Травильные ванны

Сорбит (часто вместе с глицерином) применяют в эластичных клеях, для изготовления печатных каландров. Клеи с добавкой сорбита используют в переплетном деле, в журнальном производстве, для изготовления липкой бумажной ленты. Сорбит служит пластификатором для пленок из водорастворимой карбоксиметил-целлюлозы и амилозы. Как компонент щелочных травильных ванн для алюминия сорбит помогает избежать образования пленки на поверхности алюминия и его сплавов. [c.180]

Для перекачивания сильноагрессивных жидкостей и газов — таких как хлориды, сухой хлор с содержанием воды не менее 0,0130, влажный хлор и растворы хлорных соединений (хлорит и гипохлорит натрия при температуре, близкой к точке кипения), азотная кислота концентрацией до 99,8%, сероводород, расплавленная сера, диоксид серы, растворы для электролитических н травильных ванн, применяют центробежные химические насосы, детали которых изготовляют из титана и сплавов на его основе. [c.38]

Добавление ингибиторов в травильную ванну с кислотой резко снижает растворение металла, почти не [c.193]

Вулканизацию резиновой и эбонитовой обкладки громоздких аппаратов, например травильных ванн, производят путем заполнения этих аппаратов водным раствором хлористого кальция. При применении водного раствора вулканизацию при атмосферном давлении можно производить при температуре 100—106 С. Нагревание раствора производят с помощью паровых змеевиков, специально устанавливаемых внутри аппарата. [c.336]

НТА, как правило, содержит четыре травильные ванны длиной до 25 м и объемом до 75 м . Скорость движения металлического листа в НТА — до 100 м/мин, длительность травления — до 1 мин. Травление производят на растворах, составы которых приведены в табл. 13. [c.60]

Химически стойкие изделия. Теплообменная аппаратура различных конструкций из графитовых материалов химически стойкие плитки и блоки для футеровки резервуаров, травильных ванн, башен и т.д. [c.17]

Пластическая масса из поливинилхлорида, так называемый винипласт, успешно применяется в производстве кабельной продукции, а также для изготовления труб, предназначенных для химически агрессивных жидкостей, для изготовления и футеровки электролизных и травильных ванн, вентиляционных воздухопроводов, резервуаров для кислот и щелочей, деталей аккумуляторов и др. Винипласт заменяет целлулоид и эбонит при изготовлении различных предметов обихода, частей электроприборов и т. д. [c.386]

При кислотном травлении ингибитор вводится в травильные растворы в количестве 0,1—0,2%. Он сохраняет эффективность до температуры 90° С. При травлении в открытых ваннах с И-1-В требуется добавление пенообразователя КБЖ или КДЖ в количестве 0,05—0,1%. При солянокислых обработках нефтяных скважин И-1-В вводится в соляную кислоту в количестве 1—1,5%. Для увеличения эффективности защиты стали от коррозии в соляную кислоту наряду с И-1-В рекомендуется добавлять уротропин в количестве 0,05—1%. И-1-В защищает углеродистую сталь в растворах серной кислоты на 95—99%, в 15%-ной соляной кислоте при 50° С — на 99%. При травлении сталей с И-1-В улучшается качество металла, уменьшаются потери металла и кислоты, снижается наводороживание, не тормозится растворение окалины. По своим характеристикам И-1-В лучше, чем ингибитор ЧМ. Применение И-1-В позволяет повысить температуру травления, что увеличивает производительность травильных ванн на 8—12% и продолжительность работы ванн. [c.64]

После обработки металла в травильной ванне следуют операции промывки и нейтрализации (пассивации). В настоящее время операции химического травления и обезжиривания совмещают. Для этого используют растворы на основе фосфорной кислоты (табл. 42). [c.106]

Подготовка поверхности бидонов под окраску. Подготовка осуществляется химическим методом. Для этого бидоны после сварки помещают в травильную ванну, где их обрабатывают при 60—70 °С в течение 15— 20 мин в растворе, содержащем 10—15% серной кислоты, 0,5—1,0% присадки ЧМ и 84,0—89,5% воды. [c.194]

Количество состава Р , вводимого в травильную ванну, составляет 0,2—0,5%. Минимальная дозировка применяется при травлении изделий с небольшим слоем окалины при температурах не выше 50° С. При более высокой температуре и травлении металла с толстым слоем окалины концентрацию ингибитора повышают до 0,5%. Количество состава П рассчитывается в зависимости от площади зеркала травильного раствора в ванне и температуры ванны. При травлении в кислоте и температуре до 50° С следует вводить 0,5 кг состава П на 1 м поверхности травильного раствора, выше 50° С — 1—1,5 кг/м . Требуемое количество компонентов Р и П вводят последовательно в травильную ванну, и перемешивают раствор после введения каждой добавки. В процессе травления на поверхности раствора образуется пена, препятствующая выделению кислотного тумана в атмосферу цеха. Если при корректировке в ванну добавляется кислота, одновременно следует ввести соответствующее количество ЧМ (Р 4- П). [c.63]

В травильную ванну можно вводить ингибитор травления, чтобы предотвратить растворение подготовляемого к травлению металла. Например, в сернокислотных травильных ваннах для стали используют компоненты типа тиомочевины, а в щелочных моющих растворах для алюминия - силикаты. [c.74]

Для растворения образующихся на металлах окислов используют кислоты, действие которых может распространиться и на металл. Ингибиторы травления — это вещества, которые, будучи добавлены в небольшом количестве в травильные ванны, ограничивают агрессивное действие кислоты на металл. [c.58]

Введение ингибитора в травильные ванны приводит одновременно к экономии кислоты и металла. Кроме того, он уменьшает адсорбцию и диффузию водорода в металл, а следовательно, и водородную хрупкость. [c.59]

Некоторые поверхностно-активные вещества (ПАВ), обла-дающие ингибирующим действием, применяются самостоятельно или совместно с ингибиторами средней активности для интенсификации их действия. Чаще всего ПАВ вводят в травильные ванны из-за их ускоряющей способности. Этот эффект связан со смачивающими свойствами ПАВ, которые способствуют быстрому проникновению травильного электролита через слой продуктов коррозии к металлу, и с ускорением процесса травления образовавшимися на металле активными промежуточными соединениями. ПАВ препятствуют выделению в атмосферу паров кислоты и водорода. Они образуют на поверхности ванны слой пены, которая удерживает пузырьки водорода и не дает им лопаться и разбрызгивать кислоту. ПАВ улучшают стекание капель кислоты с металла, что в известной мере способствует снижению потерь кислоты и облегчает последующие операции промывания и нейтрализации. [c.64]

Алюминиевые бронзы обладают хорошими механическими свойствами и повышенной устойчивостью во многих средах. По устойчивости они превосходят оловянные бронзы. Из них изготавливают детали клапанов, насосов, фильтров и сит для работы в кислых агрессивных средах, а также змеевики нагревательных установок, предназначенных для работ в разбавленных и концентрированных растворах солей при высоких температурах. Недостатком алюминиевых бронз является их чувствительность к местной коррозии по границам зерен и коррозии под напряжением вследствие холодной пластической обработки. Алюминиевые бронзы с 7—12% алюминия наиболее устойчивы и могут успешно применяться для изготовления оборудования травильных ванн, например насосов, клапанов, корзин для травления и др. Вальцованный сплав с 80% Си, 10% А1, 4,5% N1 и 1% Мп или Ре корродирует со скоростью менее 0,1 мм/год в 50%-ной серной кислоте при перемешивании и температуре 110°С или в 65%-ной серной кислоте при 85°С и скорости перемещения раствора 3 м/с. Известна также хорошая устойчивость алюминиевых бронз к действию слабых органических кислот и щелочей, за исключением аммиака независимо от концентрации и температуры. [c.122]

Футеровка травильных ванн с горячей (до 95 "С) серной кислотой, непрерывно-травильных агрегатов и при возможных механических воздействиях на футеровку [c.96]

Травильные ванны металлургических многотоннажных производств [c.97]

Из фарфора изготовляют футеровочные плиты, насадки башен, варочные котлы, травильные ванны, ваку-ум-аппараты, трубы, змеевики, краны и даже насосы. Аппаратура из фарфора применяется там, где требуется особая чистота продукции. [c.59]

Травление изделий проводят фтороводородной кислотой. Они предварительно покрываются предохранительным слоем мастики, состоящей из смеси стойких к фтороводородной кислоте веществ (воск, парафин, битум, канифоль). По слою мастики с помощью металлической иглы прорезается рисунок, обнажающий поверхность стекла, подлежащего травлению. Далее изделие помещают на 20—30 мин в травильную ванну, заполненную фтороводородной кислотой или ее смесью с небольшим количеством серной кислоты. В зависимости [c.61]

Степень защиты ингибиторами И-1-В, И-2-В не снижается по мере выработки травильных ванн и остается достаточно высокой прн травлении в маточном растворе. В 1970—1975 г. эти ингибиторы были внедрены на некоторых металлургических заводах страны для травления листового проката, проволоки, метизов. Внедрение этих ингибиторов дает экономию серной кислоты 2,5—3,0 кг и металла 1,2—1,5 кг на тонну протравленного проката. [c.102]

Много внимания было уделено выбору смолы. В Англии имеется три основных поставщика смол, а именно фирмы, производящие смолы пермутит, амберлит и дуолит. Для смеси кислот, которая применялась в травильных ванных, несомненно, нужно пользоваться [c.179]

Для предотвращения наводороживания поверхности металла в травильные ванны добавляют специальные присадки - замедлители. Замедлители адсорбируются на поверхности изделий и затрудняют- переход частичек меташш в раствор [ 24 ]. [c.92]

В основном свинец применяется в виде листового материала для обкладки химической аппаратуры, гальванических травильных ванн, кристаллизаторов, для оболочек кабелей и др. Как самостоятельи-ый конструкционный материал свинец применяется в химической промышленности для изготовления трубопроводов и газоходов. [c.261]

Второй способ — введение в агрессивную среду веществ, которые могут ири некоторых условиях значительно снизить скорость коррозионного процесса,— находит применение в системах, работающих с постоянным или редко обновляемым об.ъемом раствора в резервуарах, баках, цистернах, травильных ваннах для снятия окалины с иоверхности металла, паросиловых установках ири снятии накипи и др. [c.310]

Имеются сведения об извлечении железа из отработанных растворов травильных ванн (100 г/л Ре2+ и 5—10 г/л Н2504) методом амальгамной металлургии. [c.299]

Футеровочный материал для химических аппаратов, работающих в условиях воздействия минеральных кислот средних и высоких концентраций под атмосферным или повышенным давлением (автоклавы, монжусы, реакторы, кристаллизаторы, сатураторы, отстойники, кислотохранилища, травильные ванны и др.) [c.198]

Имеются сведения об извлечении железа из отработанных растворов травильных ванн (100 г/л Fe2+ и 5—10 г/л H2SO4) [c.414]

Как показали испытания [116 138], ингибитор ХОСП-Ю особенно эффективен при высокотемпературном (80—95° С) травлении в растворах серной кислоты углеродистых сталей. Он защищает СтО, сталь 70 в 20%-ной серной кислоте на 93—99,4% при его концентрации в растворе 0,025—0,03%. Для травления легированной стали ШХ-15 и инструментальной У10А, а также низколегированных сталей в серной кислоте рекомендуется совместно с ХОСП-10 добавлять 0,5% Na l. Ингибитор не увеличивает наводороживание низко- и среднеуглеродистых сталей, улучшает состояние поверхности сталей. Одноразового введения ингибитора ХОСП-Ю достаточно для эффективной защиты металла от коррозии на протяжении всего цикла работы травильной ванны, т. е. при выработке травильного раствора от 20 до 1—2% серной кислоты. Ингибитор ХОСП-Ю обладает пенообразующими свойствами, поэтому для защиты открытых ванн от выделения паров кислоты не требуется применение специальных пенообразователей, которые необходимы при работе с ингибиторами И-1-В, ЧМ. [c.66]

Правильно сконструированные и хорощо изготовленные протекторы могут работать до полного почти израсходования используемого протекторного сплава. У протекторов худщего качества больщая или меньшая часть материала может во время службы отвалиться и поэтому перестанет давать эффект катодной защиты. По этим же соображениям необходимо обеспечить хорошее сцепление между протекторным сплавом и сердечником (держателем). Согласно техническим условиям [7], сцепление должно распространяться не менее чем на 30 % площади контакта. У высококачественных протекторов этот процент значительно выше, потому что между протекторным сплавом и держателем образуется промежуточный сплавленный слой. Чтобы облегчить формирование такого слоя, держатель должен быть тщательно очищен. Органические загрязнения удаляют в соответствующей ванне (растворителем РЗ). Ржавчину растворяют в солянокислотной травильной ванне. После промывки и сушки держатель приобретает светлую (неокисленную) металлическую поверхность и его можно сразу же заливать протекторным сплавом. Светлую поверхность держателей можно получать также дробеструйной очисткой до класса чистоты по стандарту Sa 2V2 [27] и затем сразу же заливать ее сплавом. [c.190]

С помощью покрытия из пластика или резины можно защитить металлические поверхности от воздействия особо коррозивных химических веществ. Этот метод защиты применяют, например для хранилищ химических продуктов, реакционных сосудов, электролитических и травильных ванн, труб, насосов, вентиляторов и т.п. Пластиковые покрытия находят применение также на листовой оцинкованной стали и алюминии, используемых в строительстве. [c.89]

Конструкции антикоррозионной защиты некоторых видов технологического оборудования. Травильные ванны. Такие ванны предназначены для кислотного травления черных и цветных металлов, изделий из нержавеющих сталей. Их изготавливают нз углеродистых сталей, а в последнее время — также из по-лимербетонов. [c.92]

Защита травильных ванн внутри производится с непроницаемым подслоем (ПСГ, резина) с бронирующим слоем штучными материалами — кирпичом, шпунтованной плиткой толщиной 70 мм на силикатных и полимерных замазках в зависимости от агрессивной среды. Снаружи ванны необходимо защитить от возможных брызг или обливов жидкими резииовыми смесями, армированным или неармированным лакокрасочным покрытием. [c.92]

Процесс изготовления микроаналитических систем базируется на технологиях, использующихся при производстве интегральных схем (чипов). В их основе лежат хорошо изученные и отработанные на практике процессы фотолитографии и травления либо в растворах, либо в газовой фазе (например, реакционное ионное травление). На рис. 15.2-1 представлен типичный процесс изготовления устройства с системой микроканалов. Подложку, обычно из кремния, стекла или кварца (в принципе, возможно использование полимеров), покрьшают пленкой металла (обычно хром или золото с тонким слоем хрома для улучшения адгезии) и слоем фоторезиста. Затем с использованием фотошаблона, на котором нанесен рисунок будущего микроустройства, поверхность подвергают действию УФ-излучения. После соответствующей химической обработки (проявления) пленка фоторезиста удаляется с участков, подвергнутых экспозиции. Пленка металла, не защищенная фоторезистом, удаляется в травильных ваннах. Затем, на второй стадии травления травится и сама подложка (обычно в НГ/НКОз или КОН). В зависимости от выбранного травителя и типа подложки получающиеся микроканалы имеют различный профиль. Стеклянные и другие аморфные подложки обычно изотропны по свойствам и травятся с одинаковыми скоростями в любом выбранном направлении. Протравленные каналы, как правило, имеют скругленные кромки. На монокристаллических кремниевых или кварцевых подложках в присутствии подходя1цих травителей возможно анизотропное травление, приводящее к получению каналов со специфичными профилями, зависящими от расположения кристаллографических плоскостей, подвергнутых травлению. На заключительной стадии процесса по- [c.642]

При использовании в качестве [Шгибитора травления в сернокислых растворах предотвращает растравливание поверхности, исключает локальные поражения (питтинги, язвы), улучшает качество поверхности, снижая шероховатость. Не требует при использовании в травильных ваннах применения пенообразователей, так ] ак обладает пенообразующимн свойствами. [c.148]

Применяемая с 60-х гг. 20 в. технология Инметко отличается чрезвычайным разнообразием компонентов исходного сырья пыли и шламы доменного, конвертерного и электросталеплавильного переделов, аглофабрики, прокатная окалина, шлифовальная пыль, пыль мешочных фильтров, отработанные травильные растворы, фильтраты с никелем и хромом гальванических участков, отработанные хромитовые и углеродистые огнеупоры из травильных ванн, использованные катализаторы и батарейки. [c.75]

При сернокислотном травлении они содержат 2,5-11,0% H2SO4 и 15-28% FeS04- Средние нормы расхода 76%1-ной кислоты составляют 22-31 кг/т металла. По мере травления раствор обедняется ею и обогащается сульфатом железа. Часть его (20-25%) выносится из ванны с изделиями и попадает в промывные воды. Другую часть раствора по мере ухудшения его состава сливают из травильных ванн и отправляют на переработку. [c.102]

При солянокислотном травлении стали взаимодействие 20%-ной кислоты с оксидами железа приводит к образованию хлористого и хлорного железа. Выводимый на регенерацию ОТР содержит, % 5-10 НС1, 17-25 РеОг, 0,4-0,8 РеС1з. В многоступенчатых установках с противотоком обрабатываемого металла и травильного раствора в последнем могут быть получены очень низкая концентрация кислоты и весьма высокое содержание хлоридов железа (до 340 г/л). Продуктами регенерации являются соляная кислота, возвращаемая в травильную ванну, и оксид железа. [c.103]

На практике контроль нередко объединяется с непрерывным процессом травления. Хотя качество поверхности полосы и до травления вполне достаточно, все же предпочитают размещать место контроля после травильной ванны. Скорость полосы здесь составляет обычно от 40 до 150 м/мин обычно она постоянна. Основная проблема при контроле полосы—-изображение и расшифровка получаемых результатов — связана со сравнительно высокой скоростью контроля наряду с необходимостью обеспечения постоянства акустического контакта. Возможность маркировки дефектов на полосе или на се кромке (чтобы дефек- [c.478]

Пентапласт стоек к агрессивным средам гальванических и травильных ванн. Он уснешно эксплуатируется в составах ддя 1шссивации, глубот ого травленТГяТ" удаления окалины со сплавов, химического фрезерования, никелирования, хромирования, цинкования, золочения. Так, пентапласт выдерживает воздействие сред следующего состава [c.273]

Листовой пентапласт толщиной 1—2 мм (ТУ 6-05-041-470—73) применяют для футерования химического оборудования — емкостей, аппаратов, цистерн и т. п. Для склеивания листов применяют полихлоропреновые клеи 88-Н, СВ-88. Сварку стыков осуществляют горячим воздухом," используя присадочный пруток диаметром 3 мм (ТУ 6-05-041-520—74) при помощи пистолета-горелки с электронагревателями, применяемого при сварке винипласта. Электрическая мощность сварочного пистолета 450—600 Вт. Температура горячего газа на расстоянии 5 мм от сопла 300—340 °С. Сплошность сварных швов проверяется электроискровым дефектоскопом. Листовой пентапласт применяется также для футеровки гальванических и травильных ванн методом вкладыша. При этом в отдельных случаях используются листы пентапласта толщиной 3—4 мм. Защита пентапластом химического оборудования позволяет отказаться от применения дорогих сплавов или нержавеющей стали, кроме того, пентапласт значительно превосходит по химической стойкости гуммировочные покрытия и многослойную футеровку диабазовой плиткой. [c.277]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология