Одностадийный процесс смешения

Процесс Одностадийное смешение Двухстадийное смешение Шприцованный протектор [c.178]

Одностадийный процесс смешения [c.263]

Резкое уменьшение продолжительности процесса позволяет заканчивать смешение в резиносмесителях при температурах, ке достигающих критических. Это создает реальные условия для организации в промышленных масштабах (с использованием существующих схем) одностадийного процесса приготовления жестких высоконаполненных резиновых смесей с введением вулканизующей группы в камеру смесителя. При одностадийном приготовлении протекторных смесей на основе порошковых композиций в резиносмесителе РС-250-30 вулканиза-ты по свойствам равноценны резинам из смесей, полученных двухстадийным смешением с применением каучука в виде бло- [c.65]

По окончании процесса смешения резиновую смесь срезают с вальцов в виде листов толщиной 8—10 мм и охлаждают. Такой процесс смешения называется одностадийным процессом. [c.264]

При использовании наполненного техническим углеродом порошкообразного каучука продолжительность смешения в закрытом смесителе составляет 45—60 с при частоте вращения роторов 40 об/мин, температура смеси при выгрузке примерно 105 °С. Применение композиций позволило осуществить одностадийный процесс приготовления в закрытых резиносмесителях жестких смесей на основе некоторых каучуков, которые раньше можно было обрабатывать только на вальцах. Исследования показали, что при переработке композиций в закрытых резиносмесителях средний размер частиц порошкообразных каучуков может составлять около 3 мм (поскольку получены примерно одинаковые результаты при использовании частиц каучука размером 5,5 и 0,8 мм). [c.65]

Двухстадийный способ экономически эффективен в условиях скоростного смешения, но осложняет технологический процесс из-за необходимости применения дополнительного оборудования и различных транспортных механизмов. Поэтому творческая мысль специалистов отечественной и зарубежной промышленности направлена на совершенствование одностадийного способа смешения путем разработки конструкции смесительной камеры с лучшим охлаждением и создания нового оборудования, устанавливаемого в потоке после смесителя и предназначенного для введения в смесь вулканизующих агентов (серы). [c.28]

Ввиду того что изменение порядка загрузки ингредиентов приводит к сокращению затрат электроэнергии на цикл смешения, сумма энергозатрат при осуществлении двухстадийного процесса смешения с применением в первой стадии скоростных резиносмесителей не увеличивается по сравнению с одностадийным способом смешения в стандартных тихоходных смесителях. [c.34]

Существенно отличается от традиционного одностадийного смешения технологическое и аппаратурное оформление процесса двухстадийного приготовления резиновых смесей на шинных заводах, т. е. в условиях массового производства однотипных смесей ограниченного ассортимента. В целях интенсификации смешение ведут в две стадии с применением ка первой стадии скоростных резиносмесителей с частотой вращения роторов [c.63]

Сера при одностадийном смешении во избежание подвулканизации в резиносмеситель не вводится. При двухстадийном смешении ее вводят вместе с ускорителями и жидкими мягчителями на второй стадии процесса. [c.55]

Промышленная организация процесса смешения в периодических ре-зкносмесйтелях- Приготовление резиновых смесей является одной из самых сложных и ответственных операций в технологии резины. Схематическое представление процесса одностадийного смешения, приведенного на рис. 2.27, указывает на большое число операций дозирования компонентов резиновой с.меси, различающихся внешним видом (от кип и гранул каучука до порошкообразных, жидких и легкоплавких), которые требуют специфического обращения в ходе хранения, транспортировки, дозирования и ввода в резиносмеситель. На рис. 2,27 можно выделить участки хранения и развески каучуков (поз. 22, 23, 25) технического углерода (поз. 1, 3, 4) сыпучих (типа цинковых белил, мела, каолина — поз. 17—20) и кусковых (типа дробленых канифоли, смолы, октофор, рубракса — поз. 5—7) материалов жидких и легкоплавких продуктов (поз. 8—12) серы, ускорителей вулканизации, противостарителей и других ответственных ингредиентов (поз. 13—16). Взвешенные твердые материалы в заданной [c.52]

Одностадийный процесс осуществляют в турбосмсси-тйле прп разрежении 66,6—1,33 к/.и (5-10 мм рт. ст.) и вращении мешалки с частотой 800 —1800 об .чии. Этпм способом изготовляют П. из суспензионного полив]1нплхлорида с индивидуальными глобулярными частица.чш. Смеситель охлаждается водой, чтобы темп-ра П. не превышала 26 — 28 °С. Крупнодисперсные компоненты предварительно измельчают в среде пластификатора на краскотерке (см. Краски). Длительность смешения одной партии 15—30. мин. [c.273]

Экструдеры разделяют на одночервячные и многочервячные, одностадийные и многостадийные. Эструдеры позволяют изготовлять из термопластов гранулы, листы, трубы и различные профили, пленку, а также трубчатые заготовки для формования полых изделий методом выдувания. Экструдеры применяются также для смешения и пластификации реактопластов. Работа эструзионных машин характеризуется высокой производительностью, непрерывностью и высокой степенью автоматизации процесса. Червячные экструдеры различают главным образом по диаметру червяка и отношению длины червяка к диаметру. [c.115]

Если при гидролизе сложных эфиров [18—21] образование подобного комплекса протекает в две стадии — быстрый перенос протона от иона гидроксония к сложному эфиру и последующее медленное присоединение воды, определяющее общую скорость процесса гидролиза, то образование промежуточного комплекса тина (V.17) при взаимодействии триалкилоксониевой соли со сложным эфиром является, по-видимому, одностадийным процессом. При смешении реагентов в растворе нитробензола наблюдается мгновенное образование непрочного комплексного соединения в результате взаимодействия а-углеродного атома этильной группы молекулы оксониевой соли с обладающим повышенной электронной плотностью атомом кислорода карбонильной группы молекулы бутилацетата. Это подтверждается результатами исследования ИК-спектров реакционной смеси [111]. В спектре этого раствора наряду с узкой симметричной полосой с максимумом поглощения 1730 см , соответствующей валентному колебанию карбонильной группы в сложных эфирах, появляется новая полоса с максимумом 1714 см , отсутствующая в спектре бутилацетата в растворе нитробензола. Для суждения о масштабе взаимодействия отметим, что образование водородной связи между спиртовой и карбонильной группой снижает частоту колебания этой группы на 5—15 см- [114]. Кроме того, в группе полос 1278, 1250 и 1240 m i, наличие которых, согласно данным [115], обусловлено явлением поворотной изомерии в сложных эфирах, при взаимодействии бутилацетата с триэтилоксонийгексахлоранти-монатом в растворе нитробензола наблюдается значительное увеличение интенсивности полосы с максимумом 1278 см . Такое перераспределение интенсивности может быть вызвано стабилизацией соответствующего поворотного изомера при образовании комплекса. Таким образом, приведенные выше данные несомненно свидетельствуют о комплексообразовании. [c.184]

Одношнековые экструдеры применяют для отдельных операций компаундирования, однако их способность выполнять смешение, желатинизацию и дегазацию -в одной операции ограничена. Поэтому были разработаны принципиально новые конструкции, позволяющие выполнять все стадии компаундирования. Выбор компаундирующег оборудования для ПВХ композиций обусловлен обеспечением необходимой суммарной деформации сдвига и эффективного терморегулирования. До настоящего времени применяются одношнековые одностадийные экструдеры без дегазации и одношнековые двухстадийные с дегазацией. Процесс пластикации в одношнековых экструдерах подробно освещен в литературе, наиболее полно - в [81].. [c.214]

Важно отметить, что включение в процесс дегидрирования н-парафинов Дефайн-процесса позволило повысить избирательность образования моноолефинов и ограничиться при алкилировании одной ступенью смешения, то есть сделать процесс алкилирования одностадийным (реактор-отстойник), не увеличивая при этом выход побочных продуктов. [c.287]

В СССР одностадийный способ получения чистой ТФК жидкофазным каталитическим окислением п-ксилола в среде уксусной кислоты был разработан на основе проведенных исследований [11 24, с. 41 62 31 32 34—36, с. 18 65 37]. Промышленная установка синтеза ТФК была введена в эксплуатацию в 1977 г. Отличительная особенность этого способа — применение эффективного кобальтмарганецникельбромидного катализатора, обладающего высокой селективностью, и проведение реакции окисления в найденных оптимальных условиях (температура, концентрации реагентов, продолжительность их смешения и др.). Основное достоинство этого способа — чистая волокнообразующая ТФК получается непосредственно в процессе окисления п-ксилола, и какие-либо способы ее очистки не требуются. [c.100]

Анализ системы, состоящей из уравнения (2.44) и кинетического уравнения реакции первого порядка, проведен в работах [96, 97]. Такой подход удобно использовать для моделирования процессов получения крупногабаритных блоков, так как часто из-за низкой теплопроводности режим их получения близок к адиабатическому (число БиоСО, ). Более полная постановка задачи моделирования процесса химического формования в форме дается анализом режимов работы периодического реактора без смешения при нестационарно протекающих химических процессах и кондуктивном теплопереносе. Один из вариантов расчета может быть выполнен при следующих допущениях [98] реакция, протекающая в рассматриваемой области, является одностадийной и необратимой теплопередача в зоне реакции осуществляется путем теплопроводности движение реагирующего вещества и связанный с ним конвективный механизм передачи тепла отсутствуют исходное вещество и продукты реакции находятся в одном фазовом состоянии, т. е. протекание реакции не сопровождается фазовыми превращениями лраиица рассматриваемой области непроницаема для вещества теплообмен на границе раздела происходит по закону Ньютона величины, характеризующие физические свойства вещества (теплопроводность, теплоемкость, плотность), химическую реакцию (энергия активации, предэкспоненциальный фактор, тепловой эффект) и условия протекания процесса (давление, температура окружающей среды, форма и размеры области, коэффициент теплоотдачи), в ходе процесса не изменяются. [c.54]

Для одностадийной конверсии при обработке раствора эпсомита КС с выделением K2SO4 на рис. 29.4 показаны луч ОЕг кристаллизации (разложения) K2SO4 и луч АС смешения КС и MgS04, которые пересекаются в точке Oj (точка конверсии процесса) с координатами (по диаграмме) Xq =0,65 и г,о, = о,з5. [c.290]

Процесс производства П. может быть одностадийным или двухстадпйным. При одностадийном способе диизо-цпанат, гидроксилсодержащий олигомер, воду илп амин и др. компоненты композиции подают в смеситель одновременно. Взаимодействие компонентов происходит сразу же, причем подъем пены начинается приблизительно через 10 сек и заканчивается через 1—2 мин после смешения. Окончательное отверждение пены продолжается от нескольких ч до нескольких сут. При двухстадийном (форполпмерном) способе сначала проводят реакцию дипзоцианата с олигоэфиром, а полученный форполимер затем превращают в П. при смешении с водой или амином. Изготовление пенополиуретановых изделий осуществляют но непрерывной или периодич. схеме (заливкой в бумажные формы), а также напылением. В любом случае предъявляются жесткие требования к соблюдению соотношения исходных [c.282]

При длительном хранении регенерата могут ровы-шаться его жесткость и эластическое восстановление, однако при пластикации первоначальные свойства продукта полностью восстанавливаются. Физико-механич. свойства вулканизатов резино-регенератных смесей во многом зависят от применяемого способа смешения. Использование традиционного одностадийного способа, при к-ром регенерат сначала совмещают с каучуком, а затем вводят остальные ингредиенты, приводит к получению неоднородных смесей с пониженными физико-механич. свойствами. Более однородные резино-регенератные смеси получают при использовании двухстадийного способа сначала готовят жесткую каучуко-сажевую матку, в к-рую затем вводят регенерат и др. ингредиенты. Общая продолжительность процесса при этом не изменяется, а вулканизаты характеризуются значительно лучшими физико-ме-ханич. свойствами, в том числе и более высокой выносливостью при многократных деформациях. [c.150]

Процесс очистки сточных вод активным илом часто включает несколько стадий (см. главу 1), следовательно, необходимо рассмотреть рост биомассы и потребление лимитирующего субстрата в многостадийной системе как при наличии, так и в отсутствие промежуточной подачи сырья. Очевидно, что простейшим вариантом такой системы будут два соединенных между собой биореактора полного смешения. Следует отметить, что в такой системе величина входящего потока и концентрация лимитирующего субстрата на каждой стадии необязательно одинаковы. Для двухстадийной системы, в которой каждая стадия находится в режиме полного смешения, и при наличии промежуточной подачи сырья, анализ стадии 1 аналогичен анализу одностадийной системы, рассмотренному выше. Однако для анализа стадии 2 необходимо рассмотреть входной поток из двух различных источников, т. е. выходной поток из стадии 1, скорость этого потока F и промежуточную подачу сырья, скорость [c.110]

Компонентами литьевых олигомерных композиций являются в основном жидкие и легкоплавкие вещества с вязкостью при температуре переработки не более 2—3 Па-с, которые обычно поставляются в бочках, цистернах, флягах. При одностадийной схеме реакционного формования жидкие исходные продукты со склада сразу (или после предварительной сушки, смешения с красителями или наполнителем) подаются в рабочие емкости литьевых машин. При использовании двухстадийной схемы процесса, например при изготовлении изделий из полиуретана, на первой стадии синтезируется низкомолекулярный полимер с реакционноспособными изоцианатными группами (преполимеры или форполимеры), которые на второй стадии подвергаются отверждению диаминами или триолами. Преполимеры нестабильны при хранении, поэтому их часто синтезируют непосредственно на предприятиях по переработке полимеров в реакторах с механическими мешалками. [c.18]