Тепловой контроль контактный

На печи установлены приборы контроля температуры и передаваемого тепла, которые предохраняют адсорбент от перегрева, увеличивая таким образом срок его службы. Регенерация адсорбентов после перколяции осуществляется десорбцией и вытеснением адсорбированных веществ полярными растворителями, которые исследованы и запатентованы. Среди них спирт в смеси с ледяной уксусной кислотой [50], водные растворы сульфоновых мыл [51], изопропиловый снирт, содержащий до 20% воды [52], и смесь 90% бензола и 10% ацетона [53] — все они исследованы, но не применяются в промышленности. Магнезол, который используется в контактном процессе для очистки смазочных масел, может быть регенерирован лигроино-ацетоновой смесью при 32—38° С [54]. [c.274]

Термоэлектрические методы также широко используются при контроле толщин проводящих (как магнитных, так и немагнитных) покрытий на проводящей магнитной или немагнитной основе. Сущность метода заключается в том, что при контактном подводе тепла со стороны внешней поверхности покрытия по его толщине устанавливается определенная разность температур, которая зависит от толщины покрытия, размера площадки подвода тепла и теплофизических свойств материалов покрытия и основы. [c.642]

Контактный нагрев и подведение тепла конвекцией не обеспечивают равномерного распределения температуры в материале и высокой скорости нагрева. В современном производстве наиболее распространен высокочастотный (диэлектрический) предварительный нагрев, обладающий следующими существенными преимуществами по сравнению с другими методами нагрева высокая скорость, равномерность и избирательность нагрева возможность концентрирования больших мощностей в малых объемах материала простота регулирования режима нагрева возможность механизации и автоматизации технологических процессов. Недостатки высокочастотного нагрева — сложность контроля температурного режима нагрева, возможность появления радиопомех и высокая стоимость оборудования. [c.306]

Схема такой системы получила название короткой , так как в ней отсутствует ряд аппаратов, имеющихся в системе, работающей на колчедане. Ее простота и компактность позволяют максимально автоматизировать контроль и управление производством, уменьшить капитальные затраты на строительство контактной системы, полнее использовать тепло горения серы, снизить себестоимость серной кислоты. [c.244]

Для контроля и регулирования температуры процесса регенерации служат контактные термометры 5 и 5. Термометр 6 регулирует температуру на выходе из электроподогревателя, которую поддерживают в пределах 260—280 °С. При температуре выше 280 °С электроподогреватель выключается, а при температуре ниже 260 °С включается. Окончание регенерации устанавливается контактным термометром 5 по температуре регенерирующего газа на выходе из адсорбера, При температуре на выходе -+-80 С количество десорбированной влаги составляет примерно 75%, После отключения электроподогревателя температура выходящего газа еще некоторое время повышается в результате переноса тепла от первых слоев ад- [c.177]

При термической ректификации возможен независимый контроль обеих скоростей переноса через границу раздела фаз. Обогащение может быть вызвано или частичным испарением, или частичной конденсацией, и скорости обоих процессов можно регулировать соответствующим добавлением тепла или отнятием его от системы. Конечно, оба эти процесса встречаются и при контактной ректификации, однако они там протекают одновременно и самопроизвольно и контроль за ними невозможен. Первым хорошо известным применением термической ректификации была простая многократная перегонка [58] с соответствующим отбором и смешением промежуточных фракций между перегонками. Этот способ, улучшивший разделение, получаемое с помощью простой однократной перегонки, восходт, повидимому, к средним векам и поэтому является значительно более древним, нежеЛи контактная ректификация, которая не была достаточно разработана вплоть до начала XIX в. [c.395]

В аппаратах с внутренним теплообменом (АВТ) выделяющееса тепло реакции одновременно отводится от зоны реакции через теплообменную поверхность. Поэтому АВТ довольно компактны и невелики по своим габаритам. Но для того, чтобы обеспечить нужный теплоотвод, необходимо внутри слоя катализатора поместить достаточно большую поверхность. Поэтому АВТ представляют собой в большинстве случаев трубчатый аппарат. Фактически это означает, что один контактный аппарат состоит из большого числа (до нескольких тысяч) параллельно работающих небольших аппаратов - трубок. Для ведения нормального технологического режима всего аппарата надо, чтобы все трубки работали совершенно одинаково. Но поскольку трубки, как правило, нвкалибро-ваны й не имеют строго одинаковый диаметр, и трудно обеспечить совершенно одинаковую загрузку катализатора во всех трубках - то, очевидно, что это приводит к неравномерному распределению реакционной смеси, и режимы работы трубок будут В/ какой-то степени различаться между собой. Контроль работы [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология