкостью 0,63 м с плавным регулированием частоты вращения роторов от 15 до 50 об/мин. Доработка смесей проводится в шнековых экструдерах диаметром шнека 530/660 мм с гранулирующей или валковой головками. 2-я и 3-я стадии проводятся в резиносмесителях 630—15- -50 с подачей в экструдеры диаметром шнека 530/660 или в резиносмесителях 250—30 с подачей на вальцы диаметром 2100 мм. Резиносмесители 250—30 используют и для одностадийного смешения. [c.104]

Режим смешения устанавливают в зависимости от свойств (состава) резиновой смеси, вида смесительного оборудования, его объема, скорости вращения валков или роторов, фрикции между валками. При одностадийном смешении в резиносмесителе листование смеси, введение вулканизующего агента, а иногда и ускорителя вулканизации ведут на лабораторных вальцах. В резиносмесителе смешение может проводиться и в две стадии. Смешению предшествует взвешивание каучуков и ингредиентов согласно рецепту, рассчитанному в единицах массы. Взвешивать следует очень тщательно, замена одного ингредиента другим не допускается. Общее количество каучука и ингредиентов должно соответствовать полезному объему смесительного оборудования. [c.24]

Существенно отличается от традиционного одностадийного смешения технологическое и аппаратурное оформление процесса двухстадийного приготовления резиновых смесей на шинных заводах, т. е. в условиях массового производства однотипных смесей ограниченного ассортимента. В целях интенсификации смешение ведут в две стадии с применением ка первой стадии скоростных резиносмесителей с частотой вращения роторов [c.63]

По мере надобности смесь загружается в смеситель для второй стадии смешения, а при одностадийном смешении готовая нарезанная и уложенная на поддоны смесь отвозится погрузчиком на промежуточный склад. [c.237]

Сера при одностадийном смешении во избежание подвулканизации в резиносмеситель не вводится. При двухстадийном смешении ее вводят вместе с ускорителями и жидкими мягчителями на второй стадии процесса. [c.55]

В случае приготовления маточных и резиновых смесей в резиносмесителе производят их листование на лабораторных вальцах. При одностадийном смешении в резиносмесителе на [c.19]

Одностадийное смешение проводится в смесителях со скоростью вращения ротора 30 об/мин в течение 5—6 мин и применяется для приготовления каркасных, брекерных, изоляционных и других смесей, содержащих неактивные сажи. [c.173]

За рубежом внедряется способ одностадийного смешения в смесителях со скоростью вращения роторов 40 об/мин в присутствии сильных замедлителей подвулканизации время смешения сокращается до 3 — 3,5 мин. [c.173]

Двухстадийное смешение. При одностадийном смешении не всегда удается получить высокую степень дисперсности каучука с ингредиентами, так как образующиеся комочки порошкообразных ма териалов вследствие увеличения пластичности смеси не растираются при дальнейшей обработке. В таких случаях для улучшения свойств смеси ее охлаждают и дополнительно обрабатывают в резиносмесителе. Поэтому протекторные, каркасные, [c.173]

По схеме одностадийного приготовления смесей (рис. 1) получают каркасные смеси на шинных заводах и различные резиновые смеси, используемые в производстве резиновых технических изделий, содержащих сравнительно нежесткие каучуки и полуактивные или среднеактивные наполнители. Продолжительность одностадийного смешения в резиносмесителях с частотой вращения ротора 30 об/мин составляет от 6 до 9 мин температура резиновой смеси при введении серы непосредственно в резиносмеситель не должна превышать 120 °С, но может [c.5]

Для этого чаще всего используют резиносмеситель 5 периодического действия РСВД-250-40. Технический углерод скребковыми питателями 2 из расходных бункеров 1 подают на автоматические весы 3 и затем через загрузочную емкость 4 — в резиносмеситель 5. Мягчители из циркуляционной системы 6 через электро-управляемые клапаны загружают в автоматические весы 7 и 5, из которых полученные навески собирают в сборочном продувочном баке 9. Из бака мягчители сжатым воздухом с помощью шестеренчатого насоса 10 через клапан 11 подают в резиносмеситель. Остальные ингредиенты резиновой смеси, кроме серы и ускорителей, загружают в резиносмеситель 5 аналогично тому, как это проводилось при одностадийном смешении. [c.7]

Промышленная организация процесса смешения в периодических ре-зкносмесйтелях- Приготовление резиновых смесей является одной из самых сложных и ответственных операций в технологии резины. Схематическое представление процесса одностадийного смешения, приведенного на рис. 2.27, указывает на большое число операций дозирования компонентов резиновой с.меси, различающихся внешним видом (от кип и гранул каучука до порошкообразных, жидких и легкоплавких), которые требуют специфического обращения в ходе хранения, транспортировки, дозирования и ввода в резиносмеситель. На рис. 2,27 можно выделить участки хранения и развески каучуков (поз. 22, 23, 25) технического углерода (поз. 1, 3, 4) сыпучих (типа цинковых белил, мела, каолина — поз. 17—20) и кусковых (типа дробленых канифоли, смолы, октофор, рубракса — поз. 5—7) материалов жидких и легкоплавких продуктов (поз. 8—12) серы, ускорителей вулканизации, противостарителей и других ответственных ингредиентов (поз. 13—16). Взвешенные твердые материалы в заданной [c.52]

Изготовление резиновых смесей в две стадии проводится по принципам, ранее рассмотренным в одностадийном смешении, на том же смесительном и вспомогательном оборудовании. Двухстадийное смешение во всех разобранных способах приводит к усложнению призводства ввиду необходимости двойного охлаждения, складирования и особенно транспортировки, развески смеси на второй стадии смешения. Особую сложность имеет смешение с приготовлением на первой стадии концентрированных техуглеродкаучуковых маточных смесей, повышенная жесткость которых затрудняет их обработку. [c.63]

Сажемасляные каучуки с содержанием до 70—90 вес. ч. активной сажи и до 50—60 вес.ч. ароматического масла на 100 вес. ч. полимера за рубежом начинают широко применять в производстве шин, так как они увеличивают износостойкость Ш1ин на 10— 20%, позволяют сократить время смешения резиновых смесей и получить резиновую смесь методом одностадийного смешения. Кроме того, улучшаются гигиенические условия на шинных заводах. [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология