Эбонит в покрытиях

Вулканизация. Для придания резиновому покрытию химиче ской стойкости, прочности и эластичности его вулканизуют. В зависимости от марки резины или эбонита, принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют одним из следующих способов в вулканизационных котлах или гуммируемых аппаратах под давлением в гуммируемых аппаратах без давления (открытый способ). В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный водяной пар, ценным свойством которого является строго определенная температура конденсации при данном давлении, выдерживаемая в течение всего процесса. Однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, вследствие чего ухудшаются физико-механические свойства и химическая стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммировочного покрытия повышается на 20—25% по сравнению с вулканизацией насыщенным паром. Особенно это важно при эксплуатации резин и эбонитов в агрессивных средах при повышенной температуре. Режим вулканизации выбирается в зависимости от марки применяемой резиновой смеси и клея, толщины резинового покрытия и габаритов защищаемого оборудования. Например, гуммировочное покрытие на эбоните марки ГХ-1626 может вулканизоваться как под давлением, так и открытым способом. Применение эбонита марки ГХ-1627 возможно только при вулканизации под давлением (в котле или в аппарате). Его вулканизация открытым способом не позволяет достигнуть необходимой твердости и химической стойкости покрытия. [c.207]

ИРП-1213 по подслою полуэбонита ИРП-1212. Их изготовляют на основе натурального каучука, что обусловливает значительную усадку покрытия при вулканизации, а также сокращает срок хранения материалов в сыром виде с 4 до 1,5 месяцев. Для обеспечения твердости и стойкости в сырой эбонит ИРП-1213 не вводят мягчитель, а содержание наполнителя — талька в нем доводят до 150 масс. ч. на 100 масс. ч. НК. Эбонит ИРП-1213 в сыром виде жесткий и плохо поддается механической обработке при изготовлении и гуммировании, что сужает область его применения в химическом машиностроении. [c.147]

В качестве подслоя, улучшающего сцепление основных слоев покрытия с металлической поверхностью, применяются полуэбониты 1751, 2169, ИРП-1212. ИРП-1395, эбонит 1814. [c.102]

Эбонит на основе НК Эмалевые покрытия Й41 122 [c.108]

Дефекты, выявленные в процессе контроля, устраняют до сдачи аппаратов в эксплуатацию. Дефекты покрытий исправляют различными методами в зависимости от того, какой материал использован в покрытии — резина, полуэбонит или эбонит. [c.161]

На основе бутадиен-нитрильных каучуков готовят покрытия топливных баков и шлангов, а также теплостойкий эбонит, обладающий большой механической прочностью и стойкостью к химическим агентам. Себестоимость бутадиен-нитрильного каучука примерно в два раза выше себестоимости изопренового или бутадиенового. [c.260]

Эбонит 51-1627 разработан также на основе комбинации СКИ-3 и СКМС-50П. Он обладает хорошей стойкостью до 100 °С к действию серной кислоты с добавками поверхностно-активных веществ, сероводорода и сероуглерода. Кроме того, этот эбонит стоек до 100 °С в контакте с 60%-ной серной, экстракционной фосфорной и кремнефтористоводородной кислотами, водой и водными растворами щелочей, солей, спиртов. Он выдерживает также при температурах до 70—80 °С действие органических соединений, уксусной кислоты и уксусного анга-дрида, диэтаноламина и ацетона. К преимуществам эбонита этой марки относится белый цвет и способность вулканизоваться без давления горячей водой или воздухом, что очень важно для покрытий крупногабаритного химического оборудования. [c.67]

При выборе схемы покрытия (табл. 3.18) необходимо учитывать условия эксплуатации оборудования, агрессивность среды, рабочую температуру, давление, эрозионные действия (возможность истирания), состояние среды (покой или движение раствора), воздействие механических и других усилий на стенки аппаратов. Резина, как наиболее эластичный материал, обладает хорошей сопротивляемостью к истиранию. Поэтому при равной химической стойкости с полуэбонитом или эбонитом для гуммирования аппаратов, в которых происходит перемешивание раствора, а также на стенки которых действуют растягивающие усилия или ударные нагрузки, следует применять мягкую резину. Для аппаратов, работающих в условиях вакуума, гуммирование мягкой резиной не применяют. Полуэбонит и эбонит при повышенных температурах имеют, как правило, более высокую химическую стойкость, чем мягкая резина они менее склонны в окислению и набуханию. Полуэбонит и эбонит применяют для гуммирования аппаратов, работающих при повышенных температурах, под давлением или в условиях вакуума для обеспечения чистоты продукта, при отсутствии механических воздействий на аппарат, а также для работы в условиях тропического климата. [c.201]

Колесо, на котором укрепляются образцы, должно быть изготовлено из инертного материала (текстолит, эбонит, плексиглас) ванны для электролита, в которых производится смачивание, обычно делаются из фаянса, керамики, металла, покрытого специальной эмалью, или из любого (имеющегося в распоряжении исследователя) инертного материала. При испытании [c.49]

Резина и эбонит широко применяются для защиты металла от действия агрессивных сред, при изготовлении химической аппаратуры, для покрытия валов машин, применяемых в типографских, ситцепечатных и бумажных машинах. Широкое распространение получили и другие резино-металлические детали машин различные резиновые амортизаторы, резиновые подшипники и др. Во всех этих случаях требуется прочное крепление резины к металлам. [c.581]

Для футеровки и для покрытий можно применять как мягкие резины, так и твердые (эбонит). Мягкая резина применяется для покрытия поверхности аппаратов, которые подвержены встряске, ударам, колебаниям температуры или в которые заливаются жидкости со взвесью твердых частиц. Эбонит используется для гуммирования аппаратуры, не подверженной механическим воздействиям и работающей при неменяющейся температуре, в условиях, где требуется повышенная химическая стойкость. [c.178]

В качестве материалов применяются обычные углеродистые и специальные легированные стали, стальное и чугунное литье, алюминий, бронза, монель-металл, редко, вследствие дороговизны, никель и благородные металлы, дерево и т. д. Выбор материала диктуется соображениями прочности и коррозионной устойчивости. В качестве покрытий применяют эмаль, каучук, эбонит, свинец, винипласты, стекло, искусственные смолы и т. д. [c.454]

ИРП-1213) по подслою полуэбонита ГХ-1212 (ИРП-1212), их изготовляют на основе НК, что обусловливает значительную усадку покрытия при вулканизации, а также сокращает срок хранения материалов в сыром виде до 1,5 мес. Поэтому для работы в среде влажного и сухого хлора применяют эбонит ГХ-1394 (ИРП-1394) по подслою полуэбонита ГХ-1395 (ИРП-1395), которые изготовляют на основе изопренового каучука. [c.39]

Эбонит 1814 не обладает химической стойкостью и поэтому не применяется как самостоятельное покрытие, однако он обеспечивает хорошее сцепление с металлом, благодаря чему используется в качестве подслоя под мягкие резины 2566 и 829. [c.10]

Перчатки, трубки, фартуки, полы, покрытия, эбонит, лента Эбонит, телеграфная лента ПВХ, полистирольные изразцы, листы политетрафторэтилена Упаковка, очки, спасательные жилеты и т. д. [c.11]

Гуммируемая поверхность очищается от ржавчины и грязи и промывается бензином, после этого на нее наносят тонкий слой эбонита, промазанного специальным клеем, а на эбонит,, таким же образом, слой мягкой резины, чтобы общая толщина резинового покрытия составляла 3—5 мм. Наклеенные листы-эбонита и резины тщательно проглаживаются и после этого гуммированное изделие помещается в автоклав, где и подвергается воздействию острого пара, имеющего давление 2—3 ати. [c.35]

Поверхность стальных изделий, предназначаемых для работы при нагреве, защищают двухслойным покрытием верхний слой — эбонит толщиной 3—5 мм и нижний слой — мягкая резина толщиной 1,5—2 мм. При футеровке травильных ванн часто применяют трехслойное гуммирование слой мягкой резины толщиной 1,5—2 мм, промежуточный слой — эбонит (3—4 мм) и наружный слой — мягкая резина (1,5—2 мм). [c.274]

Можно также определять непроницаемость эмалевого покрытия искровым индуктором (см. раздел 13 Розина и эбонит стр. 179). [c.166]

Применение наиболее распространенного покрытия — резины — ограничивается меньшей химической стойкостью резин при повышенных температурах по сравнению со стойкостью полуэбонитов и эбонитов. Поэтому для химического оборудования, работающего в агрессивных средах при повышенных температурах под давлением или вакуумом и при наличии газовой фазы, предпочтение отдают противокоррозионной защите полуэбонитами и эбонитами. Для получения покрытий с особо высокой химической стойкостью и адгезией (в частности, для сред влажного и сухого хлора) применяют нолуэбонит-эбонит. Покрытие резина-эбонит используют в тех случаях, когда покрытие подвергается воздействию резких колебаний температуры и знакопе- [c.62]

Для футеровки и для покрытий М01Н0 применять как мягкие резины, так и Твердые (эбонит). Мягкая резина применяется для покрытия поверхности изделий, подверженных ударам, вибрации, колебаниям температуры или изделий, которые находятся под де 1ствием потока жидких сред с веве-шенными в них твердыми частицами. [c.69]

Хлораторы изготовляются из ферросилида, антихлора, нержавеющей стали и бронзы с защитными хлороустойчивыми покрытиями (эбонит, текстолит), а основные их части (пружины манометров, капилляры дозирующих устройств) — из серебра. На рис. 154—156 представлены основные конструкции хлораторов напорного типа [47—49]. [c.277]

Чаще всего используют след, схемы крепления одно-, ДВУХ- и трехслойпых покрытий к металлу М—Р, М —П, М —Э, М—П —Р, М —П- Э, М —Р —Э, М —О —Р, М—Р —Э —Р пМ—П —Р —Э (М металл, Р — резина, П — но.ту )боиит, Э — эбонит). [c.331]

Крепление защитных покрытий гуммированием. При гуммировании поверхностей используют мягкую резину и эбонит (в качестве подслоя под мягкую резину), клей № 2572 для крепления эбонита к металлу, клей № 4508 для склеивания резины, клей термопрено-вый для приклеивания мягкой резины к металлу бензин для обезжиривания металла, резины и разбавления клея тканевые бинты для бинтовки гуммированной аппаратуры перед вулканизацией. [c.52]

Чаще всею используют след, схемы крепления одно-, двух-и трехслойиых покрытий к металлу М—Р, М —П, М —Э, М—П—Р, М—П —Э, М—Р—В. М—.3—Р, М —Р— 3—Р иМ—П —Р—Э (М — металл, Р —резина, П — полу1бонит, Э — эбонит). [c.328]

Для гуммирования использовали специальные материалы - полу-эбонит 1751-П-1, разработанный ВНИйПТхиммашем, и клей 2572-П. Заготовки обкладки толщиной 3 мм раскраивали по шаблонам, соответствующим поверхностям аппаратов, подлежащим гуммированию. Каждую заготовку тщательно прикатывали к гуммируемой поверхности Роликом, а затем проводили вулканизацию. Для обеспечения необходимого режима вулканизации были спроектированы электровулканизаторы со специально спрофилированными поверхностями, плотно прилегающими к вулканизуемому покрытию. [c.116]

Для покрытия мелких изделий широкое применение получили так называемые колокола фис. 197). Сосуд из непроводяидего материала (эбонит, дерево, целлулоид) в форме усеченного конуса установлен наклонно на специальной станине, С помощью конической шестерни сосуд вращается от мотора вокруг наклонной оси со скоростью 5—12 об/мин. В дно сосуда изнутри вделаны контактные медные пластинки, которые с помощью болтов, пропущенных сквозь дно, соединяются с контактным кольцом, укрепленным на нижней (наружной) стороне днища. К этому кольцу щетками подводится ток от катодной шины. Анодом служит горизонтальная пластина, опускаемая в колокол сверху на вертикальном стержне. [c.576]

Широкое применение в практике защиты аппаратуры и оборудования основной химической промышленности получили обкладоч-ные мягкие резины и эбониты различных марок. Для гуммирования аппаратуры и оборудования применяют эбонит марок 1751, 1714, 1726 и 2109, мягкие резины 2566, 4476/1976. Широкое распространение в практике защиты оборудования на суперфосфатных заводах получил полуэбонит марки 1751, которым гуммируют крышки экстракторов, абсорбционные башни, газоходы, мешалки экстракторов, вентиляторы, выхлопные санитарные трубы и другое оборудование, установленное в абсорбционных отделениях для улавливания фтористых газов на стадиях экстракции и концентрирования фосфорной кислоты. Резина 1751 применяется не только как антикоррозионное покрытие, но и в качестве подслоя при футеровке плиткой АТМ-1 и угольными блоками. Мягкие резиновые покрытия при котловой вулканизации крепят в большинстве случаев на эбонитовый подслой марки 1814. При открытом способе вулканизации применяется термопреновое крепление трехслойной резины 2566/2169/2566 или 4476/2169/4476. [c.193]

Обозначив буквами М — металл, Р — резину, П — полузбо-нит, Э — эбонит, рассмотрим применяемые на практике схемы антикоррозионной защиты изделий из черных металлов. Наиболее распространенная схема М—Р дает возможность получать антикоррозионное и износостойкое покрытие, удовлетворяющее производственников во многих случаях. Гуммирование по схеме М—П применяют тогда, когда от защитной обкладки требуется более высокая химическая и тепловая стойкость, чем та, которой обладает мягкая резина, а износостойкость обкладки не имеет существенного значения. По схеме М—Э обычно сравнительно редко защищают изделия и детали небольшого размера, например краны и другую арматуру, предпочитая и в этом случае схему М—П. Очень часто применяют более надежные двухслойные покрытия, выполненные по схеме М—П—Р. Здесь полуэбонитовый слой обеспечивает прочное сцепление комбинированной обкладки с металлом и создает дополнительный антикоррозионный барьер против жидкостей и газов, могущих проникнуть через верхнюю резиновую обкладку вследствие диффузии, пористости или дефектов в клеевых соединительных стыках. Гуммирование по схеме М—П—Э применяют для получения покрытий с особенно высокой химической стойкостью, например при изготовлении антикоррозионных обкладок из эбонита, стойкого к хлору. Защищенные такой неэластичной обкладкой аппараты нельзя хранить на морозе или эксплуатировать при резких температурных колебаниях или в условиях вибрации. В схеме М—Р—Э мягкая резина выполняет роль эластичного подслоя, который компенсирует большую разницу в значении коэффициента расширения металла и эбонита. Такие покрытия применяют в тех случаях, когда защитная обкладка, контактирующая с кислотами или другими агрессивными жидкостями, одновременно может подвергаться резко колеблющимся температурным или механическим нагрузкам. Гуммирование по схеме М—Э—Р гарантирует надежную защиту металла не только от коррозии, но и от износа в результате абразивной или гидроабразивной эрозии. Двухслойные обкладки этого типа применяют сравнительно редко, так как гуммированные аппараты нельзя подвергать резким перепадам [c.9]

Титан (предпочтительно) либо углеродистая сталь с покрытием кислотоупорной силикатной эмалью или с трехслойным покрытием эбонитом 1213 по подслою из полуэбонита 1212 или эбони-, том 1394 по подслою из полуэбонита 1395 То же [c.203]

При противокоррозионной защите химического оборудования гуммировочными материалами наиболее распространенными являются следующие конструкции покрытий по металлу резина, полуэбонит, эбонит, резина-эбонит, полуэбонит-резина, эбонит-резина, нолуэбо-нит-эбонит, резина-эбонит-резина, полуэбонит-резина-эбонит. [c.62]

При наличии коррозионно-эрозионного действия среды применяют покрытие полуэбонит-резина и эбонит-резина. Однако такие конструкции гуммировочных покрытий непригодны при резких перепадах температур. В этих случаях применяют трехслойное гуммировочное покрытие резина-эбонит-резина. Полученное покрытие стойко к коррозионно-эрозионным воздействиям, а также к знакопеременным нагрузкам. Его применяют в основном при гуммировании крупногабаритного химического оборудования и сооружений без применения вулканизационных котлов. В покрытии, состоящем из подслоя полуэбонита (подслоя), мягкой резины (промежуточного слоя) и эбонита (наружного слоя), мягкая резина служит для выравниваиия термических расширений металла и эбонита. Такое покрытие обычно применяют для гуммирования железнодорожных цистерн, предназначенных для транспортировки агрессивных жидкостей. [c.63]

Конструкции покрытий, производимых по первому способу, могут быть однослойными (один слой эбонита или полуэбонита) двуслойными (слой резины с подслоем эбонита или эбонита с подслоем резины) трехслойными (эбонит — резина — эбонит или резина — эбонит — резина). Эбонит или полуэбопит непосредственно крепятся к металлу. Для крепления мягкой резины применяют термопреновый клей. При гуммировании вулканизованной резиной для крепления пользуются термопреповым клеем или клеем 88-Н. Иногда применяют комбинированные покрытия из вулканизованной резины с последующим наложением на нее керамич. плиток. [c.51]

Гуммированные трубы (металлические трубы, покрытые изнутри слоем резины) широко применяются в химической промышленности для транспортирования серной кислоты с концентрацией до 50%, фосфорной с концентрацией до 85%, соляной и плавиковой кислот любой концентрации и многих других продуктов. От воздействия среды металлическую трубу предохраняет резина или эбонит. Обычно гуммируются стальные во-до-газопроводные и сварные трубы. Трубы имеют внутренний диаметр 40 мм и выше и длину не более 2 м. Толщина гуммированного слоя из эбонита 1,5 мм, а из резины 2,8—3 мм. Трубы не стандартизованы и изготовляются по нормалям проектных организаций (Гипроива, Гипрохима и др.). [c.39]

В зависимости от назначения и условий службы изделия гуммирование осуществляют либо мягкой резиной, либо эбонитом, либо наносят ко1мбинированное покрытие. На стальные изделия, работающие при нагреве, наносят двухслойное покрытие верхний слой — эбонит (3—5 мм) и нижний слой — мягкая резина (1,5—2 мм). Такое покрытие хорошо предохраняет сталь от разрушения и противостоит ударам. Трехслойное покрытие, состоящее из слоя мягкой резины (1,5—2 лij i), промежуточного слоя эбонита (3—4 мм) и наружного слоя мягкой резины (1,5—2 мм), часто применяют при футеровке травильных ванн. [c.302]

Как уже указывалось, одним из методов защиты оборудования от коррозии является гуммирование. Для этого вида работ применяют специальные сорта сырой резины и эбонита. В отличие от обычных сортов резиновых смесей химически стойкие рез] ны и эбонит, применяемые для гуммир0ва 1ия, обладают устойчивостью против действия азличного рода химических веществ как органического, так и неорганического происхождения. Преимуществами резиновых обкладок по сравнению с другими впда.ми аитикоррозийиых покрытий являются их эластичность, высокая сопротивляемость истиранию, непроницаемость, небольшой вес, незначительная толщина покрытия и др. [c.67]

Соляная кислота ( Концентрирован ная (уд вес 1,19) То же Разбавленная Высокая Обычная Обычная Вольфрам, тантал, золото, иридий, родий, эбонит (до 66°). мягкая резина (до 110°), продо-рит (до 80°), горная порода—андезит, стекло, бакелет Те же и, кроме того, железокремнистый сплав (14—16% Si), свинец (медленно разрушается), керамика (трубопроводы, насосы), эбонитовая обкладка (например, железных труб) Те же, что и для концентрированной при высокой температуре й, кроме того, железокремнистый сплав (14—16% S ), твердый свинец (с добавкой сурьмы), алюминиевая брон , ыед-ноникелевые сплавы, кремнистая медь, никель, хромовое покрытие, молибденовое покрытие [c.36]

Малый срок эксплуатации ванн объясняется агрессивностью среды, под влиянием которой эбонит подвергается окислительной деструкции с хлорированием каучука и ряда ингредиентов, входящих в его состав. Электролизеры работают в агрессивной среде, представляющей собой сложную смесь раствор электролита, насыщенного хлором, хлористый натрий (280—290 г/л), растворенный хлор (0,3—0,5 г л)] дно электролизера покрыто тонким слоем (3—5 мм) амальгаммы (ртуть, содержащая ,2—0,4% натрия). Верхняя зона ванны содержит газообразный влажный хлор (95%) при температуре 80 °С. [c.95]

При пробивании эбонита в участках его вздутия а наблюдалось обильное выделение жидкости черного цвета. Эбонит был вялый, в изломе зеленосерого цвета. Внешняя поверхность его покрыта слоем продуктов хлорирова- [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология