Маточные смеси

Порядок смешения в резиносмесителях типа РС-140 следующий. Сначала при закрытом нижнем затворе загружают каучуки, регенерат, маточные смеси, твердые мягчители, затем через определенный промежуток времени в 2—4 приема загружают порошкообразные ингредиенты и остальные мягчители. После очередной загрузки верхний затвор каждый раз закрывают. По истечении установленного времени открывают нижний затвор и резиновую смесь выгружают на вальцы с помощью ленточного транспортера или по наклонному желобу. [c.263]

Ввиду специфического поведения БНК при переработке, особенно в условиях высоких температур, рекомендуются следующие режимы смешения для мягких смесей с пластичностью 0,50—0,70 и смесей средней жесткости с пластичностью 0,36—0,05 смешение в резиносмесителях вместимостью 45 и 140 л по одностадийному режиму при температуре не выше 130 °С. Серу вводят в начале смешения в виде маточной смеси с наполнителем, а мягчители — раздельно. В том случае, если температура не превышает 130°С, целесообразно проведение одностадийного смешения, выше 130°С — двухстадийного. В первой стадии вводят только часть сажи и на второй стадии в концентрированную относительно каучука маточную смесь добавляют необходимое количество сажи. При двухстадийном смешении можно снизить температуру смешения первой стадии со 140—150 °С до 105—110 °С. Проведение двухстадийного смешения позволяет уменьшить скорость структурирования, улучшить технологические свойства и уменьшить склонность к под-вулканизации. Смеси повышенной жесткости (с пластичностью [c.362]

Расчет производственного рецепта значительно усложняется, если некоторые ингредиенты вводятся в резиновую смесь в виде паст и маточных смесей. В этом случае вместе с пастами и маточными смесями, кроме основного ингредиента, в резиновую смесь вводят часть и других ингредиентов, обычно предусмотренных рецептом, поэтому фактические навески этих ингредиентов должны быть меньше на то количество их, которое содержится в пастах и маточных смесях. [c.201]

Рис. 48. Схема многосекционного бункера для хранения гранул каучуков и резиновых маточных смесей

Несмотря на относительную опасность работы на вальцах, небольшую производительность и тяжесть труда при работе на них, вальцы весьма часто применяют для изготовления резиновых смесей, особенно на заводах, потребляющих резиновые смеси в сравнительно небольших количествах, но в большом ассортименте. Целесообразно изготовление на вальцах маточных и клеевых резиновых смесей. Маточные смеси ускорителей расходуют обычно в небольшом количестве, в связи с этим изготовление их удобнее производить на вальцах. Подачу к вальцам навесок каучука и ингредиентов в комплектах производят с помощью подвесных конвейеров или на тележках. [c.256]

В начальный момент после загрузки каучука, маточных смесей, твердых мягчителей верхний затвор должен оказывать усиленное давление на резиновую смесь, чтобы повысить ее температуру и подготовить к смешению с сажей. При введении порошкообразных ингредиентов, склонных к комкованию, целесообразно пресс держать только под действием собственного веса, так как повышенное давление может приводить к образованию в смеси твердых агломератов наполнителей. [c.266]

Как показано Л. М. Гохманом на примере ПБВ на основе дивинил-стирольного термоэластопласта (ДСТ), введение в битум 2% ДСТ из раствора повышает его эластические свойства значительно больше, чем введение полимера непосредственно в битум. Так, показатель эластичности Э (определяемый упругим восстановлением длины образца, предварительно растянутого до разрыва) при введении в битум 2% ДСТ из раствора повышается в 14 раз, тогда как при введении того же количества ДСТ, но из маточной смеси, — всего в 4,5 раза. [c.243]

В литературе опубликованы многочисленные обзоры достижений в области эластомеров [104, 130, 131, 165, 230, 235, 238, 244]. Многие стадии производства маточных смесей с применением латекса детально рассмотрены в обширной обзорной статье [119]. [c.198]

Наполненные сажей маточные смеси [c.217]

Загрузка гранул маточной смеси с ленточного [c.8]

При проведении первой стадии смешения под каждым резиносмесителем 1 устанавливают по одному червячному гранулятору 2 для доработки и гранулирования маточной смеси. Частота вращения четырехлопастных роторов резиносмесителя объемом 620 л составляет 50 об/мин, а диаметр червяка гранулятора равен 608 мм по всей длине. Г ранулы обрабатывают поверхностно-активным веществом и подают на вибротранспортер 3 для удаления избытка суспензии, а затем элеватором 6 и ленточным транспортером 7 направляют в барабаны 8 для охлаждения. Каждый гранулятор агрегируют с двумя барабанами для обеспечения непрерывного потока при переходе с одной резиновой смеси на другую. Гранулы в барабане охлаждают воздухом, нагнетаемым вентиляторами. Барабаны имеют специальные спиральные насадки для обеспечения продвижения и оптимальной степени контакта гранул с потоком охлаждающего воздуха. Производительность каждого барабана 12 т/ч. Гранулы, выходящие из барабана с температурой 30—40 °С, системой ленточных транспортеров направляются во вращающиеся емкости для хранения маточных смесей. Перемешивание маточных смесей во время хранения способствует усреднению гранул, поступающих в разное время, а следовательно, и улучшению их качества. Каждая емкость рассчитана на вместимость 24 т смеси при коэффициенте заполнения у = 0,6. [c.8]

Из расходных бункеров 31 через автоматические весы 33 гранулы маточной смеси поступают на питающий загрузочный конвейер 34 и далее в резиносмеситель 41, куда через 5 с из загрузочной емкости 37 подают серу и ускорители продолжительность загрузки 13—15 с. В емкость 37 данные компоненты загружают из бункеров 35 через автоматические весы 36. Смешение на второй стадии длится 1,5 мин при температуре не выше 113°С. Чтобы предотвратить повышение температуры смешения сверх 113°С, резиносмеситель после разгрузки охлаждают в течение 1 мин. Таким образом общие затраты времени на вторую стадию смешения составляют [c.74]

Лабораторный контроль качества смесей имеет большое значение, так как позволяет устранить попадание в производство резиновых смесей низкого качества. Для маточных смесей после прохождения барабанной сушилки выборочно (25%) проверяется вязкость по Муни, а для готовых смесей прочность при растяжении, относительное удлинение и другие показатели вулканизатов. Для всех готовых смесей определяются плотность, твердость по Шору, динамический модуль сдвига на приборе МС-ИСО и реометре Монсанто-100. При полном автоматическом управлении процессом смешения контроль резиновых смесей не требуется. [c.79]

Гранулы маточных смесей поступают во вращающиеся барабаны. Барабаны для охлаждения и сушки гранул работают в непрерывном режиме, передавая смесь в накопительные барабаны для хранения гранул между стадиями. Последние непрерывно вращаются при загрузке и разгрузке и периодически медленно поворачиваются при работе в режиме хранения. [c.58]

Проведенные экономические расчеты показали, что стоимость получения шприцованных заготовок по порошковой технологии (с применением скоростного смесителя для порошков, компактора, смесительного экструдера) составляет 57% от их стоимости при стандартной технологии (двухстадийного способа смешения, вальцов, экструдера). Особенно эффективно применение наполненного техническим углеродом порошкообразного каучука. Метод шприцевания профилей из порошкообразных маточных смесей достаточно перспективен. [c.68]

Гранулы, выгружаемые из охладительных барабанов в контейнеры, подаются с помощью ПТК на высотный стеллажный склад. Подготовка гранул для подачи на склад происходит следующим образом гранулы каждой заправки распределяются определенными порциями на десять контейнеров емкостью каждый около 2 (максимальная высота слоя гранул 0,8 м). Распределение гранул одной и той же заправки на десять контейнеров обеспечивает усреднение состава маточных смесей различных заправок, так как в один контейнер поступают дозы от 16 разных партий гранул. На этом участке обеспечена унификация конвейеров с остальными заводскими транспортными установками (сборки, вулканизации, хранения готовой продукции и т.д.), так как дальнейшие операции по выгрузке и отправке к смесительным агрегатам гранул маточных резиновых смесей выполняют с помощью НТК- [c.93]

В лаборатории имеются вискозиметры Муни для выборочной проверки вязкости маточных смесей, динамометры Т-500 для проверки модуля упругости, автоматические приборы для измерения плотности и твердости. Этими же приборами предполагается проводить более широкий контроль для 30—40% изготавливаемых смесей. [c.94]

Хранение резиновых смесей и пластицированного НК. Готовые смеси, маточные смеси в листовом виде и пластицированный натуральный каучук подают с помощью ПТК на склад (без закрепления мест хранения), обслуживаемый кранами-штабелерами. Маточные резиновые смеси могут храниться на складе до 12—14 ч перед дальнейшим их применением. Готовые резиновые смеси могут храниться на складе не больше трех суток. [c.94]

Специально предусмотренное устройство опознает подвеску на ПТК, где циркулируют также недогруженные контейнеры, и впоследствии выдает информацию в центральную систему управления, которая через обходную ветвь может направить эту подвеску непосредственно на вход склада маточных смесей. [c.98]

Изготовление резиновых смесей предусматривается в одну, две и три стадии. 1-я стадия изготовления маточных смесей и пластикации НК осуществляется в резиносмесителях емкостью 0,63 м с плавным регулированием частоты вращения роторов от 15 до 50 об/мин. Доработка смесей проводится в шнековых экструдерах диаметром шнека 530/660 мм с гранулирующей или валковой головками. 2-я и 3-я стадии проводятся в резиносмесителях 630—15- -50 с подачей в экструдеры диаметром шнека 530/660 или в резиносмесителях 250—30 с подачей на вальцы диаметром 2100 мм. Резиносмесители 250—30 используют и для одностадийного смешения. [c.104]

Изготовление смесей с необработанными волокнами в резиносмесителе весьма затруднительно и требует последующей переработки на рифайнер-вальцах. Возможно двухстадийное смешение в резиносмесителе с предварительным изготовлением жесткой маточной смеси, содержащей большое количество волокон. При использовании обратного порядка смешения в резиносмесителях принято зафу-жать эластомер после волокон, порошкообразных наполнителей и пластификаторов, что сокращает расход энергии на смешение в этом случае рафинирование смесей не требуется, но удлиняется цикл смешения. [c.182]

Автоматическая развеска таких материалов, как каучук, маточные смеси, регенерат, рубракс и канифоль, может быть затруднена ввиду возможности слипания их при хранении в размель- [c.253]

Для облегчения процесса смешения и лучшего распределения ингредиентов некоторые мягчители, ускорители, а иногда и серу вводят в виде маточных смесей и паст. Маточные смеси представляют собой смеси, содерлощие каучук и повышенное количество какого-либо ингредиента. Чаще всего применяют ускорительные маточные смеси, которые готовят на вальцах. [c.259]

Важнейшим продуктом этой отрасли промышленности является синтетический бутадиенстирольный каучук, свойства которого медленно, но неуклонно улучшаются в результате непрерывного совершенствования технологии. В настоящее время особое внимание привлекают такие усовершенствования и изменения, как маслонаполненные каучуки с повышенным содержанием масел, маточные смеси на нефтяной саже и негрязнящиеся резиновые смеси светлых тонов [104, 251]. [c.198]

Приготовление наполненных сажей маточных смесей на основе синтетических каучуков известно уже давно. Обычно для этого приготовляли дисперсию сажи в воде с добавкой дисиергаторов, смешивали эту дисперсию с латексом и смесь коагулировали. Такие маточные смеси при испытании в протекторах покрышек легковых автомобилей даже в лучшем случае давали ходимость не большую, чем протекторные смеси, приготовленные обычным способом на вальцах или в смесителе Бенбери. [c.217]

Подача гранул маточных резиновых смесей на склад. Гранулы различных бечей (заправок) одного и того же рецепта резиновой смеси, выпускаемые из охладительных барабанов, до подачи на склад маточных смесей необходимо перемешивать для получения однородного продукта, т.к. различные ингредиенты, входящие в состав заправки резиносмесителя, дозируются с определенным допуском. При смешении нескольких закладок получают продукт с более постоянными параметрами качества, на который уже меньше влияют допуски при дозировке, обработке, а также переменные характеристики сырья. [c.96]

Значительно лучшие результаты достигаются, если отказаться от применения диснергатора и при приготовлении взвеси сажи перед ее смешением с латексом ограничиться только механическим перемешиванием [86]. В этом случае сажа лучше диспергируется в смеси. Дорожные испытания показали, что ходимость протектора возрастает иногда на 15% но сравнению с аналогичными смесями, приготовленными сухим способом. Широкому внедрению этого метода способствует также удобство работы с сажей в виде маточных смесей [57, 119]. [c.217]

В настоящее время основное количестпо резиновых смесей получают fio идио- или двухстадийной схемам с использованием роторных резиносмесителей периодического действия и червичных или валковых машин для доработки (гранулирования, листо-ванин, стрейнирования и т. п.) получаемых смесей. На рис. 17 показан один из вариантов таког о технологического процесса с г ранул ированием маточной смеси и проведением второй стадии смешения в том же аппарате. [c.51]

Дли стрейниронания маточных смесей применяют сетки различ ной плотности в зависимости от загрязненности сырья и смесей. На отечестпенных заводах используется, как правило, комплект из трех сеток 2 мм (опорная), I и 0,5 мм (рабочие). [c.137]

Продолжительность приготовления маточной смеси обычно не превышает 3 мин, а температура смеси 140 °С. Готовую маточную смесь выгружают из резиносмесителя в гранулятор 12. Для предотвращения слипания гранул в головку гранулятора из бака 13 центробежным насосом 14 подают каолиновую суспензию. При перемещении обработанных гранул по вибротранспортеру 15 происходит удаление избытка суспензии, которая через сетку по сливному трубопроводу стекает в бак 13 с мешалкой. С вибротранспортера гранулы элеватором 16 подаются в охладительно-сушильную камеру 17 с трехъ- [c.7]

Технологическая часть проекта подготовительного производства по схеме, приведенной на рис. 3, выполнена с учетом рекомендаций НИИШП и НИКТИ и принципиальных решений, заложенных в Основных положениях по проектированию шинного завода будущего . В основу положен процесс двухстадийного смешения с применением на первой стадии резиносмесителя объемом 620 л периодического действия при этом предусмотрено хранение запаса маточных смесей в специальных вращающихся емкостях. Вторая стадия смешения производится в смесителях непрерывного действия червячного типа. [c.8]

Одним из первых промышленных продуктов, который получали по реакции бромирования бутилкаучука в твердой фазе (350-405 К 75 45 мин), был Хайкар 2202. Большое значение имели режим приготовления маточной смеси, температура разложения бромирующего агента, тип выбранного смесителя и др. При смешении компонентов поддерживалась температура ниже температуры разложения галогенирующего агента. Однако при этом получение однородного стабильного продукта постоянного состава было затруднено. Кроме [c.342]

Появилось новое направление в производстве порошкообразных каучуков — изготовление порошкообразных маточных смесей, наполненных техническим углеродом. В этом случае текучий порошок хможно получить при значительно меньшем расходе антиагломерантов или вообще без них. Переработка таких сыпучих маточных смесей по порошковой технологии более экономична. Фирма БП Кемиклз (Англия) организовала в промышленном масштабе выпуск порошкообразных маточны смесей на основе бутадиен-нитрильного каучука и техническогс углерода. [c.64]

Приготовление маточных резиновых смесей. Для приготовления маточных смесей предусмотрены четыре линии, включающие закрытые резиносмесители емкостью рабочей камеры 0,62 м (масса одного беча резиновой смеси равна примерно 500 кг). Три линии из четырех предназначены для приготовления только маточных резиновых смесей, а четвертая — на случай аварийных ситуаций для приготовления готовых резиновых смесей. [c.92]

Гранулы маточных резиновых смесей, поступающие от гранулирующей головки, после обработки противоадгезионным раствором, подают с помощью вибротранспортера на другой подобный транспортер. Затем гранулы поступают в охладительные барабаны. В то время как в один барабан поступают гранулы только что приготовленной маточной смеси, в другом барабане происходит процесс охлаждения и выгрузки гранул предыдущей партии. В охладительных барабанах производится также частичное смешивание отдельных порций маточных резиновых смесей одного рецепта. [c.93]

Технология резины (1967) -- [ c.256 ]

Применение красителей (1986) -- [ c.208 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.377 ]

Энциклопедия полимеров том 1 (1972) -- [ c.377 ]

Энциклопедия полимеров Том 1 (1974) -- [ c.377 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.377 ]

Технология резины (1964) -- [ c.257 ]

Основы современной технологии автомобильных шин (1974) -- [ c.148 , c.187 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология