Заготовки РТИ дублирование

На отечественных заводах сборка сердечников транспортерных лент осуществляется методом послойного дублирования на многопетлевых дублерах конструкции Е. И. Чижова, агрегированных с каландрами для промазки и обкладки ткани резиновой смесью. Схемы технологического процесса сборки и многопетлевого дублера представлены на рис. 14.1. Промазанная на каландре 3 резиновой смесью ткань поступает на дублер, закрепляется на планке 13 заправочного устройства и обводится двумя параллельными цепями 14 по всему контуру петель дублера. Затем планку снимают, цепи отключают, а передний конец ткани направляют в зазор дублирующих валков 5 и 6, соединяя его с полотном промазанной ткани, поступающей с каландра. Таким образом собирается первое кольцо слоев сердечника, и с этого начинается послойное дублирование сердечника ленты. Дублер содержит приводные 10, прижимные 7, поворотный 11 и натяжной 9 барабаны. Все барабаны вращаются в подшипниках, укрепленных на жесткой раме. Синхронная работа транспортирующих устройств обеспечивается системой трансмиссионных валов и конических шестерен, через которые передается движение от электродвигателя на все приводные барабаны. При необходимости сдублированная заготовка сердечника может быть разрезана на узкие полоски с помощью механизма продольной резки 12, снабженного плоскими клиновыми ножами. По завершении сборки заготовка разрезается поперек дисковым ножом на резательном устройстве 8. [c.307]

Сначала подготовляют поверхность металла. Ее очищают пескоструйным аппаратом. На отпескоструенную и обезжиренную бензином поверхность металла наносят сначала два слоя термопренового клея, а затем два слоя клея марки 4508 с соответствующими промежутками в 25—30 мин, необходимыми для высыхания клея. Циклоны гуммируют трехслойными заготовками дублированием резины марки 2566 с применением клея марки 4508. Сначала гуммируют корпус, затем воронку и штуцер, далее гуммируют с обеих сторон корпус стакана и рукав (рис. 89). [c.128]

Сдваивание или дублирование — весьма распространенный процесс, состоящий в наложении листов полуфабриката друг на друга с последующей прикаткой. Путем дублирования в резиновом производстве получают многослойные заготовки, состоящие из нескольких слоев каландрованной резиновой смеси, прорезиненной ткани или слоев резиновой смеси и ткани, чередующихся друг с другом. [c.294]

В первом случае на одной шприц-машине выпускают нижнюю часть протектора, а на другой, сзади стоящей машине, выпускают верхнюю часть протектора и передают через машину, стоящую впереди. Профилированные полосы резины накладывают друг на друга, тщательно дублируют и прикатывают. Такой способ изготовления двухслойного протектора дублированием не может обеспечить высокого качества соединения частей протектора ввиду невозможности применения большого давления в процессе прикатки (из-за опасности значительной деформации заготовки протектора) вследствие недостаточно плотной прикатки и возможности попадания воздуха между слоями протектора, а также вследствие охлаждения резиновых смесей до момента дублирования. [c.416]

Более рациональным является выпуск двухслойных протекторов с помощью двух шприц-машин, установленных друг против друга или под углом и имеющих общую комбинированную головку. В общей головке горячие потоки резиновой смеси под большим давлением соединяются друг с другом (рис. 114), что обеспечивает выпуск монолитной двухслойной протекторной заготовки и устраняет необходимость последующего дублирования. [c.416]

Эбонитовые пластины выпускают длиной 500—1000 мм, шириной 250—700 мм и толщиной 0,5—40 мм. Пластины толщиной более [,5мм изготовляют дублированием листов эбонитовой смеси на гладких стальных или чугунных плитах с прикаткой по всей поверхности тяжелым роликом. Для облегчения дублирования плиты нагреваются паром. На поверхность дублированной заготовки накладываются оловянные гладкие листы толщиной 0,2— [c.578]

Заготовки пластин толщиной до 3—4 мм выполняются путем дублирования на каландрах. Оловянный лист при этом накладывается и прикатывается с помощью дублировочного валика. 03-кладка другой стороны пластины производится с помощью двухвалкового дублировочного каландра. Полученная таким образом на каландрах пластина, обложенная оловянными листами, разрезается на отдельные заготовки (пакеты). [c.578]

Дублирование и раскрой заготовок. Для получения проектной толщины обкладки листы резин и эбонитов склеивают между собой. Работы выполняют в специально подготовленных помещениях на дублировочных столах. Рулоны раскатывают и снимают прокладочную ткань, разрезают на заготовки нужной длины. Нарезанные листы заготовок протирают бензином БР-1. Клей намазывают кистью или валиком тонким равномерным слоем без пропусков, сгустков и воздушных пузырей. Когда пленка подсохнет и не будет прилипать к руке, то есть высохнет до отлипа , нарезанные листы накладывают одни на другой промазанными клеем сторонами и прикатывают дублировочными роликами. [c.158]

Параллельно с подготовкой поверхности раскраивают заготовки из листового материала. Листы сырой резины, полуэбонита или эбонита дублируют, склеивая листы между собой в несколько слоев. Для дублирования рулоны сырой резины, полуэбонита или эбо- [c.203]

При дублировании на каландре первый лист каландрованной смеси движется по нижним транспортерам, переводится на верхний наклонный транспортер, проходит между нижним валком каландра и дублирующим валиком, покрытым резиной или обрезиненной тканью, где дублируется со вторым листом смеси, выходящим из каландра. Сдублированная заготовка прикатывается роликом, совершает тот же путь, что и первый лист, и после прохождения между нижним валком и дублирующим валиком соединяется с третьим листом. [c.103]

Отмеренная по длине заготовка первого слоя обрезиненного корда подается на наклонный стол браслетного станка при открытой траверсе 2 и стыкуется на наклонном столе. После этого траверса с прикаточными валиками 1 опускается в исходное положение и запирается защелкой. Затем на первый слой накладывается второй слой обрезиненного корда с резиновой прослойкой, при этом вк/.ю-чается привод станка. Одновременно с пуском приводного ролика к нему прижимаются эластичные прикаточные ролики и осуществляется дублирование первого и второго слоев браслета. После полного оборота браслета электродвигатель выключается и на наклонном столе 9 проводится стыковка второго слоя корда. Далее при необходимости накладываются и дублируются последующие слои. Затем траверса поднимается и готовый браслет снимается со станка. [c.223]

В настоящее время для изготовления протекторов используется несколько способов 1) получение однослойного протектора методом экструзии на червячной машине 2) получение двухслойного протектора методом дублирования шприцованной и каландрованной заготовки 3) изготовление протектора из двух резиновых смесей иа двух червячных машинах через одну головку 4) навивка протектора из узкой шприцованной ленты резиновой смеси 5) навивка протектора из широкой тонкой каландрованной или шприцованной ленты (изготовление брекерно-протекторных заготовок). [c.225]

Технология изготовления резинотросовых лент включает следующие процессы подготовку резиновых и резинотканевых обкладок и прослоек обрезинивание троса сборку и дублирование резинотросовой заготовки с нижней и верхней обкладками формование вулканизацию контроль качества укладки тросов в заготовке и закатку. [c.311]

Дублированием называют процесс получения каландрованных листов большой толщины посредством их сдваивания, т. е. склеивания по два, по три и более. Путем дублирования в производстве получают многослойные заготовки, состоящие из нескольких слоев каландрованной резиновой смеси, промазанной ткани или слоев смеси и ткани, чередующихся друг с другом. [c.76]

Технологический процесс гуммирования состоит из следующих операций подготовка поверхности, приготовление клея, дублирование и раскрой заготовок, оклеивание заготовками защищаемой поверхности, вулканизация, проверка качества и в случае необходимости ремонт покрытия. [c.203]

На неровности металла, в местах сварных швов, в углах и местах сопряжения днища с цилиндром наклеивают полосы шириной 30—40 см или шпонки. Полосы шириной 30—40 см вырезают из однослойной резины, а шпонки треугольного или трапецеидального сечения — из дублированной заготовки. Для приклеивания полос и шпонок используют тот же клей, что и для оклеивания аппарата. [c.204]

Для гуммирования штуцеров, люков, лазов в местах их расположения вырезают отверстия в основном покрытии. Если штуцеры имеют небольшой диаметр, то их защищают предварительно изготовленными резиновыми вкладышами. Заготовку (викель) из трех-четырех слоев дублированного материала обрезают с одной стороны на открытый, а с другой — на закрытый клин, оба среза промазывают клеем и заготовку склеивают встык на оправке дорне. Внутреннюю поверхность штуцера и наружную поверхность викеля смазывают (обильно) клеем, и викель протягивают внутрь отверстия. Вынимают дорн и сушат поверхность до полного удаления паров бензина (8—10 ч). Концы викеля обрезают так, чтобы они были на 30—40 мм длиннее штуцера. После полного удаления паров бензина прикатывают викель к внутренней поверхности штуцера, а затем разбортовывают его и прикатывают к фланцам и обкладке внутренней поверхности аппарата. [c.205]

Эбонитовые пластины выпускают длиной 500—1000 мм, шириной 250—700 мм и толщиной 0,5—40 мм. Пластины толщиной более 1,5 мм изготовляют дублированием листов эбонитовой с.меси на гладких стальных или чугунных плитах с прикаткой по всей поверхности тяжелым роликом. Для облегчения дублирования плиты нагреваются паром. На поверхность дублированной заготовки накладываются оловянные гладкие листы толщиной 0,2— 0,8 мм для защиты пластины от непосредственного действия вулканизационной среды и для получения гладкой поверхности листа. Каландрованные листы эбонитовой смеси перед дублированием выдерживают в валиках 8—12 ч. [c.578]

Далее заготовка проходит через другую пару дублирующих валков и затем закатывается в рулон с прокладочным полотном. Этот рулон с заготовкой ремня перемещается на раскаточное устройство у левой стороны машины и снова пропускается через машину для дублирования с последующими слоями ткани. Готовая заготовка ремня, имеющая необходимое число тканевых слоев (3, 4, 5, 6 и т. д.), поступает в опудривающее устройство, где снаружи покрывается тонким слоем талька. После этого заготовка ремня отправляется в вулканизационный цех. [c.373]

Заготовки для гуммирования кроят из дублированных листов резины, полуэбонита или эбонита по шаблонам-выкройкам или по разметке. Заготовки раскраивают острым ножом типа Гастроном , периодически смачивая его водой. При раскрое нож перемещают под некоторым углом по отношению к плоскости стола, в результате этого по краям заготовки образуется косой срез, или срез на клин. Из кромок дублированных листов и из обрезков от заготовок кроят полоски резины, срезанные с обеих сторон на клин, которые используют затем для изготовления шпонок. Сдублированные листы гуммировочных материалов и нарезанные заготовки хранят до обкладки на столах-стеллажах переложенными прокладочной тканью. Промывку изделий бензином и промазку их клеем производят параллельно с подготовкой резины для гуммирования. Для дублирования заготовок используют клеи концентрацией от 1 5 до 1 8 обычно наносят два слоя клея время сушки 30 мин. [c.53]

Трубы гуммируют полуэбонитами ГХ-51 (1751) и ГХ-52 (1752) ло подслою полуэбонита ГХ-51 (1751) и резиной ГХ-76 (1976) по подслою полуэбонита ГХ-51 (1751). Викель для гуммирования внутренней поверхности трубы делают либо клеенным из дублированной заготовки, либо рулонированным из однослойной заготовки. [c.64]

Подготовка для гуммирования резины, полуэбонита и эбонита заключается в склеивании листов из них между собой (дублирование) и раскрое на заготовки. Дублирование производят путем накладки листов один на другой промазанными клеем сторонами и нрикаткой дублировочным роликом. Накладку листов производят при высыхании клея до отлииа. Для удаления воздуха, оставшегося между листами материала, прикатку ведут от середины к краям листа. В случае образования при прикатке отдельных воздушных пузырей последние устраняют прокалыванием тонкой иглой, смоченной клеем, с последующей прикаткой этого участка зубчатым роликом. [c.59]

По исследованиям В. А. Пинегина, С. А. Васильевой и Л. М. Кеперши [24], повышение во время вулканизации давления на резиновую заготовку, дублированную из ряда слоев, значительно улучшает прочность сцепления составляющих ее слоев. Оптимальное давление составляет (2,0—3,0)-10 Па. Дальнейшее повышение давления ведет к снижению прочности связи. Весьма полезен предварительный, перед вулканизацией, подогрев заготовок. Однако подогрев на паровых плитах или горячим воздухом в шкафах-термостатах может вести к подвулканизации. Более удобен подогрев в высокочастотном поле. Применение высокочастотного нагрева значительно сокращает время прогрева вулканизуемых заготовок и поэтому особенно важно в производстве губчатых изделий. Высокочастотный нагрев используется также для предварительного подогрева заготовок из жестких, например нитриль-ных, резин перед вулканизацией. Это позволяет обеспечить хорошее заполнение форм, сократить время вулканизации и улучшить качество изделий. По исследованию К. Э. Малкиной и А. И. Пухова [25], содержание до вулканизации заготовок (автопокрышек) в теплом состоянии способствует снятию напряжений, созданных предшествующими механическими операциями. В результате происходит значительное улучшение эксплуатационной выносливости изделий. [c.48]

По исследованиям В. А. Пинегина, С. А. Васильевой н Л. М. Кеперши [30], повышение во время вулканизации давления на резиновую заготовку, дублированную из ряда слоев, значительно улучшает прочность сцепления составляюпщх ее слоев. Оптимальное давление составляет 2,0—3,0 кн/см . Дальнейшее повышение давления ведет к снижению прочности связи. Весьма полезен предварительный, перед вулканизацией, подогрев заготовок. Однако подогрев па паровых плитах или горячим воздухом в шкафах-термостатах может вести к подвулканизации. Более удобен подогрев в высокочастотном поле. Применение высокочастотного нагрева значительно сокращает время прогрева вулканизуемых заготовок и поэтому особенно важно в производстве [c.54]

На столах производят дублирование корда с брекерной резиной. Полученные многослойные заготовки брекера закатывают на бобину. Стыкование многослойной заготовки в кольцо производят на браслетных станках обычного типа или весь процесс изготовления брекерных браслетов осуществляют на браслетных станках. Иногда практикуется наложение надбрекерного (подпротекторного) слоя непосредственно на протектор, а подбрекер-ного слоя на последний слой каркаса. [c.445]

Облицовочные детали резиновой обуви (передковая резина, голенище и др.) изготавливают на поточно-механизированных линиях с применением каландров, позволяющих проводить объемное профилирование резиновой смеси. Объемное профилирование дает возможность получать разнотолщин-ные детали, а следовательно, и исключить необходимость дублирования их с узкими лентами и другими заготовками. [c.67]

Изделия из дублированных и многослойных пленок полимеров с высокой и низкой температурами плавления (например, пленка ПЭ — ПЭТФ — ПЭ) получают плотной намоткой на заготовку с последующим оплавлением легкоплавкого слоя (полиэтилена) для получения монолитного соединения. Прочность при разрыве и модуль упругости таких изделий лишь на 10...15 % меньше, чем у составляющих злементов, но такие показатели, как хрупкость, сопротивление раздиру, ударная прочность и др. значительно выше. [c.81]

При выпуске б е г о в о й дорожки протектора легковых радиальных покрышек в общей головке двух червячных машин теплого или холодного питания производится дублирование беговой дорожки протектора с резиновыми ленточками (минибоковыми), а также боковин с бортовыми лентами. В линии предусмотрены принудительная усадка протекторной ленты, наложение надбрекерной резины на низ беговой дорожки протектора на трехвалковом каландре с треугольным расположением валков, охлаждение протекторной ленты, резка ее на мерные заготовки и закатка их в каретки. Мерные заготовки могут сниматься с протекторной линии и укладываться на книжки-тележки механизированным способом. [c.184]

I — подогревательные вальцы 2 — транспортер-питатель 3—каландр 4 — дублер 5 — дублирующие валки б, 7 — ход дублированной заготовки транспортерной ленты без опудривакия и с опудриванием, соответственно 5 — опудривающее устройство д— закатка рулонов заготовки. [c.93]

Сущность технологии изготовления бипластмассовой аппараты заключается в усилении предварительно сваренной заготовки 5 дублированного листового материала 5—8 слоями стекложгута т стеклоткани, пропитанных теплостойким связующим (энок- [c.117]

Дублирование. Каландрованные листы резины или эбонита протирают ветошью, смоченной в бензине- галоша , промазывают резиновым клеем и после высыхания клея до отлипа (в течение 15—30 мин) склеивают между собой (дублируют). Дублирование проводят вручную на специальных столах/ прикатывая листы роликом от середины к краям, или на дублировочном станке. Столы должны быть обиты оцинкованными или алюминиевыми листами и заземлены. На практике дублируют от двух до пяти листов резины, однако рекомендуется дублировать резину не более чем в три слоя. При толц ине обкладки б мм гум.мирование необходимо проводить в два приема, сдвигая заготовки второго слоя покрытия относительно первого на 200—300 мм. Во избежание лишних швов в гуммировочном покрытии длина нарезаемых полос для дублирования должна быть равна длине или высоте гуммируемого аппарата, трубопровода с припуском на от-бортовку (120—150 мм) или нахлестку (40—50 мм). [c.204]

На столах производят дублирование корда с брекеоной рези пои. Полученные многослойные заготовки брекера закатывают ка бобину. Стыкование многослойной заготовки в кольцо прон.зводят на браслетн ых станках обычн.ого типа или весь процесс изготовления брекерных браслетов осуществляют на браслетных станках. [c.445]

Многослойные заготовки до вулканизации после дублирования раскраивают в том случае, если сердечник должен подвергаться операциям, связан 1ым с усилением борта транспортерной ленты или с ее обкладкой. Такой раскрой осуществляют с помоид,ью пластинчатых ножей, закрепляемых на самом дублере. [c.529]

Подготовка заготовок. Из дублированной сырой каландрованной резиновой смеси, которая применялась для защиты аппарата, изготовить прямоугольные пластины или заготовки другой формы толщиной 4—4,5 мм и отвулканизовать их в котле по режиму, применяемому для данного материала. [c.367]

Листовые заготовки изготовляют на каландрах с последующим дублированием тонких листов и раскроем. Профильные заготовки получают на червячных прессах (шприц-машкнах). [c.342]

Длинные трубы гуммируют насухо , используя дублированные заготовки, а короткие трубы — насыро с применением клееных викелей. Прикатку заготовок в трубах производят на станке полыми грушами. Режимы 2, 2а, 15, 16 вулканизации кварцевых фильтров приведены в Приложениях 4 и 5. [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология