Пластицирование

Схема двухстороннего обрезинивания армирующих основ на четырехвалковом 2-образном каландре представлена на рис. 7.8. При обрезинивании корда на четырехвалковом каландре в верхнюю (между валками / и ) и нижнюю (между валками 3 и 4) калибровочные области деформации подается пластицированная и разогретая до 80—90 °С резиновая смесь в виде непрерывной ленты определенных размеров. Здесь осуществляется непрерывное формование (получение) бесконечных листов (накладок) резиновой смеси, толщина которых регулируется до определенной величины путем увеличения или уменьшения зазоров между калибрующими валками каландра. Определенный размер ширины листов (накладок) получается при помощи специальных устройств, называемых ограничительными стрелами. В зазор между валками 2 и 3 подается с определенным натяжением армирующая основа (корд). Сюда же из двух калибровочных областей деформации (с одной и другой стороны армирующей основы) [c.155]

Зависимость хладотекучести пластицированного ( ) и непластицированного (2) каучуков СКД-3 от вязкости по Муни. [c.194]

При компрессионном формовании полость формы заполняется определенным количеством полимера, который не впрыскивается в закрытую форму, а приобретает конфигурацию полости формы под действием усилий, возникающих при смыкании половин формы (рис. 1.8). Сжимающее усилие, создаваемое гидравлическим прессом, прижимает порцию полимера к стенкам формы и заставляет полимер растекаться по форме, заполняя ее полость. Этот способ формования широко применяется для переработки термореактивных полимеров, хотя в принципе им можно пользоваться и для формования термопластичных полимеров. Тепло передается к полимеру от горячих стенок формы, вызывая протекание химических процессов полимеризации и поперечного сшивания. Загружать формы можно предварительно приготовленными навесками или таблетками из формуемого полимера или заготовками пластицированного полимера, выдавленными из червячного экструдера. [c.23]

Шнековые пластикаторы, как самостоятельное оборудование, применяют в основном для переработки реактопластов. Эти машины предназначены для получения пластицированных доз перед прессованием. По принципу действия шнековые пластикаторы во многом аналогичны шнековым пластикационным узлам литьевых машин или экструдеров. Основной ра- [c.382]

Пластицированный и гомогенизированный материал захватывается последовательно смонтированным коротким шнеком зоны нагнетания и экструдируется через фильеры с цилиндрическими отверстиями, или формующий инструмент другого сечения. Диаметр нагнетающего шнека примерно соответствует внутреннему диаметру цилиндра в планетарной части. Длина зоны нагнетания в зависимости от технологических задач колеблется от 2 до 4 диаметров шнека. Если [c.217]

Развитие литьевых машин не остановилось на червячной пластикации. Постепенно эти машины усовершенствовались последним достижением в этой области явились машины для литья при низком давлении или автогенные литьевые автоматы (Flow molding, Fliessgiessen). Принцип их действия заключается в том, что перерабатываемый материал при вращении червяка расплавляется за счет комбинированного воздействия гидравлического давления и высоких скоростей сдвига. Тотчас же по достижении необходимой текучести и температуры при движении червяка по направлению к бункеру открывается литьевое сопло с запорным краном. Червяк начинает заполнять форму пластицированным полимером под постоянным давлением, поддерживаемым гидравлическим цилиндром. Таким образом обеспечивается постоянная температура расплава. После заливки формы червяк отходит в заднее положение, которое устанавливается с таким расчетом, чтобы избытка расплава хватило как раз для компенсации усадки, происходящей из-за охлаждения пластика в форме. В этом положении вращение червяка прекращается, и одновременно он переключается на выдержку под давлением, так что червяк производит подпитку формы подобно поршню. После полного охлаждения производят разъем формы и извлечение готовой отливки. Основным достоинством подобных машин является легкость регулирования температуры материала с помощью внутреннего сдвига и гидравлического давления. Оба фактора обеспечивают сравнительно надежное управление процессом пластикации без опасения термической деструкции полимера при заполнении форм. [c.220]

Хранение пластицированного каучука предусмотрено на складе маточных резиновых смесей. В дальнейшем натуральный каучук с помощью ПТК подают на участок дозирования для автоматической развески на соответствующих линиях. [c.92]

Хранение резиновых смесей и пластицированного НК. Готовые смеси, маточные смеси в листовом виде и пластицированный натуральный каучук подают с помощью ПТК на склад (без закрепления мест хранения), обслуживаемый кранами-штабелерами. Маточные резиновые смеси могут храниться на складе до 12—14 ч перед дальнейшим их применением. Готовые резиновые смеси могут храниться на складе не больше трех суток. [c.94]

Оптимальная вязкость должна быть порядка 10 Па-с. Такая т] характерна для изопреновых и других пластицированных каучуков 42]. [c.91]

Наиболее полно выполнен анализ работы червячных машин при переработке термопластов [1—3]. Рассматриваются три состояния материала в процессе его прохождения от зоны загрузки через зону пластикации к зоне дозирования или выдавливания. Сначала материал находится в твердом состоянии, затем получается смесь твердого вещества с расплавом или частично пластицированный и разогретый полимер, которая наконец превращается в расплав (или равномерно нагретый вязкотекучий полимер). Проще всего анализировать третью зону — выдавливания, поскольку для материала в этой зоне почти полностью применимы законы гидродинамики вязких жидкостей. [c.244]

Пластикатор Гордона может загружаться каучуком в виде целых Кип и обеспечивает производительность до 3,8 т/ч. Пластицированный каучук выдавливается в виде листов (лент) [13—15]. [c.19]

При правильной работе машины пластицированный казеин выходит из машины в форме прута с гладкой блестящей поверхностью. По- [c.155]

Рис. 72. Образцы пластицированного каучука СКС-30 после быстрого (а) и медленного (б) разрыва- .

Принято различать экструдеры для переработки эластомеров (шприц-машины) и экструдеры для переработки термопластов. Основное различие между ними заключается в том, что питание шприц-машин, как правило, осуществляют уже пластицированным материалом, поступающим в виде ленты с валков питательных вальцов, в то время как питание экструдеров для переработки пластмасс осуществляется гранулированным или порошкообразным материалом. Поэтому процессы, протекающие в канале червяка при экструзии термопластов, имеют более сложный характер. [c.201]

Изменение пластичности и эластичности по Дефо СКН-18 и СКН-26, пластицированных механически в упомянутых условиях, приведено на рис. 40, а изменение вязкости соответствую- [c.84]

Рис. 66. Влияние радикальных акцепторов на скорость деструкции термо-пластицированного поливинилацетата.

Влияние упорядоченного разрыва на физические свойства можно иллюстрировать на примере характера изменения вязкости раствора пластицированного каучука [30]. Так как содержание макромолекул [c.485]

С относительно высокой степенью полимеризации в пластицированном каучуке сравнительно мало по сравнению с числом таких молекул при статистическом разрыве, то вязкость его раствора значительно ниже, чем вязкость раствора каучука, деструктированного термическим окислением до такой же величины среднечислового молекулярного веса (рис. XIV- ). [c.486]

При прямом, или компрессионном, П. материал (напр., пресспорошок) загружают в открытую форму, к-рая смыкается под действием усилия пресса. При литьевом, или трансферном, П. материал, предварительно размягченный (пластицированный) в спец. камере или в экструдере, впрыскивают в закрытую форму по ее литниковым каналам. Последний метод более энергоемок, но и более производителен и позволяет получать изделия сложной конфи1-ура-ции, отличающиеся высокой точностью размеров. Наиб, широко П. применяют для переработки термореактивных материалов. [c.478]

Машина оснащена системой устройств и механизмов для загрузки доз пластицированного материала, съема деталей, ориейтации и уста- [c.387]

По выходе прута пластицироваиного казеина из машины его отрезают кусками различной, от 100 до 250 мм, длины для даль нейшей запрессовки в пластины на гидравлических прессах, где массу вновь разогревают. Поэтому важно, чтобы пруты не остывали при хранении на столике у шнекового пресса с этой целью их покрывают холстом. Долго хранить горячие пруты нельзя, иначе в середине их появляются поры. Срок хранения не должен быть более получаса для хороших сортов казеина. Для плохих, во избежание получения рака, срок хранения надо по возможности сокращать. Порообразование в пластицированной казеиновой массе при длительном хранении ее в горячем состоянии представляет собою род синерезиса, в казеиновом геле наступает стремление к разделению компонентов, составляющих систему. Если два основных компонента — казеии и вода — более устойчивы и не так легко разделяются один от другого, то сопровождающие их жир и адсорбированные воздух и газы, если они находятся в большом количестве, довольно легко отделяются и заполняют собою образующиеся поры. В случае отделения жира поры могут быть довольно значительного размера и присутствие в них жира легко обнаруживается простым извлечением его фильтровальной бумагой. Воздух и газы несколько прочнее удерживаются в геле и при правильной работе машины не образуют быстро пор. Если же машина работает неправильно, недостаточно полно пластици-рует казеин и часть зерен его выходит из машины не в переработанном виде, адсорбированный ими воздух и газы легко отделяются и образуют поры в пластической массе. Это явление наступает при длительном хранении горячей пластической массы даже в случае однородного геля, при отсутствии непереработанных зерен. Если по условиям технологического процесса необходимо длительное время хранить пластическую массу в горячем состоянии, для избежания порообразования можно рекомендовать хранение ее под некотором давлением как велико должно быть это давление, надо установить опытом. [c.153]

Чтобы повысить производительность этажных гидравлических прессов и понизить расход пара при запрессовке, охлаждение в прессе ведут иногда не до конца, не до комнатной температуры, а до 50—60°. При этой температуре казеиновая пластицированная масса теряет способность быстро образовывать воздушные пузырки. [c.160]

Обыкновенный технический казеин был нами пластицирован с 25°/о воды по методу, описанному выше и принятому в галалитовом производстве, и спрессован в пластины. Пластины были погружены в формалиновые ванны с содержанием HgO в 1, 2 и 4% и после [c.174]

Так же, как из дрожжей, готовят пластическую массу из рыбьей-икры. Здесь также надо считаться с наличием обилия ферментов-и возможностью интенсивного течения процессов распада веществ под действием их. Так же, как и дрожжи, эти вещества в первую-очередь необходимо тем или иным путем стабилизировать. Интересно-проследить влияние на эти вещества высокой температуры в присутствии воды. Мы вправе ожидать при такой обработке разрушени -ферментов, а это позволит вести получение пластической массм по-типу получения галалита, т. е. сначала перевести массу в однородное-состояние пропусканием через вальцы или шнековый пресс, а затек пластицированную массу подвергнуть воздействию формальдегида- [c.207]

Клей на основе НК Клей на основе межполиме-ра технических каучуков НК и СКС-ЗОА, пластифицированных в течение 90 мин Клей на основе межполиме-ра экстрагированных и переосажденных НК и СКС-ЗОА, пластицированных в течение 60 мин [c.245]

И таком пластичном состоянии эти материалы формуются, прессуются или Д1)угим <-люсобом им придается желательная форма, после чего они снова становятся жесткими и прочными, теряя свою пластичность. Различные методы пластицирования аморфных материалов имеют такое большое индустриальное [c.285]

Шкуры, особенно млекопитающих, представляют собой естественное сырье, обладающее замечательными физическими свойствами, которое становится еще более ценным после соответствующего изменения структуры. Как было уже указано, шкура животных представляет собой природную ткань из переплетающихся-между собо11 волокон, называемую сыромятной кожей. Хотя она и прочна, по имеет два чрезвычайно серьезных недостатка. Во-первых, будучи нерастворимой вследствие наличия белковых молекул, она все же чрезвычайно чувствительна к воде, набухая в тягучую массу и становясь несколько пластицированной. После-испарения воды пластицированные волокна оказываются сцементированными с образованием твердого рогоподобного вещества. Во-вторых, мокрая ко ка необычайно легко загнивает. Таким образом, кожу необходимо обработать, для того чтобы уменьшить ее чувствительность к воде и предохранить от гниения. Получаемый продукт носит название просто ко ки, а соответствующий процесс ее обработки называется дублением. Последний заключается в присоединении к белку дермы путем химической реакции или физической адсорбции некоторых веществ, сильно уменьшающих гидрофильный характер белка и предохраняющих его от гниения, при минимальном изменении как в физических свойствах, так и во взаимоотношениях отдельных волокон кожи.. Такое превращение может быть осуществлено действием различных веществ, как, например, таннинов, основных солей различных трехвалентных металлов, формальдегида и подобных ему веществ, вольфрамовой кислоты и т. д. Из них наиболее важными являются растительные дубители и соли хромовой кислоты. Их применение [c.383]

Каучук представляет собой материал, уникальный по ряду свойств. Путем соответствующей обработки он может быть получен во всех состояниях, начиная от жесткого, нерастяжимого, твердого до хорошо растяжимого с высокой упругостью и высоким сопротивлением разрыву. Главным и экономически единственно важным источником его получения является латекс — молокоподобная жидкость, которую выделяют некоторые деревья, если они надрезаны или повреждены. Важнейшее из этих деревьев Hevea braziliensis, прежде произрастало только в Бразилии, но теперь выращивается на плантациях, расположенных во многих странах тропического пояса, особенно в Индонезии и в Малайе. Коагуляция латекса приводит к образованию материала, известного под названием сырого каучука, крепкого, обладающего высокой упругостью и очень чувствительного к переменам температуры. При низких температурах он становится жестким, но уже при температуре несколько выше комнатной делается мягким, липким и потому мало пригодным для большинства целей. Соответствующими способами, однако, он может быть пластицирован, формован, а его пластичность может быть устранена в процессе, известном под названием вулканизации. Последняя приводит к образованию продукта, во много раз более прочного и гораздо менее чувствительного к изменениям температуры, чем сырой каучук, причем другие ценные свойства первоначального каучука не сильно изменяются. Чтобы понять те перемены, которые происходят при этих манипуляциях, необходимо разобраться в химической и физической структуре каучука. [c.398]

Сырой каучук недостаточно пластичен для механических операций в процессах производства. Хотя он может быть пластицирован действием тепла и растворителей, но тепло, вероятно-вследствие химического эффекта, приводит к понижению его качества, растворители же оказываются л1ало применимыми вследствие плохой растворимости сырого каучука и вязкости получающейся жидкости. Однако было установлено, что если каучук заставить течь при высоких напряжениях сдвига, то его пластичность, может быть увеличена до любого предела без существенного понижения качества конечного продукта. Эта операция носит название вальцевания или мастикации. [c.409]

Практически вся свободная сера прн такой обработке вступает в соединение. Но поскольку первоначальное ее содержание было низким, продукт оказывается еще в значительной степени ненасыщенным, так что, если ввести серу дополнительно, оиа под действием тепла присоединится, снова понизится пластичность и восстановятся свойства резины. Эти возможности явились основой процесса так называемого регенерирования каучука, заключающегося Б переводе в пластическое состояние производственных отходов, отслуживших свою слу кбу, и выброшенных резиновых пзделий. Рехенерирование усложняется (а) наличием посторонних материалов, например бортовых проволок в шинах, особенно целлюлозных тканей в покрышках, шлангах и т. п. предметах, (б) присутствием в резиновых смесях различных ингредиентов и (в) тем обстоятельством, что повторно пластицированный вулканизат сильно отличается от сырого каучука. [c.438]

Пластицированный каучук отмывается от избытка каустика, частично обезвоживается отжиманием (например, в коническом прессе) до содержания воды около 50% или несколько меньшех й и затем высушивается. В ранних стадиях сушки применяется сильно нагретый до высокой температуры газ благодаря этому масса защиш епа влагой от слишком большого повышения температуры. Масса вальцуется на так называемых рифайнерах при тесно двинутых вальцах, так что непластичные частички любого происхождения задерживаются. Масса обычно продавливается через стрейнеры — шприцмашины с металлическим ситом, на котором остаются куски всяких посторонних материалов. После этих операций регенерированный каучук превраш ается в тонкие листы, которые и поступают на рынок или в обработку. [c.439]

Соответствующим образом приготовленные и пластицированные, они сохраняют вязкость при низких температурах и поэтому особенно ценны в качестве промежуточных слоев для безоско-лочных стекол. [c.477]

Червяк — основной рабочий орган экструдера. Он забирает не-пластицированный материал от загрузочного отверстия, пласти-цирует его и равномерно подает в виде гомогенного расплавр к головке. Продвигаясь по каналу червяка, материал разогревается как за счет тепла, выделяющегося вследствие вязкого трения, так и за счет тепла, подводимого от расположенных иа корпусе нагревателей [23—28]. Вследствие уплотнения из материала удаляется захваченный вместе с гранулами (или порошком) воздух, и удельный объем композиции уменьшается. Для компенсации уменьшения удельного объема композиции канал червяка выполняют с уменьшающимся объемом витка. Поэтому глубина канала червяка на выходе всегда меньше, чем на входе. [c.237]

Хенкок наблюдал, что для пластикации около 57 г каучука требуется механическая энергия сильного человека и что степень размягчения зависит от величины затрачиваемой энергии и температуры. Этот процесс стал понятен после того, как Штаудингер доказал, что натуральный каучук является высокомолекулярным веществом [3]. Измеряя молекулярный вес необработанного и пластицированного каучука осмометрическим методом, Штаудингер показал, что размягчение происходит в результате деструкции полимеров [4]. Кроме того, он установил, что молекулы полимеров могут быть деструктированы механически путем продавливания раствора полимера через узкое отверстие [5]. [c.477]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология