Механические нагрузки

Некоторые металлы и сплавы подвергаются значительному разрушению под действием растворов кислот и щелочей, применяемых при очистке газа. Щелочи низкой и средней концентрации не вызывают коррозии обыкновенной стали. При повышении концентрации щелочи начинается выщелачивание с поверхности металла сульфидов, силикатов и окислов. Это явление приводит к снижению механической прочности и жаростойкости металлов. На детали, находящиеся под повышенными механическими нагрузками, например вращающиеся части центробежных насосов, коррозионное действие щелочей усиливается. [c.32]

Оборудование, применяемое в производстве синтетического аммиака, работает под высоким и низким давлением, при высоких и низких температурах, в агрессивных средах, под значительными механическими нагрузками. Поэтому материал, из которого изготовляется оборудование, должен соответствовать условиям его эксплуатации. [c.93]

Зернистые фильтры. Могут работать при очень высоких температурах и агрессивных средах, способны выдерживать большие механические нагрузки, резкие перепады давления и температуры. [c.46]

Наиболее совершенной моделью полуавтоматических весов являются весы марки АДВ-200 (рис. 63). Они снабжены устройством для механической нагрузки миллиграммовых гирь и специальным оптическим устройством — вейтографом. [c.43]

При конструировании химического оборудования следует учитывать специфику его эксплуатации, и в первую очередь коррозионное воздействие среды на его элементы. В зависимости от вида оборудования и его функций коррозионное воздействие на узлы и детали машин может сочетаться с большими механическими нагрузками и высокими температурами. Необходимо учитывать также и то, что в ряде случаев крупногабаритное химическое оборудование (дробилки, печи и др.) может быть установлено на открытых площадках и подвергается атмосферному воздействию. [c.26]

Причиной большинства травм в химических лабораториях является неправильное обращение со стеклянной посудой. Стекло — хрупкий материал и выдерживает лишь незначительные механические нагрузки. Применение физической силы при работе со стеклянными приборами не допускается. [c.15]

Старению (деструкции) в большей или меньшей степени подвержены почти все органические н, в частности, полимерные материалы, битумы и др. Агентами, вызывающими деструкцию, являются механические нагрузки, тепло, свет, вода, кислород, озон, ультразвук, окислительные среды и др. Действие этих факторов сводится к разрыву основных цепей макромолекул пли к [c.358]

Нагляднее всего суть механического стеклования иллюстрируется при рассмотрении положения стрелки действия относительно оси релаксационного спектра. Рассматривая жидкость как упруго-вязкую максвелловскую среду, мы положением стрелки действия определяем, будут ли доминировать при отклике на приложенную механическую нагрузку упругие или вязкие компоненты. Этот переход от одной формы ответа к другой происходит примерно при условии 0 = т, где время молекулярной релаксации, определяемое формулой (П. 1), 0 —период колебаний (период действия силы) . [c.95]

Прочность. В зависимости от цели проводят различные испытания прочности. Прочность на раздавливание обычно определяют как среднее значение для 12—25 таблеток, раздавленных последовательно на установке, создающей переменную механическую нагрузку. Прочность на истирание в шаровой мельнице выражают в массовых процентах потерь, возникающих при такой обработке в течение определенного времени. Образовавшиеся мелкие частицы удаляют просеиванием. Прочность на раздавливание слоя катализатора измеряют, нагружая поршень цилиндра, в который помещен слой катализатора. [c.262]

Тепловые и механические нагрузки деталей и узлов трения в сверхзвуковых ТРД [c.450]

Насосы и компрессоры, видимо, наиболее уязвимые части систем под давлением, поскольку в них есть движущиеся части, которые могут вращаться с частотой до 3000 об/мин., в среднем - 1450 об/мин. Насосы подвержены эрозии и кавитации, а вибрация, возникающая в них, как и в компрессорах, может при вращении приводить к усталостным разрушениям. Большинство насосов и компрессоров имеют внешние моторы и вращающиеся детали, которые должны присоединяться к оборудованию через герметичные вводы и поддерживаться подшипниками. Как герметичные вводы, так и подшипники склонны к отказам. Системы смешения также создают ряд проблем. Хотя они работают с много меньшими скоростями, чем насосы, для них выше механические нагрузки. Стенки и соединительные детали уязвимы не меньше хотя бы потому, что в некоторых случаях их намеренно разрушают для доступа к какому-либо узлу и замены других узлов. Случались отказы прокладок из-за использования плохих материалов, а в некоторых случаях их вообще забывали ставить. [c.106]

Циклический характер работы реакционных аппаратов, связанный с довольно частыми изменениями давления, быстрым нагревом и резким охлаждением, вызывает значительные механические нагрузки и термические напряжения в металле. Образование трещин в местах приварки корпуса к опоре аппарата и деформация фланца нижней горловины наблюдаются практически на всех установках. В табл. 17 приведены статистические данные по дефектам в коксовых камерах в тече- [c.126]

В период пуска и освоения установки электродегидраторы работали с загрузкой примерно в 2 раза меньше проектной при давлении в аппаратах 1,0-1,2 МПа и температуре 120-130 °С. В качестве подвесных изоляторов в этот период были временно установлены фторопластовые и фарфоровые подвески. Вследствие коротких замыканий наблюдались случаи отключения напряжения в отдельных электродегидраторах. При ревизии электродегидраторов выяснилось, что в них из-за жесткой схемы подвески электродов происходил их обрыв, в результате чего верхний и нижний электроды замыкались. К дальнейшем было осуществлено разделение каждого электрода на три части и соединение их между собой гибким электрическим проводником с целью независимой подвески каждой секции электродов и выравнивания механической нагрузки на подвесные изоляторы. [c.55]

Под влиянием истирающих усилий (пластикация) происходит постепенное снижение молекулярного веса непредельных полимеров, которое сопровождается увеличением их растворимости, пластичности и клейкости. Это вызывается дроблением макромолекулярных цепей полимера под действием механической нагрузки. В присутствии кислорода воздуха одновременно с механической деструкцией происходит н окислительная деструкция полимера. [c.237]

Структурно-механическая прочность и агрегативная устойчивость нефтяных дисперсных систем. Одной из основных проблем коллоидной химии нефтей и их фракций является исследование, пространственных структур различного рода в нефтяных дисперсных системах и регулирование разнообразными приемами их механических свойств деформационных и прочностных. Необходимость решения данной проблемы способствовала становлению самостоятельной области коллоидной химии — физико-химической механики нефтяных дисперсных систем. Обобщение значительного эмпирического материала позволило в работе [112] предложить с точки зрения макрореологии (диаграмму изменения структурномеханической прочности с ростом температуры в многокомпонентных нефтяных дисперсных системах (рис. 5). Участок ВГ, имеющий различную ширину в зависимости от строения исследуемой нефтяной системы и вырождающийся в точку для битумов, характеризует ньютоновское поведение в полностью разрушенной структуре, вязкость которой не зависит от скорости сдвига. Точка В отвечает пределу текучести системы. С понижением температуры нефтяная система становится тгересыщенной по отношению к твердым углеводородам, выделение которых из однородного с реологической точки зрения расплава приводит к структурированию системы. На участке БВ взаимодействие формирующихся структурных элементов обуславливает вязкопластическое течение обратимо разрушаемой структуры и наличие предельного напряжения сдвига в точке Б. По мере снижения температуры на этом участке скорость формирования коагуляционных контактов мел ду надмоле- кулярными структурами превышает скорость их разрушения под действием механической нагрузки. В точке Б нефтяная система те- [c.38]

Эбонит 1814 создает наилучшее сцепление с металлом, но сам не обладает химической стойкостью, и поэтому его применяют в качестве подслоя для крепления мягкой резины к металлу при гуммировании деталей, испытывающих значительные механические нагрузки (ролики, валы и др.). Резинами 829 и 2566 по подслою эбонита 1814 гуммируют различные емкости (ванны, баки и др.), вулканизуемые открытым способом. [c.147]

В отличие от низкомолекулярных соединений под действием механической нагрузки полимеры деформируются не сразу, а с течением времени. Это явление, называемое упругим последействием, связано с тем, что упругие свойства полимерного материала проявляются не сразу, а постепенно, во времени. При этом происходит перестройка структуры полимерного образца. Процесс деформации ускоряется при повышении температуры происходит распрямление скрученных линейных макромолекул и перемещение их относительно друг друга. В то же время действие теплового движения вызывает их обратное скручивание. При наступившем равновесии между действием постоянного механического напряжения и действием теплового движения в напряженном полимерном материале начинается процесс стационарного вязкого течения. Он состоит в том, что час- [c.380]

По сравнению с обычным стеклом полиметилметакрилатное обладает явным преимуществом оно более устойчиво к механическим нагрузкам, менее хрупко и легко обрабатывается. Однако его поверхностная твердость незначительна. Этот материал можно применять для изготовления потолков со скрытым освещением, для остекления зданий и особенно теплиц. Органические стекла окрашиваются во все цвета и поэтому могут использоваться в виде листов для декоративных ограждений и специальных плиток (долговечных и химически стойких). Полиметилметакрилат применяется в производстве моющихся обоев и в виде дисперсии для красок и грунтовок. [c.418]

Среди важнейших конструкционных материалов полимеры имеют наихудшую теплопроводность (табл. 10.1), что вызывает опасность накопления теплоты в изделиях, поэтому в полимерах, подвергающихся действию механической нагрузки, может накапливаться теплота и в связи с этим развиваться опасные процессы износа. Так как введение технического углерода в качестве наполнителя повышает теплопроводность, технические резины имеют [c.254]

Жесткие пористые фильтры (керамические, металлокерамп-ческие, мсталлопористые и др.) отличаются повышенной устойчивостью к высокой температуре, коррозии и механическим нагрузкам. Их недостатки — высокая стоимость, большое гидравлическое сопротивление и необходимость частой регенерации. [c.46]

В кг честве металлических конструкционных материалов примени от главным образом сталь и чугун различной степени легировгния. Для экономии дорогостоящих легированных сталей про к ышлениость выпускает двухслойные стали, основой которы.х воспринимающей механическую нагрузку, является углеродтстая сталь, а защитный слой толщиной 2—5 мм выполнен из соответствующей легированной стали. [c.283]

В опытах на воронке с поршнем величину сжимающего усилия р=Р1—Рст принимают равной механической нагрузке на поршень, сжимающий осадок. Величину находят затем путем фильтрования чистой жидкости сквозь предварительно сжатый порщнем осадок при небольшой разности давлений с использованием известного уравнения. [c.60]

Межкристаллитная коррозия особенно опасна для аппаратов, деталей н конструкций, эксплуатируемых в условиях приложения механических нагрузок,— аппараты высокого давления, автокла-иы и др. В этих случаях разрушение металла может наступить внезапно, не изменяя заметно внешнего вида металла, так как механические нагрузки способствуют сосредоточенному коррозионному разрушению металла но границам кристаллитов. [c.163]

Примепеиие фторопласта-3 допустимо только до 70° С. В условиях отсутствия механической нагрузки его можно применять и прн более высоких гемпературах, но не выше 100" С. [c.432]

С>и1женные газы при изоэнтальпическом снижении давления (дросселировании) охлаждаются до низких температур. Жидкая фаза, попадая на окружающие предметы, интенсивно испаригтся и охлаждает их (например, температура кипения пропана —42°С, бутана —0,6°С), при этом отрицательные тем-ператуэы газов не зависят от температуры окружающего воздуха. Низкие отрицательные температуры вызывают опасное воздействие на материалы металлы становятся хладноломкими (хрупкими) и могут разрушаться прн обычной механической нагрузке прокладки делаются ломкими н т. п. Поэтому при использовании сжиженных газов весьма важен выбор конструкционных материалов для оборудования и арматуры, в частно ти ограничивается применение чугунной арматуры. [c.253]

На современных установках каталитического крекинга катализатор последовательно проходит реактор, отпарную зону, регенератор и снова поступает в реактор. В течение этого цикла в зависимости от типа установки катализатор один или два раза транспортируется пневмоподъемником. Условия в указанных аппаратах разные. В реакторе катализатор при 450—500°С контактируется с углеводородами сырья и продуктов реакции, находящимися в парообразном или в парожидкостном состоянии. В отпарной зоне для удаления адсорбированных углеводородов катализатор обрабатывают перегретым водяным паром. В регенераторе при 450— 750 °С длительное время на него дейсгвует окислительная среда кислорода воздуха. Кроме того, на катализатор действуют меняющиеся механические нагрузки. В реакторе, регенераторе, отпарной секции и переточных трубах установок с движущимся плотным слоем он истирается и находится под давлением вышележащих слоев. В аппаратах установок с кипящим слоем и пневмоподъемнике с движущимся плотным слоем поверхность катализатора подвергается усиленной эрозии вследствие многократных столкновений с другими частицами и стенками аппаратов. [c.6]

К реакционным трубам паровой конверсии прп низком давлении предъявляют требование только жаростойкости при 850—900 °С. Трубы изготавливают методом протяжки. Стали, из которых изготовляют реакционные трубы, работающие прп давлении, должны быть не только жаростойкими, т. е. не подвергаться окислению под действием дымовых газов снаружи трубы и парогазовой смесн внутри, но и жаропрочными, т. е. длительно выдерживать механическую нагрузку при 900—1100 °С. Длительная прочность стали труб наружным диаметром 130 с толщгшой стейки 16 мм ирп 2,0—2,5 МПа должна быть не менее 12 МН/м , Прочность реакционной трубы зависит от толщины стенки, но увеличение толщины стенки снижает теплопередачу и увеличивает температурные напряжения. [c.148]

Трубчатне печи конверсии углеводородов являются аппаратами, элементы которых работают в жестких температурных условиях при высоких механических нагрузках. Поэтому расчет печи должен проводиться с высокой точностью. Это позволяет сделать раэрайотанный в последние годы зональный метод расчета топок. Тепловой расчет печи состоит из расчетов I) процесса горения топлива 2) теплообмена в радиантной камере 3) теплообмена в конвективных зонах 4) общего теплового баланса и коэффициента полезного действия печи. В этом разделе оудут кратко рассмотрены методы и алгоритмы расчетов на ЭВМ. [c.175]

UNIREX LOTEMP ЕР 1-2 DIN 51825 КР 1-2G-55 DIN 51502 КР 1-2 G-55 ЦИАТИМ-203, ПИТА, ЗИМОЛ, МС-70 Применяется при температурах от - 55 до + 110 С (при частой замене до 150). Дпя подшипников скольжения и качения с высокими механическими нагрузками и низкой температуре эксплуатации [c.565]

Оборудование и трубопроводы сероводородсодержащих месторождений испытывают механические нагрузки, которые, как правило, не превышают 0,5оо 2. то есть ресурс коррозионно-механической прочности металла не реализуется почти наполовину. Принимая во внимание этот факт, а также данные анализа отказов и изменения свойств бездефектного металла трубопроводов, представляется нецелесообразной эксплуатация оборудования в случае уменьшения более чем в два раза сопротивляемости металла сероводородному растрескиванию. В соответствии с этим шкалу времени предварительной выдержки образцов в среде NA E совмещают со шкалой планируемого срока эксплуатации трубопровода (рис. 34). [c.124]

Таким образом, механические нагрузки, вызванньсе указанными технологическими воздействиями в процессе нанесения изоляции, транспортировки изолированных труб, монтажа, опуска, засыпки и испытания трубопровода, а также температурными и атмосферными воздействиями, подвергают покрытие удару, растяжению, сжатию, изгибу и сдвигу. Если эти воздействия превосходят определенные [c.48]

Высокие требования к качеству углеродистьсх огнеупоров мопшых доменных печей по химической инертности в среде агрессивных газов, пористости, теплопроводности, прочностным свойствам диктуют необходимость изучения и разработки способов, обеспечивающих получение углеродных композитов с заданнь[ми свойствами. Одним их важных показателей для углеродистых огнеупоров является механическая прочность при сжатии. Интенсификация процесса плавки при повыщенных температурах и механических нагрузках резко уменьшает срок службы огнеутюрной футеровки. Основным наполнителем огнеупорных блоков являегся термически обработанный антрацит. Исходная механическая прочность антрацитов изменяется в результате термообработки и в процессе эксплуатации доменной печи. [c.120]

Стеклотекстоли т—материал, аналогичный текстолиту, но изготовленный на основе стеклянного волокна. Стеклотекстолит обладает высокой химической стойкостью и поддается обработке на станках. Его применяют для изготовления деталей, работ-зющих при высоких механических нагрузках (мешалки, детали насосов). [c.90]

Тканевые компенсаторы представляют собой компенсирующие элементы, изготовляемые из асбестовой ткани, защищенной от воздействия химически активных веществ слоем пленки из политетрафторэтилена (ПТФЭ). Последняя предохраняет также от утечек токсичных газов в окружающую среду. Несущими слоями, воспринимающими механические нагрузки, а также усилия от воздействия давления и температуры, являются слои из асбестовой ткани. Число слоев последней зависит от величины давления и температуры. Тканевые компенсаторы могут быть использованы на дымоходных и других трубчатых элементах различной формы в поперечном сечении для компенсации осевых, угловых и поперечных перемещений. Крепление компенсирующих элементов к патрубкам осуществляется с помощью стяжных полос или фланцев. Поскольку асбест не обладает высокими прочностными свойствами, для предотвращения абразивного и другого износа компенсатора внутри него устанавливается металлическая втулка. Стандартная конструкция компенсатора для дымовых газов с температурой до 280°С включает в себя два слоя асбеста, каждый из которых покрыт ПТФЭ. При температуре более 280°С слой ПТФЭ разрушается, поэтому для его зашиты выполняются дополнительные слои из асбеста. При температуре свыше 500°С асбест становится хрупким, поэтому в этих условиях предусматриваются дополнительные слои из керамических волокон, которые позволяют повысить температурный предел до 1000°С. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология