Эбонит обкладка аппаратов

Обкладку аппаратов производят как мягкой резиной, так и эбонитом. Мягкую резину применяют для аппаратов, которые могут подвергаться сотрясениям, ударам, сменам температуры или работают с жидкостями, содержащими взвешенные твердые частицы. Эбонит применяется в аппаратах, работающих при постоянной температуре и при отсутствии механических воздействий, когда требуется повышенная химическая стойкость. [c.279]

Невысокая теплостойкость эбонитов ограничивает предел применения этих материалов до температуры 45—50° С. С повышением температуры эбонит теряет свою механическую прочность, что приводит к разрушению эбонитовой обкладки аппарата или изделия. [c.84]

Резиновая или эбонитовая обкладка, которую наносят на поверхность аппаратов или труб, в большинстве случаев имеет толщину не менее 4—5 мм. Так как заводы резино-техниче-оких изделий выпускают каландрованную сырую резину и эбонит толщиной 1,5—2 мм. то перед обкладкой аппаратов листы резины или эбонита наклеивают один на другой до получения полотнищ требуемой толщины. [c.161]

Резина и эбонит являются стойкими к действию многих минеральных кислот, растворов солей, органических кислот и спиртов при температурах не выше 50—60 °С, но не стойки к органическим и хлорорганическим растворителям. Мягкие резины и эбониты (твердые резины) применяют в виде листового материала для обкладки аппаратов и трубопроводов с последующей вулканизацией (отверждением методом нагревания). [c.166]

Швы резиновой обкладки делаются внахлестку так, чтобы последующий лист заготовки перекрывал предыдущий на 50—80 мм (рис. 130, А). При обкладке дублированной заготовкой из мягкой резины № 1976 и эбонита № 1814 надо изготовлять заготовку таким образом, чтобы при наклейке кромки эбонита соприкасались встык, а край мягкой резины перекрывал бы эбонит. Для усиления швов на них часто наклеивают ленточки (на рисунке не показаны) из той же резины шириной 30—55 мм и толщиной 2 мм. После обкладки аппарата резиновое покрытие промазывают клеем номер и концентрацию клея выбирают в соответствии с указанием, приведенным выше на стр. 375. [c.376]

Заводы резино-технических изделий выпускают каландрованную сырую резину и эбонит толщиной 1,5—2 мм. Перед обкладкой аппаратов такие листы наклеивают один на другой до получения полотнищ толщиной 4—5 мм. Процесс склеивания резиновых или эбонитовых листов называется дублированием. [c.172]

Резиновые покрытия применяются для обкладки аппаратов, трубопроводов, вентилей пробковых кранов, железнодорожных цистерн, перевозящих кислоты, растворы солей. Твердая резина (эбонит) может применяться не только как обкладочный, но и как самостоятельный конструкционный материал, легко поддающийся механической обработке. [c.66]

Заслуживает внимания бутадиен-стирольный эбонит ШП-65, обкладки из которого на аппаратах вулканизуются за сутки кипящей водой [32]. Этот эбонит выдерживает действие не только разбавленных кислот и растворов солей, но и таких окислителей, как растворы персульфатов. Антикоррозионные бутадиен-стирольные эбонитовые обкладки издавна применяют на химических заводах ГДР [33]. [c.25]

Если аппарат, к которому прикрепляется эбонит или резина через прослойку эбонита, нельзя поместить в вулканизационный котел, вулканизацию обкладки проводят острым паром в самом аппарате, при условии возможности проведения в нем работы при повышенном давлении пара и герметизации его. Этот вопрос обычно согласуется с охраной труда и органами технадзора. Если аппарат нельзя использовать как котел, т. е. работать в нем при давлении 2—3 ат, то вулканизацию обкладки из резины и эбонита проводят в нем же открытым способом при помощи горячей воды или горячего раствора какой-либо соли, например хлористого кальция. Продолжительность вулканизации обкладки в этом случае значительно возрастает и может достигать 1—3 суток. [c.116]

Обкладка химической аппаратуры. Применение резиновых и эбонитовых защитных обкладок [13]. В зависимости от характера агрессивных жидкостей, температуры и материала аппарата применяют различные виды защитных покрытий как металлические, так и неметаллические. Одно из первых мест среди неметаллических покрытий занимают эбонит и мягкая резина как материалы, стойкие в отношении значительного ряда химических реагентов. [c.173]

Для аппаратов, в которых обработка изделий производится при повышенной температуре, резиновые обкладки применять не следует, если только обкладка не может быть изолирована от среды с помощью достаточной теплоизолирующей прослойки. Эбонит, как материал химически более стойкий, может быть применен в качестве защитной обкладки против 60%-пой серной кислоты, 8%-ной азотной кислоты, уксусной кислоты, хлористого цинка, раствора аммиака в любых концентрациях. Стойкость эбонитовых покрытий зависит от температуры размягчения эбонита [30, 31]. [c.189]

В качестве химически стойких материалов широко применяются продукты вулканизации каучука—резина и эбонит (твердая резина). Резина специальных марок служит для обкладки стальных аппаратов. Эбонит применяется, кроме того, как конструкционный материал для изготовления небольших аппаратов и деталей (краны, насосы, баки и т. п.). [c.281]

Гуммированную аппаратуру применяют для работы с разнообразными агрессивными средами при различных их концентрациях и температурах. Поэтому не представляется возможным ограничиться одним типом обкладки. Так, например, для гуммирования аппаратов, заполняемых суспензией (особенно, если суспендировано кристаллическое вещество), следует применять мягкую резину, так как она обладает большим сопротивлением истиранию. При заполнении же аппаратов чистыми жидкостями предпочтительнее эбонит, который меньше подвергается коррозии, лучше противостоит старению и окислению. Если же раствор не содержит взвешенных частиц, но имеют место резкие колебания температуры, то, хотя разница между коэффициентами расширения эбонита и металла меньше, чем в случае мягкой резины, предпочтительнее ставить мягкую резину, так как менее эластичный эбонит растрескивается при резком снижении температуры. [c.369]

Давление, температура и концентрация жидкости при эксплуатации не должны быть выше тех пределов, для которых аппарат предназначен. Необходимо оберегать эбонитовую обкладку от резких температурных колебаний, так как при этом эбонит быстро разрушается. [c.385]

Листованную резину, полуэбонит и эбонит дублируют не более чем в 2—3 слоя, получая полотнища толщиной 3—5 мм при толщине обкладки 6 мм гуммирование ведут послойно в два приема. При гуммировании аппаратов полуэбонитом ГХ-1395 или эбонитом ГХ-1394 заготовки не дублируют, а приклеивают и прикатывают послойно. При дублировании рулоны листованной резины раскатывают на дублировочных столах, обитых оцинкованными или алюминиевыми листами , освобождают от прокладочного холста, производят входной контроль их качества и устраняют обнаруженные дефекты на сквозные отверстия наклеивают заплаты из того же материала, рваные края полотнищ обрезают по линейке, вздутия, складки, инородные включения вырезают, наклеивают заплаты и прика-ты.вают их роликом. [c.198]

Комбинированную обкладку, состоящую из двух слоев мягкой резины № 2566 толщиной по 1,5 мм я заключенного между ними эбонита № 2169 толщиной 3 мм, крепят к металлу термопреновым клеем. Обкладкой такой конструкции гуммируют крупные аппараты (травильные ванны и др.), работающие при температуре до 70° С. Эбонит № 2169 обладает более высокой химической стойкостью, чем мягкая резина, но вместе с тем уступает ей по термостойкости и эластичности и поэтому не применяется в качестве самостоятельного покрытия, а вводится в конструкцию обкладки между двумя слоями мягкой резины. [c.160]

Охлаждение водой нельзя применять при вулканизации изделий, обложенных эбонитом, а также крупных аппаратов, гуммированных полуэбонитом. Эбонит и полуэбонит имеют отличные от металла коэффициенты линейного расширения, и поэтому при резком охлаждении обкладка будет растрескиваться. [c.207]

Комбинированная обкладка, включающая два слоя мягкой резины №2566, толщиной по 1,5 мм и заключенный между ними эбонит №2169 толщиной 3 мм. Такая конструкция применяется для гуммирования крупных аппаратов, температура эксплуатации которых не превышает 70°. В качестве самостоятельного покрытия эбонит №2169 не используется, так как в отличие от мягкой резины обладает пониженной эластичностью и теплостойкостью. [c.243]

Обозначив буквами М — металл, Р — резину, П — полузбо-нит, Э — эбонит, рассмотрим применяемые на практике схемы антикоррозионной защиты изделий из черных металлов. Наиболее распространенная схема М—Р дает возможность получать антикоррозионное и износостойкое покрытие, удовлетворяющее производственников во многих случаях. Гуммирование по схеме М—П применяют тогда, когда от защитной обкладки требуется более высокая химическая и тепловая стойкость, чем та, которой обладает мягкая резина, а износостойкость обкладки не имеет существенного значения. По схеме М—Э обычно сравнительно редко защищают изделия и детали небольшого размера, например краны и другую арматуру, предпочитая и в этом случае схему М—П. Очень часто применяют более надежные двухслойные покрытия, выполненные по схеме М—П—Р. Здесь полуэбонитовый слой обеспечивает прочное сцепление комбинированной обкладки с металлом и создает дополнительный антикоррозионный барьер против жидкостей и газов, могущих проникнуть через верхнюю резиновую обкладку вследствие диффузии, пористости или дефектов в клеевых соединительных стыках. Гуммирование по схеме М—П—Э применяют для получения покрытий с особенно высокой химической стойкостью, например при изготовлении антикоррозионных обкладок из эбонита, стойкого к хлору. Защищенные такой неэластичной обкладкой аппараты нельзя хранить на морозе или эксплуатировать при резких температурных колебаниях или в условиях вибрации. В схеме М—Р—Э мягкая резина выполняет роль эластичного подслоя, который компенсирует большую разницу в значении коэффициента расширения металла и эбонита. Такие покрытия применяют в тех случаях, когда защитная обкладка, контактирующая с кислотами или другими агрессивными жидкостями, одновременно может подвергаться резко колеблющимся температурным или механическим нагрузкам. Гуммирование по схеме М—Э—Р гарантирует надежную защиту металла не только от коррозии, но и от износа в результате абразивной или гидроабразивной эрозии. Двухслойные обкладки этого типа применяют сравнительно редко, так как гуммированные аппараты нельзя подвергать резким перепадам [c.9]

С повыШеЁйем 1-емпературь1 эбонит теряет механическую прочность, что приводит к разрушению эбонитовой обкладки аппарата или изделия. [c.54]

Выпускаемая заводами каландрованная сырая резина и эбонит имеют толщину 1,5—2 мм. До обкладки аппаратов листы резины наклеивают один на другой (дублируют) и получают полотнища толщиной 4—5 мм. В большинстйе случаев для гуммирования аппаратов и трубопроводов дублируют мягкую резину и эбонит. Перед склеиванием резиновых листов их поверхность осматривают. Обнаруженные дефекты (проколы, вздутия, складки и пр.) устраивают или бракуют полотнища. Места со вздутиями и складками вырезают и заклеивают заплатами, которые изготавливают из того же материала. Затем полотнища расстилают на столах и для удаления тальковой присыпки протирают ветошью, смоченной в бензине. [c.245]

Для гуммирования использовали специальные материалы - полу-эбонит 1751-П-1, разработанный ВНИйПТхиммашем, и клей 2572-П. Заготовки обкладки толщиной 3 мм раскраивали по шаблонам, соответствующим поверхностям аппаратов, подлежащим гуммированию. Каждую заготовку тщательно прикатывали к гуммируемой поверхности Роликом, а затем проводили вулканизацию. Для обеспечения необходимого режима вулканизации были спроектированы электровулканизаторы со специально спрофилированными поверхностями, плотно прилегающими к вулканизуемому покрытию. [c.116]

Выбор защитного материала определяется не только его антикоррозионными свойствами, но и габаритами защищаемых аппаратов. Среди оёкладочных резин и эбонитов отдают предпочтение тем, которые могут вулканизоваться открытым способом под действием горячей воды или воздуха. Таким условиям, в частности, отвечает мягкая резина 829 на основе НК и СКБ, обеспечивающая длительную защиту от действия растворов минеральных солей и кислот до 70° С. Лучшей адгезией к стали и большей химической стойкостью обладает разработанщ>ш на Воронежском заводе СК бутадиен-стирольный эбонит ШП-65, обкладки из которого вулканизуют 24 ч кипящей водой [4]. На этом заводе эбонитом ШП-65 -защищено большое количество различных аппаратов, в том числе и крупногабаритных. Долговечность такой защиты подтверждается следующими примерами аппараты с эбонитовой обкладкой, в которых при 50—60°С находится разбавленная серная кислота или смесь ее с хлористым натрием, а также емкости с раствором сернокислого натрия эксплуатируются без ремонта обкладки уже свыше 5 лет. Технология оклейки аппаратов листовым эбонитом [c.317]

К достоинствам такого эбонита следует отнести возможность вулканизовать обкладки горячей водой без применения давления и использовать этот эбонит для гуммирования аппаратов больших размеров. Эбониты аналогичного состава применяются и в СССР. Разработаны и внедряются в производство специальные типы обкладочных эбонитов теплостойкие, хлоростойкие и т. д. [c.44]

Для крупных аппаратов, в которых вулканизация обкладки производится открытым способом, в случае жестких условий эксплуатации (высокая температураи концентрация) применяют так называемый тройной слой гуммировки мягкая резина— эбонит— мягкая резина. [c.369]

В химическом машиностроении нашли широкое применение специальные марки резины и эбонитов, служащих для обкладки металлических аппаратов, цистерн, различных емкостей, трубопроводов и др. с целью защиты их от коррознн. Эбонит (твердая резина), кроме того, применяется в качестве самостоятельного конструкционного материала, правда, ограниченно, для изготовления небольщих аппаратов, насосов, кранов и других деталей. [c.470]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология