Коэффициент расширения металлов

Полимеры обладают наибольшей тепловой усадкой (табл. 10.2), примерно в 10—20 раз большей, чем у металлов, поэтому при конструировании металлических прессформ необходим учет усадки полимеров. Тепловая усадка является причиной потери герметичности уплотнительными узлами при низких температурах вследствие стеклования резин и резкого различия коэффициентов расширения металла и резины. Коэффициенты линейного расширения стали и резин в застеклованном состоянии отличаются в 6—7 раз (табл. 10.2 и 10.3), вследствие этого усадка резины происходит значительно быстрее и в уплотнительных узлах образуются неплотные контакты и даже зазоры, приводящие к полной потере герметичности. [c.261]

Изготовление из фенилона деталей типа штепсельных разъемов с большим количеством металлической арматуры возможно благодаря низкому коэффициенту термического расширения полимера, который приближается к коэффициенту расширения металлов. [c.216]

По окончании наращивания металла форма тщательно промывается водой, опиливается или обрезается по краям до обнажения разделительного слоя и осторожно отделяется от металлической копии. Для облегчения разъема используется также различие между коэффициентами расширения металла и формы при их нагревании и охлаждении. Формы из алюминия и его сплавов очень сложной конфигурации, не позволяющей механиче- [c.444]

Тепловой коэффициент расширения пластмасс много выше, чем у металлов. Коэффициент расширения металлов колеблется в пределах 0,5—3 10 а коэффициент расширения пластмасс 3—30 Полистирол — одна из наиболее [c.160]

Наиболее тяжелое испытание заключается в том, что образец нагревают в печи до определенной температуры и затем охлаждают. Из-за различия коэффициентов расширения металла основы и покрытия при плохом сцеплении происходит отслаивание и вздутие. [c.238]

На рис. 131 показаны приспособления, обеспечивающие равномерность распределения электрического поля по плоской поверхности [52] двухэлектродная ячейка с экраном, распространяющимся на катод и анод и обеспечивающим равномерность электрического поля на катоде и аноде (рис. 131, а) одноэлектродная ячейка с экраном по высоте не меньше диаметра (ширины) покрываемой поверхности (рис. 131, б) ячейка с экраном, высота которого может быть уменьшена в 3—5 раз за счет выступающих козырьков над деталью (рис. 131, в) ячейка с экраном, позволяющим изолировать контрольный поясок на изделии, четко выявить высоту слоя металла (рис. 131, г) ячейка с деталью в дополнительном металлическом катоде при необходимости соблюдения точного размера по пояску детали (рис. 131, 5), в противном случае из-за различия температурных коэффициентов расширения металла и диэлектрика линейные размеры и толщина слоя изменяются ячейка с уменьшенной площадью дополнительного катода благодаря установке непроводящего экрана (рис. 131, е) ячейка с углублениями, пазами, щелями, сквозными отверстиями, изолированными неметаллическими вставками, например отрезками полимерных трубок, рулончиками целлулоида (рис. 131, ж) стальные и свинцовые заглушки, установленные в отверстиях детали для сохранения равномерного слоя металла по краю отверстия (рис. 131, з). [c.258]

Иногда при механическом разъеме приходится прибегать к специальным приемам, облегчающим разъем. Так, отделение наращенных изделий от стеклянных, восковых, желатиновых и гуттаперчевых форм производится за счет разных коэффициентов расширения металла и формы при нагреве путем погружения в горячую воду. Разъем таких форм может облегчить и охлаждение сухим льдом. Для отделения металла от формы из феррохрома или сплава из хромовой стали металлическую форму вместе с осажденным на ней металлом нагревают некоторое время в печи при высокой температуре и затем охлаждают быстрым погружением в холодную воду. Для снятия трубки с цилиндрической формы рекомендуется обкатка между косо расположенными валками. Такая обкатка дает увеличение диаметра трубки на 0,02—0,04 мм, после чего трубка легко снимается с формы [34]. [c.117]

Металлические стержни нужно использовать с осторожностью не только из-за их химической неустойчивости, но и из-за того, что вследствие своей большой теплопроводности они будут нарушать термостатирование вблизи кристалла. Кроме того, в кристалле около металлического кристаллоносца иногда могут возникать напряжения при изменении температуры, в силу большого температурного коэффициента расширения металла. [c.151]

Тонкие покрытия, например алюминиевые, серебряные, графитовые, и в особенности проводящие лаки на изделиях, претерпевающих значительные колебания температуры, не всегда обеспечивают постоянную электропроводность. Поэтому предпочтение отдают толстым покрытиям, наносимым электролитически или распылением расплавленного металла. Например, в производстве печатных схем хорошие результаты получены при электрохимическом меднении платы. Применение электрохимической меди обеспечивает высокую чистоту проводников, отсутствие пористости, так что разность коэффициентов расширения металла и пластика не приводит к разрыву даже при очень малой ширине проводников (порядка 0,2 мм). Кроме того, они отличаются меньшим скин-эффектом вследствие незначительной толщины проводника. [c.154]

Пропорциональная зависимость между макросвойствами индивидуальных веществ установлена в работах [652 [ (коэффициент расширения металлов и их теплоемкость), [653—656] (энтропия и теплоемкость), [657] (изобарная и изохорная теплоемкости жидкостей). [c.105]

Коэффициент расширения металла должен быть больше коэффициента расширения стекла, другими славами, спай должен относится к типу М (см. табл. 2-28) это необходимо для того, чтобы внутренние напряжения, возникающие в направлении, перпендикулярном к плоскости контакта стекло — металл, имели сжимающий характер. [c.122]

Термические методы очистки. Термический метод очистки основан на использовании различия в температурных коэффициентах расширения металла-основы и поверхностного соединения. При быстром нагревании в слое окалины в результате ее расширения возникают внутренние напряжения сжатия, вызывающие растрескивание и отслаивание окалины. Быстрое нагревание может быть осуществлено либо высокотемпературным пламенем газовой горелки, либо применением индукционных и высокочастотных. нагревательных установок. [c.96]

Биметаллическая пластинка состоит из двух частей, выполненных из различных металлов. Обе части пластинки наложены одна на другую и плотно соединены. Коэффициент расширения металлов различный, поэтому один из них при нагревании расширяется (удлиняется) больше, чем другой, благодаря чему и происходит изгибание пластинки, как это показано на рис. 216. Это реле применяется также в качестве защитных реле для тепловой защиты. [c.314]

Различные металлы кубической сингонии с простой кристаллической структурой имеют обычно простую зависимость коэффициента расширения от температуры вплоть до точки плавления. Правило, установленное Грюнайзеном (1-е правило. Грюнайзена), утверждает, что коэффициент расширения металлов приблизительно одинаков (рис. 2.2). Если использовать в качестве единицы измерения по оси абсцисс приведенную температуру Г/Гпл, т.е. абсолютную температуру Т, деленную на абсолютную температуру плавления, а в качестве единицы измерения по оси ординат — изменение объема, отнесенное к объему, полученному экстраполяцией до абсолютного нуля, то получатся кривые, изображенные на графике. Только при низкой температуре кривые [c.37]

Механические свойства. Плотность свободных металлов не может считаться их характерным свойством. Она изменяется в очень широких пределах (от 0,53 у лития до 22,5 г см у осмия). Столь значительное различие и послужило основанием для условного подразделения всех металлов на легкие и тяжелые. К легким металлам относят щелочные, щелочноземельные, бериллий, алюминий, скандий, иттрий, и титан, к тяжелым — все остальные. Таким образом, легких металлов меньше. Техническую ценность в качестве легких конструкционных материалов представляют лишь алюминий, титан, бериллий и магний. Зависимость плотности от температуры у металлов сравнительно резка. В связи с этим коэффициенты расширения металлов довольно велики. [c.202]

Способ имеет недостатки при температуре выше 60 °С прочность крепления падает в связи с размягчением эбонита за счет разницы в коэффициентах расширения металла и эбонита возникает опасность отслаивания последнего. Кроме того, при больших давлениях на вулканизуемое изделие эбонит, размягчаясь, может выдавливаться. [c.333]

Наиболее существенным фактором, вызывающим нарушение связи между металлом и пластиком, является изменение температуры. Степень влияния этого фактора определяется разностью коэффициентов расширения металла и пластика кроме того, существенное значение имеет также величина поверхности контакта. между металлом и пластиком. Следует, по возможности, избегать больших плоских поверхностей — наиболее уязвимых в этом отношении. При нарушении связи между металлом и пластиком образуются пузыри. Тенденция к образованию таких пузырей ослабляется при округлой форме изделий и отсутствии больших плоских поверхностей. [c.159]

Наиболее простым является метод нагрева охватывающей детали, для выполнения которого не требуется сложного оборудования. Для нагрева используют горелки, пар, жидкую среду (вода, масло), печи и электронагреватели. В зависимости от требуемой величины натяга и коэффициента расширения металла детали нагрев проводят в интервале температур 75—450 °С. При нагреве не следует допускать образования окалины на поверхности детали. Для этого при нагреве открытым огнем поддерживают температуру, не дающую окисления, а при нагреве в печи создают в ней восстановительную атмосферу. [c.113]

В тех случаях, когда геометрия формы позволяет произвести отделение полученной копии от формы без ее повреждения, такое отделение является простой механической операцией. Однако иногда приходится прибегать к специальным приемам, облегчающим разъем. Так, отделение стеклянных, стальных форм производится за счет разных коэффициентов расширения металла и формы при нагревании. В некоторых случаях приходится форму разрушать. [c.217]

Стеклоэмали представляют собой стекла, обладающие сравнительно низкой температурой плавления, которые образуют защитные и изоляционные покрытия на металлической поверхности проводников и резисторов или на керамических изделиях. Стекловидные эмали сцепляются с поверхностью детали и после охлаждения образуют прочный, теплостойкий изолирующий слой. При эмалировании металлических поверхностей, в первую очередь железа и чугуна, обычно применяют двухслойное покрытие. На предварительно очищенную поверхность металла наносят грунтовую эмаль с коэффициентом расширения, близким к коэффициенту расширения металла, а на нее — покровную эмаль, которая придает покрытию требуемые свойства. [c.225]

В тех случаях, когда термический коэффициент линейного расширения стекла сильно отличается от коэффициента расширения металла, можно использовать стекла разного состава, нанося их последовательно несколькими слоями и сглаживая таким образом разницу в коэффициентах. Кроме того, можно на некоторые стекла наносить тонкие слои металлов. [c.165]

Существенным фактором при покрытии полиэтиленом является коэффициент его линейного расширения, который в 10 раз и более выше коэффициента расширения металла. При покрытии полиэтиленом выпуклых поверхностей металлов разница в коэффициенте линейного расширения приводит к повышению адгезии при покрытии полиэтиленом вогнутых поверхностей возникают напряжения, направленные на отрыв покрытий. Поэтому полиэтилен наносят на металлизированные прослойки полиэтилена с наполнителями или же на эластичные грунтовочные лакокрасочные покрытия. [c.115]

Прочность соединений резины с металлом при равномерном отрыве достигает 40—60 кгс/см (обычно разрушение происходит по резине), а эбонита с металлом — 150—200 кгс/см . Однако при температуре выше 60 °С прочность снижается в результате размягчения эбонита кроме того, вследствие разницы в термических коэффициентах расширения металла и эбонита возникает опасность отслаивания последнего. Если же изделие вулканизуют при больших давлениях, эбонит, размягчаясь, может выдавливаться. Существенным недостатком является также хрупкость эбонита, исключающая возможность использования метода для изготовления изделий, подвергающихся воздействию динамических нагрузок. Наконец, продолжительность процесса вулканизации эбонита, достигающая 9 ч при изготовлении крупногабаритных изделий, делает этот метод нерентабельным и неблагоприятно влияет не свойства резины. [c.377]

Отделение металлической копии от восковой формы происходит за счет разных коэффициентов расширения металла и воска при нагреве путем погружения в горячую воду. После отделения от формы наращенную копию необходимо обработать так, чтобы следы материала формы и электролита были полностью удалены с ее новерхности. Для этого копию тщательно промывают бензином и водой. Затем обрезают края, обрабатывают их напильником и в заключение химически тонируют. [c.58]

Наконец, решающим для адгезии к металлам является поведение отвержденного клея при колебаниях температуры. Так как коэффициент расширения металла во много раз больше коэффициента расширения смолы, то смола, представляющая собой в конечном состоянии такую же твердую, неспособную к каким-либо изменениям массу, как стекло или камень, при нагревании не могла бы вместе с металлом расширяться и сжиматься и поэтому потрескалась бы. [c.725]

Трубопроводы диаметром до 2 дюймов, работающие в среде соляной кислоты, хлористого водорода, растворов щелочей при температуре выше 50 °С, гуммируют одним слоем эбонита марки ОП-3, с общей толщиной обкладки 6 — 8 мм. Мягкая резина в этом случае применяется для создания благоприятных условий работы обкладки при различных коэффициентах расширения металлов и эбонитов. [c.177]

Утолщенный слой эмали на изделиях. Неравномерное нанесение эмалевого шликера. Коэффициент расширения эмали значительно меньше, чем коэффициент расширения металла. Мал радиус закругления выпуклых поверхностей изделия. Удар по эмалевому слою изделия [c.322]

Для надежной работы аппаратуры необходимо, чтобы эмалевое покрытие обладало высокой прочностью. Для этого возникающие в эмалевом слое при охлаждении обожженных аппаратов напряжения должны быть минимальны или они должны быть определенно направлены. Основную роль в образовании напряжений играет разница в коэффициентах термического расширения металла и эмали. На выпуклых местах при коэффициенте расширения эмали меньшем, чем коэффициент расширения металла, появляются напряжения, стремящиеся оторвать эмаль от подложки. В таких местах аппаратуры (переход к бортам и штуцерам) эмаль часто оказывается настолько напряженной, что достаточно резкого нагрева или небольшого удара, чтобы она откололась. Коэффициент расширения эмали в таких местах изделия должен по возможности приближаться к коэффициенту расширения металла, однако быть меньше его. [c.272]

Обозначив буквами М — металл, Р — резину, П — полузбо-нит, Э — эбонит, рассмотрим применяемые на практике схемы антикоррозионной защиты изделий из черных металлов. Наиболее распространенная схема М—Р дает возможность получать антикоррозионное и износостойкое покрытие, удовлетворяющее производственников во многих случаях. Гуммирование по схеме М—П применяют тогда, когда от защитной обкладки требуется более высокая химическая и тепловая стойкость, чем та, которой обладает мягкая резина, а износостойкость обкладки не имеет существенного значения. По схеме М—Э обычно сравнительно редко защищают изделия и детали небольшого размера, например краны и другую арматуру, предпочитая и в этом случае схему М—П. Очень часто применяют более надежные двухслойные покрытия, выполненные по схеме М—П—Р. Здесь полуэбонитовый слой обеспечивает прочное сцепление комбинированной обкладки с металлом и создает дополнительный антикоррозионный барьер против жидкостей и газов, могущих проникнуть через верхнюю резиновую обкладку вследствие диффузии, пористости или дефектов в клеевых соединительных стыках. Гуммирование по схеме М—П—Э применяют для получения покрытий с особенно высокой химической стойкостью, например при изготовлении антикоррозионных обкладок из эбонита, стойкого к хлору. Защищенные такой неэластичной обкладкой аппараты нельзя хранить на морозе или эксплуатировать при резких температурных колебаниях или в условиях вибрации. В схеме М—Р—Э мягкая резина выполняет роль эластичного подслоя, который компенсирует большую разницу в значении коэффициента расширения металла и эбонита. Такие покрытия применяют в тех случаях, когда защитная обкладка, контактирующая с кислотами или другими агрессивными жидкостями, одновременно может подвергаться резко колеблющимся температурным или механическим нагрузкам. Гуммирование по схеме М—Э—Р гарантирует надежную защиту металла не только от коррозии, но и от износа в результате абразивной или гидроабразивной эрозии. Двухслойные обкладки этого типа применяют сравнительно редко, так как гуммированные аппараты нельзя подвергать резким перепадам [c.9]

В процессе эксплуатации автомобиля поверхность кузова подвергается резким изменениям температуры. Вследствие различных коэффициентов расширения металла кузова и многослойного лакокрасочного покрытия в последнем возникают внутренние напряжения, приводшцке к появлению микротрещин. Микротрещины понижают блеск покрытий, в них скапливаются грязь и влага. Постепенно трещины увеличиваются и достигают поверхности металла. Начинается коррозия металла и разрушение кузова автомобиля. Происходят и другие старения. Разрушается верхний слой пленкообразования и на поверхности покрытия проступают частицы пигмента, т.е. происходит меле-ние. Покрытие становится матовым и белесым. Этот процесс можно замедлить применением средства по уходу за кузовами автомобилей, в частности автополироля. [c.59]

Термический способ очистки металла от ржавчины, окалины заключается в обработке поверхностей пламенем килородно-ацетиленовой горелки. Этот способ основан на значительной разности коэффициентов расширения металла и окалины. В результате нагрева и последующего охлаждения окалина, имеющая небольшой коэффициент термического расширения, легко растрескивается и отслаивается от основного металла, что значительно облегчает удаление ее с обрабатываемой поверхности. Однако при такой обработке имеется опасность коробления конструкций, особенно тонкостенных. [c.91]

При затяжке форм, выполненнык из воска, стекла и других материалов, чувствительных к колебаниям температур, очень важно соблюдать правильный температурный режим. Такая форма перед завешиванием в ванну должна быть доведена до температуры электролита. В случаях, когда требуется промывка, вода также должна иметь температуру электролита. Допустимый перепад температур при переносах из ванны в ванну и промывках 2—3°. В случае несоблюдения этого условия может получиться, вследствие температурных перепадов и разных коэффициентов расширения металла и непроводника, отслоение металла от формы, а если металлом покрывается стеклянная форма, она может растрескаться. [c.99]

В зависимости от соотношения з наче-ний коэффициентов теплового расщирения металла и стекла все спаи можно разделить на спаи типа М (коэффициент расширения металла больше, чем у стекла) и на спаи типа О (коэффициент расширения стекла больше, чем у металла). [c.103]

На работоспособности с.мазочных покрытий любого типа сильно сказывается твердость базового металла и сила адгезии или связи покрытия с его поверхностью. Для покрытий па основе керамических связующих чрезвычайно важное значение приобретает соответствие. между коэффициентами расширения металла и керамического связуюшего. Это объясняется широ-iaiM температурным диапазоном работы таких покрытий и больупсй жест1состью керамической пленки по сравнению с по- [c.248]

Распыляя твердую смазку в смеси с частицами базового металла, можно создать на трущейся поверхности слой с заданным составом и свойствами. При этом легко варьировать его состав в пределах от чистого металла до чистой твердой смазки. Таки.м образом могут быть разрешены проблемы, связанные с различием коэффициентов расширения металла и локрытий, приводящим к растрескиванию последних. [c.258]

Однако этому методу присущи определенные недостатки. Так как коэффициенты расширения металла и окалины вообще различны, окалина при охлаждении может растрескаться и даже частично отслоиться. Поэтому Шейл и Кнвит [446] подве-шивалц свои металлические образцы в маленьких кварцевых лодочках, в которых собирали отставшие при охлаждении частицы окалины. Условия окисления в первом случае не полностью соответствуют условиям непрерывного окисления при втором методе, когда образцы все время остаются в нагретой зоне. Но это не всегда является недостатком, поскольку на практике окисление редко происходит при постоянной температуре, вслед- [c.235]

Отколы эмали. Обычно отколы происходят во время или после остывания аппаратов. Бывают отколы до металла или только до грунтового покрытия. При правильном составе эмали отколы получаются при слишком толстом покрытии. На сварных швах отколы возникают вследствие газонасыщенности шва, особенно при газовой сварке. На закруглениях штуцеров, горловин, фланцев отколы oбJaзyют я при малом радиусе закругления. Склонность эмали к отколам увеличивается, если коэффициент расширения эмали намного меньше коэффициента расширения металла. [c.299]

При высокой температуре в аппарате битуминольная прослойка находится в размягченном состоянии. Отмечаются случаи, когда битуминоль, введенный в качестве непроницаемого слоя между футеровкой и стальным корпусом, выдавливается наружу через верхний зазор между корпусом и футеровкой не столько вследствие ее расширения от нагревания, сколько вследствие различия коэффициентов расширения металла и футеровки. [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология