Обкладки эбонитовые

Вулканизацию резиновой и эбонитовой обкладки громоздких аппаратов, например травильных ванн, производят путем заполнения этих аппаратов водным раствором хлористого кальция. При применении водного раствора вулканизацию при атмосферном давлении можно производить при температуре 100—106 С. Нагревание раствора производят с помощью паровых змеевиков, специально устанавливаемых внутри аппарата. [c.336]

При этом способе резиновые изделия перед вулканизацией забинтовывают влажным бинтом. Бинт делают из прочной ткани, ширина бинта определяется в зависимости от размеров изделий. Под бинтом вулканизуют резиновые рукава, резиновую и эбонитовую обкладку валов, иногда также техническую пластину, эбонитовые стержни. Резиновые рукава вулканизуют на жестких металлических дорнах. Влажный бинт, покрывающий изделие, при нагревании в процессе вулканизации садится, при этом натяжение бинта усиливается, создается значительное давление на стенку резинового рукава, чем обеспечивается ее прессование. [c.342]

При гуммировании больших емкостей, цистерн или ванн, эксплуатирующихся при повышенных или при пониженных температурах и подвергающихся одновременно механическому воздействию, применяют трехслойную обкладку, состоящую из подслоя мягкой резины, промежуточного эбонитового слоя и наружного слоя мягкой резины (рис. 7.8). Эбонитовый слой разобщен в швах мягкой рези- [c.145]

Горячую воду с температурой 120—140 °С при избыточном давлении 1 —3 ат применяют иногда в качестве вулканизационной среды при вулканизации некоторых массивных эбонитовых изделий. Горячая вода обеспечивает медленное равномерное нагревание в процессе вулканизации, что особенно важно при изготовлении массивных эбонитовых изделий. Вулканизация резиновой и эбонитовой обкладки металлических валов также может производиться в горячей воде, в этом случае она применяется при более высоком избыточном давлении порядка 10—15 ат. [c.336]

Валы, имеющие резиновую или эбонитовую обкладку, широко применяются в бумажных машинах, в полиграфических машинах, в ситцепечатных машинах и в машинах ряда химических производств и пищевой промышленности. Резиновая обкладка сообщает поверхности валов мягкость и эластичность, необходимые для выполнения многих производственных опера- [c.585]

Сначала поверхность вала промазывается эбонитовым клеем. При обкладке валов большого размера на поверхность, промазанную клеем, накладывают шнуры или слабо крученую пряжу вдоль вала, на расстоянии 70—100 мм. По шнурам удаляются газы, возникающие в эбонитовом слое обкладки прн вулканизации. [c.586]

Вулканизация эбонитовых стержней диаметром 65—100 мм и обкладки валов большой толщины продолжается в течение нескольких десятков часов. [c.578]

Процесс крепления состоит из следующих операций подготовка поверхности металла, покрытие ее клеем, наложение на поверхность металла слоя эбонитовой смеси, наложение на эбонитовую смесь слоя резиновой смеси и вулканизация. Этот метод крепления применяется при обкладке резиновой поверхности валов и химической аппаратуры. [c.581]

Резиновые обкладки валов крепятся обычно с помощью промежуточного эбонитового слоя. Валы, подвергаемые обкладке, бывают разных размеров, длиной от нескольких десятков сантиметров до нескольких метров. Наибольшими по размеру являются валы бумажных машин, длина их поверхности, покрытая резиновой обкладкой, достигает 6 л и диаметр обкладки — 0,8 м при общей массе обкладки до 650 кг. К обкладке этих валов предъявляются очень высокие требования в отношении прочности крепления, поэтому процесс обкладки таких валов является наиболее сложным. [c.586]

Резиновые обкладки пригодны для применения при температурах не выше 65 °С в среде серной кислоты с концентрацией до 50%, фосфорной кислоты с концентрацией до 80%, раствора хлористого цинка с концентрацией до 50% и соляной кислоты любой концентрации. Эбонитовая обкладка выдерживает действие серной кислоты с концентрацией 70%, азотной кислоты концентрацией до 15% и уксусной кислоты, хлористого цинка, раствора аммиака любых концентраций. [c.588]

Применяются однослойные обкладки из эбонита или мягкой резины, двухслойные обкладки из мягкой резины и промежуточного эбонитового слоя. Иногда используются и трехслойные обкладки конструкции эбонит—резина —эбонит или резина — эбонит — резина. Обкладки последней конструкции стойки к ударам и вибрациям. [c.588]

При креплении через слой эбонита колеса подают на специальный каландр для обкладки их эбонитовой смесью температура валков каландра поддерживается равной 60°С (верхний), 70°С (средний), 80 °С (нижний). Калибр накладываемой смеси устанавливается спецификацией на каждый размер шины. Продолжительность вылежки колеса после наложения эбонитового слоя не должна превышать 3 ч. [c.39]

Группа IX. Резина для гуммирования химической аппаратуры и обкладки валов и арматуры. По твердости эта резина подразделяется на особо мягкую, мягкую, средней твердости, твердую, особо твердую, полуэбонитовую и эбонитовую. [c.1144]

ЦИЙ. Кроме того, резиновая и эбонитовая обкладки предохраняют металлическую поверхность от воздействия агрессивных сред. [c.586]

Эбонитовые обкладки 1,5 — 32,0 без окиси цинка [c.447]

Пластины вулканизуют в горячей воде, для этого пластины с оловянной обкладкой загружают в бак с водой, подвешивая их на дюралюминиевых трубках или рейках, опирающихся на стенки бака так, чтобы края пластины были на расстоянии 100—12дмм от дна, стенок и поверхности воды в баке. Продолжительность вулканизации зависит от температуры, рецептуры эбонитовой смеси, а также от толщины пластин и конструкции котла. [c.578]

Контроль качества и ремонт резиновых обкладок. Качество резиновых и эбонитовых покрытий контролируется как перед вулканизацией, так и после нее. Перед вулканизацией резиновую обкладку подвергают тщательному наружному осмотру, выявляют наличие проколов, ссадин, воздушных пузырей и плотность приклейки нахлесток, разбортовок на фланцах и т, д. Для более гарантированного выявления воздушных прослоек между обкладкой и металлом гуммированное оборудование, по истечении времени после обкладки не менее 24 ч, подвергают предварительному прогреву легким паром до температуры 50—60°С, После прогрева воздушные прослойки устраняют и проверяют резиновую обкладку на электропробой электродйсковым дефектоскопом. [c.161]

Выбор защитного материала определяется не только его антикоррозионными свойствами, но и габаритами защищаемых аппаратов. Среди оёкладочных резин и эбонитов отдают предпочтение тем, которые могут вулканизоваться открытым способом под действием горячей воды или воздуха. Таким условиям, в частности, отвечает мягкая резина 829 на основе НК и СКБ, обеспечивающая длительную защиту от действия растворов минеральных солей и кислот до 70° С. Лучшей адгезией к стали и большей химической стойкостью обладает разработанщ>ш на Воронежском заводе СК бутадиен-стирольный эбонит ШП-65, обкладки из которого вулканизуют 24 ч кипящей водой [4]. На этом заводе эбонитом ШП-65 -защищено большое количество различных аппаратов, в том числе и крупногабаритных. Долговечность такой защиты подтверждается следующими примерами аппараты с эбонитовой обкладкой, в которых при 50—60°С находится разбавленная серная кислота или смесь ее с хлористым натрием, а также емкости с раствором сернокислого натрия эксплуатируются без ремонта обкладки уже свыше 5 лет. Технология оклейки аппаратов листовым эбонитом [c.317]

Однослойная эбонитовая обкладка лрименяется в стационарной аппаратуре и в корпусах кранов, где имеются узкие проходы. Толщина однослошюй обкладки не лрепытяет 4 мм. [c.284]

Трехслойная обкладка (рис. 113) состоит из нижнего слоя мягкой резины тол циной 1,5—2 мм, прикренлснной к металлу при помощи клея, среднего слоя эбонита толщиной 3—4 мм и верхнего слоя из мягкой резины толщиной 1,5—2 мм. Для облегчения свободного расщирения эбонитового слоя его разобщают в швах прослойкой мягкой резины. Трехслойная обкладка обеспечивает наиболее надежную и длительную работоспособность емкостей, используемых в условиях агрессивных сред, толчков, ударов и истирания. [c.284]

Технологический процесс обкладки химической аппаратуры состоит из очистки обкладываемой поверхности аппарата, нанесения клея, накладки слоев обкладочной резиновой и эбонитовой смесей роликовыми прикатчиками, нулканизации и контроля качества. [c.284]

Вулканизации при 100 С в кипящей воде или паром может продолжаться до 72 ч и, следовательно, требует повышенного расхода энергии. При этом получаемые вулканизаты не обладают достаточной химической и теплостойкостью вслсдствие модификации структуры или увеличения сульфидиости серных связей. Так, эбонитовые обкладки, вулканизованные при 100 С, пригодны длн. эксплуатации при температурах не выше 60 °С, в то время как проведение вулканизации под давлением и при более высоких температурах обеспечивает длительную работу этих обкладок при 100—105 С. Оптимальнан температура вулканизации почти всех резиновых смесей для обкладки составляет 125—150 "С, так как именно в этом температурном интервале достигается наиболее стабильная структура межмолекулярных связей. [c.285]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология