Время смешения

При быстрых реакциях, время которых измеряется секундами или их долями, приходится уже учитывать время смешения реагентов. Кроме того, следует сразу прекращать реакцию при выходе смеси из реактора и обеспечить быстрый нагрев реагентов и изотермичные условия. Один из вариантов установки интегрального типа для исследования таких реакций на примере окисления органических соединений раствором хромпика представлен на рис. 4.2. Естественно, что здесь можно применять и дифференциальные реакторы смешения с очень малым временем пребывания. Изучение очень быстрых реакций с временами <0,1 с требует специальных методов. Однако, как указывается в гл. 6, практически в плане данной книги эта задача не стоит, поскольку в этих случаях реактор рассчитывается только по скоростям смешения и теплоотвода. [c.67]

Из уравнения диффузии Эйнштейна следует, что время смешения вихря 0(. с массой жидкости равно [c.121]

При протекании химических реакций в гомогенной жидкой среде фактически реализуются два предельные режима 1) время реакции существенно меньше, чем время смещения потоков жидкости 2) время реакции больше времени смешения потоков жидкости. Так как времена смешения жидкости в промышленных устройствах могут быть сведены к достаточно малым значениям (порядка = 0,01 с), к первой группе относятся только классы реакций, протекающих с весьма большой скоростью, в основном ионные реакции и лишь некоторые органические реакции, например диазотирование отдельных аминов, разложение нестойких перекисей и др. Вследствие качественного различия указанных типов реакций промежуточная область между указанными режимами отсутствует. [c.101]

Пользуясь уравнениями (И, 110), (И, 112) и (И, 113), можно оценить минимальное время смешения, т. е. время, которое необходимо, чтобы турбулентное смешение завершилось молекулярным. [c.121]

В табл. 8 приведены данные по шкале турбулентности, размерам наименьших вихрей и минимальному времени смешения для двуокиси углерода, диффундирующей в турбулентно движущиеся газы и жидкости при 1 ama и 15 С. Как следует из табл. 8, несмотря на разницу в значениях кинематической вязкости газов и жидкостей, размеры наименьших вихрей в них сравнимы. Однако вследствие более низких значений коэффициентов молекулярной диффузии в жидкостях время смешения в них больше, чем при диффузии в газы. [c.121]

Записывая интеграл в показателе экспоненты как произведение времени смеш ия на среднюю (за это время) величину межфазной поверхности 5, можно из (6.49) оценить время смешения, которое необходимо для достижения заданного отношения п (ш, О/По. Учитывая связь характерного масштаба турбулентности с удельной диссипацией энергии о (см. Приложение, раздел 1), это время можно записать в виде [c.123]

Оценим порядок величины времени смешения, необходимой для десятикратного уменьшения исходного количества мелких капель пластовой воды. Пусть процесс смешения идет в трубе при (, = = 500 см /с и V — 0,05 см /с, что характерно для обвязочных трубопроводов установок обессоливания. Промывочная вода подается из расчета 5% на нефть, а средний размер капель промывочной воды за время смешения Я = 10 см. Тогда величина 5 лг 15 см. Подставляя эти значения в (6.47) и полагая р = 8,50 кг/м , а А = = 10 Дж, получим = 56 с. Из (6.47) видно, что существенно уменьшить это время и достигнуть величин порядка долей секунд нельзя в связи с отсутствием существенных управляющих параметров. Этот вывод противоречит установившемуся в промышленности мнению, что процесс смешения пластовой и промывочной воды происходит на смесительных задвижках, клапанах и на других аналогичных конструкциях, время прохождения через которые исчисляется долями секунды. Подобное представление о скорости процесса смешения ошибочно. На смесительных клапанах и задвижках промывочная вода только дробится, а сам процесс смешения пластовой и промывочной воды идет после этих устройств в обвязочных трубопроводах и частично в электродегидраторах, его длительность исчисляется десятками секунд. В связи с этим, если смесительный клапан или задвижка устанавливается в непосредственной близости от входа в дегидратор, процесс смешения не успевает закончиться, что приводит к снижению качества обессоливания. [c.123]

Из данных табл. 8.3 видно, что несмотря на достаточно длительное время смешения нефти с промывочной водой все соли удалить из нефти не удается. В отдельных опытах доля невымытых солей достигает 70% от их исходного содержания. При смешении в электрическом поле во всех опытах удается вымыть больше солей, однако, эффект поля достаточно слаб и в среднем вымывание увеличивается всего лишь на 10%. [c.150]

Данные таблицы полностью подтверждают, что неполное вымывание солей в предыдущих опытах обусловлено плохим разрушением бронирующих оболочек. Однако полностью соли вымываются только при смешении в электрическом поле. Причем эффект поля в этой серии опытов проявляется сильнее, чем при смешении без бензола (см. табл. 8.3). Для выяснения причины такого явления проведем качественный анализ процесса коалесценции в этой серии опытов. Так как в пробы перед смешением одновременно добавляли бензол и промывочную воду, процесс разрушения бронирующих оболочек проходил во время смешения. Пока оболочки на мелких каплях не разрушены бензолом, процесс вымывания солей идет так же, как и в опытах, результаты которых представлены на рис. 8.2, — вначале быстрое вымывание солей за счет идущей на транспортной стадии коалесценции капель пластовой и промывочной воды, затем процесс вымывания солей переходит на кинетическую стадию коалесценции, в результате чего его скорость резко уменьшается. Влияние бензола на начальном этапе смешения еще не сказывается. Затем оболочки начинают разрушаться, и скорость процесса вымывания солей опять должна возрасти. [c.151]

Подающий насадок выполнен в виде инжектора оригинальной конструкции, рабочая и инжектируемая среды которого - жидкости, отличающиеся плотностями. Оригинальная конструкция сопла отличается простотой исполнения и обеспечивает равномерное перемешивание по всему объёму. По сравнению с обыкновенной лопастной мешалкой время смешения сокращается в десять раз. Результат подтверждается испытаниями, проведёнными в нефтяной промышленности. [c.312]

Преимущества системы непосредственного смешения компонентов в трубопроводах в пять и более раз сокращается время смешения компонентов в трубопроводе уменьшается потребность в резервуарах повышается точность конечных параметров качества [c.89]

Минимальный полупериод реакции, регистрируемый методом остановленной струи, определяется тремя основными компонентами временем смешения растворов временем, необходимым для протекания смеси от точки смешения до точки наблюдения, и временем остановки потока. Время смешения растворов в основном определяется конструкцией смесителя. В современных приборах это время меньше 1 мс. Время, необходимое для протекания смеси от точки смешения до точки наблюдения, определяется расстоянием между этими точками (его стремятся сделать минимальным) и скоростью, с которой смесь протекает в системе. Скорость протекания смеси по системе увеличивают за счет применения пневматического устройства для подачи реагентов в смеситель. Время остановки потока определяется конструкцией останавливающего устройства, которое представляет собой жестко закрепленный шприц, поршень которого приводится в движение потоком смеси реагентов. Обычно время остановки порядка 1 мс. [c.28]

В смесителе периодического действия скорости сдвига неодинаковы в различных точках объема. Точно так же неодинаковы и времена пребывания частиц жидкости в зонах с различной скоростью сдвига. Следовательно, спустя некоторое время после начала смешения различные частицы жидкости будут отличаться по величине накопленной деформации сдвига у. Функция распределения деформации (ФРД) g (у) dy определяется объемной долей жидкости в системе, величина деформации сдвига которой лежит в интервале от у до 7 + dy. Иными словами, это вероятность того, что за данное время смешения частица жидкости, поступившая в смеситель, накопит [c.205]

На рис. 7.16 представлена ФРД для случая, когда а = 0,95 и Р = 1, а х — переменная величина. Видно, что среднее значение деформации не зависит от положения среднего цилиндра, тогда как распределение деформации сильно изменяется в зависимости от X. При X = 0,1 примерно 10 % жидкости находится в зоне 1 и 90 % — в зоне 2, подвергаясь деформации в 200 и 22 единицы сдвига соответственно. Если, например, для смешения требуется минимум 40 единиц сдвига, то для того, чтобы все частицы жидкости подверглись минимальной деформации, время смешения (т. е. Р) нужно почти удвоить. Такое увеличение нремени приведет к чрезмерному [c.206]

Какое время смешения необходимо для того, чтобы через зону интенсивного сдвига прошло 90 и 99 % полимера [c.415]

Смешивают 48 мл молибденового реагента с 2 мл раствора силиката натрия, имеющим pH = 2,5. Отмечают время смешения растворов — момент начала [c.158]

Комплексы, в которых лиганды быстро замещаются на другие, называются лабильными, в этих комплексах замещение лигандов с достижением равновесия протекает во время смешения растворов (менее чем за 1 мин при 25°С и концентрации исходных веществ 0,1 М). Комплексы, у которых замещение лигандов проходит медленно, называются инертными. [c.389]

Растворы сложного эфира и щелочи известной концентрации выдерживают до достижения заданной температуры в термостате, затем их сливают и отмечают время смешения. Аликвоту реакционной смеси отбирают пипеткой и смешивают с четырехкратным объемом ледяной воды. Разбавление и охлаждение понижают скорость реакции практически до нуля. Остаточную щелочь титруют стандартным раствором кислоты с индикатором фенолфталеином. Ацетат-ионы не влияют на изменение окраски этого индикатора. Анализ повторяют через различные промежутки времени от начала реакции. [c.324]

При повышенной влажности во время смешения с каучуком ингредиенты легко спрессовываются с образованием агломератов. [c.226]

Общее время смешения............. 27 27 [c.262]

Прп приготовлении формуемой угольно-битумной меси большое значение имеет поведение связующего — битума. Во время смешения с сыпучими материалами битум прежде всего смачивает поверхность твердых частиц. Смачивание является одним из основных условий качества формуемой массы, а в дальнейшем и качества ее спекания. [c.122]

Более распространено смешивание кислот с помощью циркуляционного насоса (фиг. 15). которое к тому же позволяет во время смешения прогонять смесь через холодильник. [c.73]

Второй случай. Смесь образуется за счет турбулентной диффузии. Такой механизм смесеобразования возможен в том случае, когда масштаб дробления порядка или больше масштаба турбулентности ( > О- Время смешения в этом случае, практически равное времени горения, будет порядка [c.97]

Время смешения компонентов комплекса, мяи 15—25 [c.19]

Различают термодинамич. стабильность К. с.-меру возможности образования комплекса или его превращения в др. соед. в равновесных условиях-и кинетическую, описывающую скорость р-ций комплексов, ведущих к достижению равновесия. Термодинамич. стабильность комплекса характеризуется терминами устойчивый , неустойчивый , кинетическая-терминами лабильный и инертный . Если при комнатной т-ре р-ция комплекса протекает за время смешения реагентов (ок. 1 мин), комплекс относят к лабильным, если р-ция протекает с измеримой скоростью и половина времени жизни комплекса более двух мин, такие комплексы наз. инертными. Напр., константа скорости изотопного обмена молекул воды во внутр. координац. сфере для инертного комплекса [Ni(H20)6] равна 3,3- 10 с", а для лабильного [Сг(Н20)б] - 5- 10 с" . [c.469]

Модель идеального смешения применима при выполнении условий Тс <С т, Тпр Тс, где Тс — характерное время смешения т — среднее время пребывания частиц в аппарате Тпр — характерное время превращения частиц (например, время достижения частицей заданного состояния — влажности, относительной массы, химического состава и т. д.). [c.47]

Величину Тс можно определить как время смешения порции меченых частиц с остальными частицами слоя. Для аппаратов промышленных масштабов Тс меняется в пределах 10—10 с. [c.47]

Характерное время смешения для аппаратов 1 vi 2 находится в диапазонах [c.60]

В ламинарном режиме коэффициент диффузии очень мал (/>10 м /с). В результате времена смешения велики и возрастают с изменением К как В переходном режиме резко возрастает эффективность смешения и уменьшается Тем- В турбулентном режиме значение Д достаточно велики ( 10 м /с) и увеличиваются приблизительно по закону Д [c.148]

Сопоставление всех указанных выше характерных времен позволяет выявить лимитирующий механизм выравнивая поля концентрации. Из величин, вычисляемых по формулам (3.72-3.74), необходимо выбрать наибольшее и сравнить это значение с характерным временем химической реакции. Если последнее оказывается значительно больше, то процесс химического превращения протекает в кинетической области и диффузионные сопротивления не оказывают негативного влияния на состав получаемого продукта реакции. Если же рассматривается смеситель для гомогенизации среды без протекания химического превращения, то лимитирующее время смешения необходимо сопоставлять со средним временем пребывания в аппарате. [c.187]

Во время смешения зернистого слоя частицы подвергаются действию различно направленных сил, а движение частиц является результирующим эффектом сложения этих сил. Кроме того, механизм смешения зависит от устройства смесителя и способа проведения процесса, что вызывает дополнительные трудности в математическом истолковании этого явления. Тем не менее предпринимаются попытки качественного описания смешения. Лацей [8] выделяет следующие пять основных процессов, происходящих в аппарате с мешалкой. [c.349]

Таблетирование наиболее пылеобразующего компонента -V- во время смешения таблетки крошатся и компонент распределяется по слою, но не успевает распылиться, [c.366]

С и времени пребывания 0,005 —0,007 с получены следующие выходы продуктов (на мазут) 30—34% этилена, 11—13% пропилена, 3—4% бутадиена, 6—8% пироконденсата ч 25—32% тяжелой смолы пиролиза. С целью повышения технико-экономических показателей процесса высокотемпературного пиролиза мазута проводится усовершенствование технологической схемы пилотной установки и оснащение ее плазмотроном с электродуговым нагревателем для получения теплоносителя с температурой до 2500—3000 °С. В результате исследований по процессу высокотемпературного пиролиза на пилотной установке и анализа литературных данных разработана альтернативная схема высокоскоростного гидропиролиза, отличительными чертами которой являются давление — до 4 МПа, температура — до 1 000°С, малое (0,001—0,0002 с) время смешения и контакта высоконагретой смеси и теплоносителя, в качестве которого рекомендуются смеси оксида углерода и водорода или водяного пара н водорода, нагрев теплоносителя в высокотемпературном регенеративном нагревателе [430] или плазмотроне, использование газотурбинных установок [c.200]

Среда Кинематическая вязкость V, м /сек Коэффициент молекулярной диффузии Oj D, м /сек Шкала тугбу-лентности L , Скорость пульсации Д ш. м/сек Шкала памме уравнение (П. 110) ньших вихрей мм уравнение (П. 112) Минимальное время смешения для со, скг [c.122]

Во время смешения неупорядоченного состояния можно достигнуть только в идеальной системе. Если частицы компонентов системы отличаются размерами, формой или удельным весом, в системе возникают упорядывающие тенденции, вызывающие неоднородность конечной смеси. После достижения состояния полного [c.352]

Как изменится уровень напряжений сдвига и время смешения, если величину зазора уменьшить вдаое [c.415]

Общее время смешения ингредиентов 30 мин. Смешение проводилось на микровальцах. Резиновая смесь вулканизовалась три 143" и давления 100 атм в продолжении 60 мчн- [c.86]

Гексогеи, предназначенный для приготовления смесей с тротилом, не сушат удаление влаги происходит во время смешения его с расплавленным тротилом. [c.279]

Квазиравновесные плазмохнмнческве процессы проводят, как правило, в ограниченных потоках плазмы (реже в своб. струях плазмы). Потоки плазмы и сырья вводят в реактор, как правило, раздельно и производят их смешение обычно в условиях интенсивной турбулентности. Прн т-рах 3000-5000 К скорости плазмохим. р-ций возрастают в такой степени, что их характерные времена т, становятся меньше характерных времен т тепло- и массопереноса. Вследствие этого кинетика плазмохим. процесса на стадии турбулентного смешения практически полностью определяется кинетикой турбулентного смешения сырья с плазмой. Доля превратившегося во время смешения сырья зависит от энергии активации проводимой р-ции, возрастает с повышением т-ры плазмы и при достаточно высоких т-рах может достигать единицы. Т. обр., стадия турбулентного смешения может оказать определяющее влияние на осн. показатели плазмохим. процесса-степень и селективность превращения. Совр. теория турбулентного смешения не позволяет пока предсказать характер и степень этого влияния, поэтому возрастает роль эмпирич. и полуэмпирич. подходов. Так, для нахождения времени смещения реагента с плазмой на мол. уровне используют методы быстрой хим. р-ции и быстрого физ. процесса , характерные времена к-рых мно- [c.554]

Компоненты смешивают в двухлопастном смесителе, причем внана-ле загружают жидкий резол и древесную муку, перемешивают в течение 5 мин, затем вводят мумию и через 5 мин олеиновую кислоту. Общее время смешения 50 мин. Затем сырую рыхлую массу помещают на эмалированный противень и ставят в вакуум-сушильиый шкаф. Сушку производят в две стадии на первой стадии поддерживают температуру 75—100° С на второй —100—125° С перед повышением температуры открывают сушилку и перемешивают массу шпателем. [c.32]

Указанное равновесие в действительности более сложное и включает промежуточные стадии с участием смешанных алкоксидов. Ранняя работа Бредли [40], в которой он пытался определить кинетику спиртового обмена для алкоксидов титана и циркония, показала, что равновесие при комнатной температуре устанавливается за время смешения реагентов. Позднее Бредли и Холлоуей [41] изучали скорость обмена методом ядерного магнитного резонанса. Например, тетраэтоксид титана и этанол при частоте около 60 мггц дают спектр, соответствующий одному типу этоксидной [c.237]

Процесс пр иготовления резиновых смесей называется смешением. Смеси приготовляют в резиносмесителях периодического и непрерывного действия, а также на вальцах. Во время смешения ингредиенты дробятся и равномерно распределяются по всей массе, образуя однородную резиновую смесь. Одним из направлений улучшения качества и механизации смешения является создание поточных линий приготовления резиновых смесей. [c.71]

Перемешивание и аппараты с мешалками (1975) -- [ c.364 , c.365 ]

Основные процессы переработки полимеров Теория и методы расчёта (1972) -- [ c.178 ]

Введение в теорию и расчеты химических и нефтехимических реакторов Изд.2 (1976) -- [ c.15 , c.16 , c.109 ]

Перемешивание и аппараты с мешалками (1975) -- [ c.364 , c.365 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология