Перегонка простая однократная

Простая перегонка жидких смесей осуществляется путем постепенного или однократного их испарения, а простая перегонка паровых смесей — путем постепенной или однократной их конденсации. При постепенной перегонке жидких смесей они постепенно нагреваются от начальной температуры до конечной с непрерывным отводом из системы образующихся паров. При однократной перегонке жидкость нагревается до заданной температуры, при которой паровая фаза однократно отделяется от жидкости. [c.13]

Однократная перегонка мазута проводится обычно в вакууме при нагреве мазута в трубчатых печах до температуры ниже температуры начала термического разложения тяжелых фракций с последующим движением парожидкостной смеси в трансферном трубопроводе и сепарации образовавшихся фаз в разделителе или в секции питания вакуумной колонны. При перегонке в глубоком вакууме потери напора в трансферном трубопроводе становятся соизмеримыми с давлением в разделителе, и перепад температур в трансферном трубопроводе достигает 20—30 °С. В связи с этим простую вакуумную перегонку мазута следует рассматривать как процесс изоэнтальпийного расширения смеси при дросселировании. При этом расчет температуры и доли отгона мазута на входе в фазный разделитель необходимо проводить одновременно с гидравлическим расчетом трансферного трубопровода. Кроме того, следует учитывать, что на входе в фазный разделитель не достигается состояние равновесия из-за малого времени пребывания парожидкостной смеси в трансферном трубопроводе и большего объема паров по сравнению с жидкостью. [c.74]

Под периодической перегонкой понимают процесс разделения некоторого количества смеси, однократно введенного в куб. Различают простую перегонку и фракционную разгонку. При простой перегонке весь дистиллят собирают в одном приемнике. В результате этого процесса исходная смесь разделяется на две части дистиллят и кубовый остаток. Дистиллят, полученный при фракционной разгонке, состоит из отдельных порций (фракций). Основное отличие периодического процесса от непрерыв- [c.234]

Постепенное испарение с водяным паром применяют для отгонки небольшой массы растворителя от практически нелетучих масляных фракций. Однократное испарение с водяным паром применяют в процессе первичной перегонки нефти, а простую перегонку в вакууме —при разделении мазута. Для разделения тяжелых остатков широко используют также однократную перегонку в вакууме с водяным паром. Сочетание глубокого вакуума с водяным паром значительно понижает температуру перегонки и позволяет тем самым вести процесс при почти полном отсутствии разложения углеводородов с получением при этом большого отгона масляных фракций. [c.56]

Простая перегонка, или однократный акт разделения жидкой смеси, состоит в том, что исходную смесь нагревают до температуры ее кипения, после чего продолжают подводить к кипящей смеси теплоту, которая требуется на процесс парообразования. В равновесном составе образующихся паров более летучего компонента относительно больше. Эти пары непрерывно отводятся в конденсатор, где они полностью конденсируются, образуя новую жидкую смесь, обогащенную летучим компонентом по сравнению с исходной жидкой смесью. При конденсации выделяется теплота фазового перехода, поэтому для ее отвода в конденсатор необходимо подавать воду или другой тепловоспринимающий агент. [c.405]

Расчет состава при непрерывной простой перегонке - однократном испарении - несколько проще в каждом из опытов при заданной температуре определяют материальный баланс по уравнению [c.46]

Как показано выше, разделение низкокипящих углеводородных смесей фракционной перегонкой во многом подобно ректификации любых других групп соединений и в некоторых отношениях протекает легче, так как углеводороды по своим свойствам близки к идеальным растворам и образуют мало азеотропов. Хотя некоторые компоненты смеси приходится удалять каталитическим или другими путями, основные стадии процесса представляют собой простую ректификацию, и специфика разделения заключается только в применении температур ниже температуры воды, употребляемой обычно для охлаждения ректификационных колонн. Найдено, что путем применения умеренных давлений эту специфическую сторону ректификации углеводородных газов можно упростить так, что для всех стадий разделения, кроме первой, достаточно простого однократного охлаждения обычными хладоагентами. Как было показано выше, именно деметанизатором отличается один процесс от другого. [c.37]

Простая перегонка. Простую перегонку проводят на установке периодического действия путем постепенного испарения сточной воды, находящейся в перегонном кубе. Образующиеся пары конденсируются в конденсаторе-холодильнике, и дистиллят поступает в сборник. Простую перегонку осуществляют также и непрерывным методом. Метод простой перегонки целесообразно применять для очистки сточных вод от примесей, температура кипения которых значительно ниже температуры кипения воды (ацетон, метиловый спирт и т. п.). Расчет процесса однократной перегонки приведен в работе [410, с. 83]. Для более полного разделения смеси и получения более концентрированного дистиллята перегонку проводят с дефлегмацией. Над перегонным кубом устанавливают трубчатый или змеевиковый дефлегматор, в котором пары частично конденсируются, причем из пара преимущественно конденсируется вода (более высококипящий компонент). Вода в виде флегмы сливается в куб, а пары, обогащенные низкокипящим компонентом, направляются в конденсатор-холодильник. [c.235]

Молекулярную перегонку — один из видов простой однократной перо гонки — можно осуществить в сравнительно простых лабораторных приборах с неподвижным слоем жидкости (рис. 9, А) [1,9, 42—45]. [c.90]

Наряду с ректификацией в химической технике широко используются и другие способы разделения жидких однородных смесей, основанные на неравенстве составов жидкостей и образующихся над ними паров. К этим способам следует отнести однократное испарение, простую перегонку, молекулярную перегонку и перегонку в токе водяного пара. [c.313]

Простая перегонка осуществляется путем постепенного, однократного и многократного испарения жидких смесей. [c.64]

Перегонку стабилизованных нефтей постоянного состава с небольшим количеством растворенных газов (до 1,2% по С4 включительно), относительно невысоким содержанием бензина (12 - 15% фракций до 180 С) и выходом фракций до 350 °С не более 45% энергетически наиболее выгодно осуществлять на установках (блоках) АТ по схеме с однократным испарением, т.е. с одной сложной ректификационной колонной с боковыми отпарными секциями. Установки такого типа широко применяются на зарубежных НПЗ, просты и компактны, благодаря осуществлению совместного испарения легких и тяжелых фракций требуют минимальной температуры нагрева нефти (300 - 330 С) для обеспечения заданной доли отгона, характеризуются низкими энергетическими затратами и металлоемкостью. Основной их недостаток - меньшая технологическая гибкость и пониженный (на [c.43]

Простая перегонка нефтяных смесей изображается кривыми однократного испарения (ОИ), устанавливающими зависимость доли отгона от температуры нагрева смеси. В американской практике используют аналогичные кривые равновесного однократного испарения EFV (equilibrium flash vaporization). Кривые ОИ характеризуют также условные температуры кипения смеси при нечетком их разделении, а начальные и конечные точки кривой ОИ определяют соответственно истинные температуры кипения жидких смесей и конденсации паровых смесей заданного состава. [c.57]

Простая перегонка представляет собой процесс однократного частичного испарения жидкой смеси и конденсации образующихся паров. Простая перегонка применима только для разделения смесей, летучести компонентов которой существенно различны, т. е. отношение летучестей (относительная летучесть) компонентов значительна. Обычно ее используют лишь для предварительного грубого разделения жидких смесей, а также для очистки сложных смесей от нежелательных примесей, смол и т. п. Известны несколько разновидностей простой перегонки, которые будут рассмотрены ниже. [c.471]

Процесс однократного испарения и конденсации называется простой перегонкой. Таким образом, при про- [c.165]

Применительно к глубокой очистке вещества однократная перегонка может быть использована и в качестве предварительной стадии перед применением многоступенчатых процессов разделения. Для разделения смесей веществ с близкими температурами кипения однократная перегонка малоэффективна. В этих случаях эффект очистки может быть увеличен путем частичной дефлегмации (конденсации) поднимающегося из перегонного куба пара перед его поступлением в конденсатор и переходом в дистиллят. Это достигается с помощью специальных устройств — дефлегматоров. Образующаяся в результате частичной конденсации пара жидкость — флегма стекает обратно в перегонный куб. Получаемый же при этом дистиллят будет содержать уже меньше вышекипящей примеси, чем, например, в случае простой перегонки. [c.51]

Простая перегонка осуществляется постепенным, однократным или многократным испарением. [c.194]

Эффективность (разделительная способность) колонки измеряется числом теоретических тарелок (ТТ). Теоретической тарелкой называют высоту секции колонки, создающей такое различие в составах жидкости и ее пара, какое должно быть между кидкостью и ее паром, находящимися в равновесии. Определение числа теоретических тарелок, характеризующего эффективность данной колонки, производится особым расчетом, основанным на опытных данных, полученных при разгонке искусственных смесей, например, смеси бензола и дихлорэтана . Число ТТ колонки соответствует числу простых перегонок, которые надо было бы произвести для того, чтобы добиться Такого же разделения, как при однократной перегонке на колонке. [c.27]

Из сравнения уравнения (П1.8) с формулами Релея (П.25а) и (11.256) для разбавленных растворов (гл. И, 3) можно видеть, что они идентичны по форме. Отсюда следует, что однократная направленная кристаллизация, как и простая перегонка, достаточно эффективна лишь при очистке веществ от примесей, существенно отличающихся по физимо-химическим свойствам от основного вещества. В отношении же отделения примесей с коэффициентами разделения, близкими к единице, однократная направленная кристаллизация не эффективна. В дальнейшем, как и при рассмотрении дистилляционных методов (см. гл. И), для удобства изложения теоретических основ кристаллизационных методов не будем подчеркивать различия между равновесным и эффективным значениями коэффициента разделения, имея в виду, что такое различие существует. [c.117]

Задачей первичной перегонки нефти является не только разделение ее на фракции, но и обеспечение заданных свойств этих фракций (по фракционному составу и другим физико-хими-ческим свойствам). Поэтому простая перегонка нефти на фракции в однократно-ступенчатом виде (см. рис. 8.3) практически не применяется, а является лишь исходным элементом технологии. [c.362]

Если при каждом однократном испарении нефти происходит бесконечно малое изменение ее фазового состояния (т. е. образовавшиеся пары непрерывно отделяются от жидкой фазы), а число однократных испарений бесконечно больвюе, то такая перегонка называется перегонкой с постепенным испауением. Иногда ее называют простой перегонкой. [c.201]

Качественная картина изменения фракционного состава по ИТК основных потоков показана на рис. 8.6. На выходе из испарителя (простая перегонка, т. е. однократное испарение) кривые ИТК паровой П и жидкой Ж фаз имеют большое налегание температур At. За счет ректификации этих фаз (т. е. их концентрации по целевым компонентам) кривые ИТК ректификата Д и остатка R имеют значительно меньшую область налегания At, т. е. четкость разделения этих фракций значительно выше и соответственно будут другими физико-химические показатели качества Д и / (вязкость, температура вспышки, плотность и т. д.) в сравнении с П и Ж. [c.363]

Вариант 6 представляет собой развитие простой перегонки (см. рис. 8.3, 6) за счет многоступенчатой ректификации паровой фазы нефти, однократно нагретой в печи перед первой колонной (вначале в теплообменниках, а затем в печи). В этом случае в первой колонне К-1 ректификатом является сумма всех дистиллятов, которые отделяют от нефти (Б + К + ДТ), а остатком - мазут. Во второй колонне К-2 остатком получают наиболее тяжелый дистиллят (дизельное топливо), а сверху ректификатом является сумма двух остальных дистиллятов (бензин и керосин). В третьей колонне К-3 происходит ректификационное разделение этих паров на бензин (сверху колонны) и керосин -снизу. Ректификаты первых двух колонн проходят парциальные конденсаторы, в которых конденсируемые тяжелые фракции возвращаются в колонну как орошение. Пары сверху 3-й колонны конденсируются полностью, и часть сконденсированного бензина возвращается на орошение. [c.365]

Перегонку нефтей с небольшим количеством серы (до 0,5%), невысоким содержанием бензиновых фракций (12-15%) можно осуществлять на более простой установке АТ с однократным испарением и последующим фракционированием в одной ректификационной колонне. [c.25]

Простая перегонка может служить также средством частичного разделения жидкостей, обладающих достаточно большой разницей в температурах кипения или в летучестях. Простую перегонку называют иногда дифференциальной перегонкой, потому что составы как пара, так и оставшейся жидкой части в процессе работы непрерывно изменяются на бесконечно малые величины. При однократной, или равновесной перегонке, разновидности простой перегонки, известная часть жидкости превращается в пар, который сохраняется в контакте с оставшейся жидкостью до тех пор, пока не будет достигнуто равновесие. [c.6]

В более старой литературе по перегонке. Некоторые описания этого способа фракционированного разделения настолько устарели, что лишь подчеркивают, насколько новым является развитие эффективных лабораторных ректификационных приборов. Перегонка через колонну по принципу действия схожа с очисткой жидкой смеси действием противотока другой соответственно выбранной жидкости (непрерывная экстракция растворителем). Весьма тесно связана с этим процессом очистка газообразных смесей действием противотока жидкого растворителя (обычный скрубберный процесс). Последние три процесса разделения обладают той особенностью, что многократно повторяемые стадии могут быть совмещены воедино с помощью противотока жидкости, стекающей под действием силы тяжести и восходящего пара. Таким образом удается полностью избежать трудоемкой работы по фракционированию с помощью простых стадий однократного разделения. С помощью одной насадочной колонны можно достичь того же результата разделения, что и при стократном повторении операции простой разгонки. [c.13]

При термической ректификации возможен независимый контроль обеих скоростей переноса через границу раздела фаз. Обогащение может быть вызвано или частичным испарением, или частичной конденсацией, и скорости обоих процессов можно регулировать соответствующим добавлением тепла или отнятием его от системы. Конечно, оба эти процесса встречаются и при контактной ректификации, однако они там протекают одновременно и самопроизвольно и контроль за ними невозможен. Первым хорошо известным применением термической ректификации была простая многократная перегонка [58] с соответствующим отбором и смешением промежуточных фракций между перегонками. Этот способ, улучшивший разделение, получаемое с помощью простой однократной перегонки, восходт, повидимому, к средним векам и поэтому является значительно более древним, нежеЛи контактная ректификация, которая не была достаточно разработана вплоть до начала XIX в. [c.395]

Разделение любой смеси (в частности, нефти) на фракции методом перегонки основано на различии в температурах кипения ее компонентов. Так, если нагреть смесь, состоящую из двух компонентов, и направить в адиабатический испаритель -пустотелый цилиндр (колонну), то компонент с более низкой тeмпqзaтypoй кипения переходит в пары, а компонент с более высокой температурой кипения остается в жидком состоянии. Полученные пары конденсируются, образуя дистиллят, неиспа-рившаяся жидкость называется остатком. Описанный процесс называется простой перегонкой с однократным испарением. Для наиболее полного разделения компонентов применяют более сложный вид перегонки - ректификацию. Ректификация заключается в противоточном контактировании паров, образующихся при перегонке, с жидкостью, получающейся при конденсации этих парюв. Ее осуществляют в ректификационных колоннах, снабженных тарелками. Нагретая нефть вводится в нижнюю (отгонную) часть колонны, в верхнюю часть колонны подается холодное орошение. [c.17]

Прп рассмотрении условий однократной перегонки многокомпонентных дискретных систем степень отгопа и составы равновесных фаз определялись путем суммирования. Для сложных нефтяных систем, представляющих континуум неопределенно большого числа составляющих, при расчетах исходят из тех же основных принципов, по простое суммирование заменяется интегрированием. Так, уравпенио парожидкостпого равновесия для компонента сложной нефтяной фракции запишется в следующей форме [c.104]

С помощью однократной простой перегонки, как правило, не удается чисто разделить на компоненты смесь двух или нескольких жидкостей с разницей в температурах кипения менее 80 С. При нагревании таких смесей вместе с легколетучей жидкостью испа- ряется также некоторое количество компонента с более высокой температурой кипения. В отличие от, простой перегонки, при которой разделение составляющих смесь продуктов происходит только на стадии испарения, фракционная перегонка предусматривает частичную конденсацию образующихся паров я возвращение их обратно в перегонный сосуд. Конденсации и возврату в перегонную колбу подвергаются в первую очередь пары высококипящего компонента, 2 очищенные пары летучего продукта далее полностью конденсируются в холодильнике и собираются [c.141]

Простая перегонка, особенно вариант с однократным пспаре-нием, не дает четкого разделения смеси на составляющие компоненты. Для повышения четкости разделения перегонку ведут с дефлегмацией или с ректификацией. [c.67]

Непрерывная простая перегонка, называемая в нефтепереработке однократным испарением (ОИ), часто применяется для аналитических исследований нефти и нефтепродуктов. Лабораторные данные по ОИ нефти и ее дистиппэтов являются основой технологических расчетов практи чески сед пронессов переработки нафти. В настоящее время известно много расчетных методов построения кривых ОИ дпя нефтепродуктов, однако для нефтей, особенно для нефтей новых месторождений, лабораторные данные по ОИ являются единственно надежными. Стандартов на методы и аппараты ОИ нет ни у нас в стране, ни за рубежом. [c.72]

Если в процессе разгонки разделяют сдгесь, однократно введенную в куб аппарата, то такой процесс называют периодическим. При этом различают простую перегонку и фракционированную разгонку. Прп простой перегонке все количество дистиллата (юбирают в одном приемнике. После окончания процесса исходная смесь оказывается разделенной на две части дистиллат п кубовый остаток. При фракционированной разгонке дистиллат состоит пи отдельных порций (фракций). Основное отличие периодического процесса от непрерывного состоит в тодг, что прп периодическом [c.259]

Если разделяемые соединения отличаются по своей летучести незначительпо, то их невозможно удовлетворительно разделить при однократном испарении и конденсацин, т. е. простой персгоп-кой. В таких случаях процесс испарения и конденсации следует повторить многократно. При помощи ректификационных колонок многократное повторение можно осуществить в одном сложном процессе (фракционированная перегонка, ректификация, см. разд. А,2.3.3). [c.61]

Ректификацией называют фракционированную перегонку с ис-пользопанием ректификационных колонок. Ее применяют в тех случаях, когда однократная простая перегонка не приводит к разделению смеси, т. е. обычно если разность температур кипения отдельных компонентов меньше 80°С (разд. А,2.3,2.1). [c.68]

Под простой перегонкой понимают процесс однократного частичного испарения исходной жидкой смеси и конденсации образующихся при этом паров. Ее применяют для разделения смесей, представляющих собой легколетучее вещество с некоторым содержанием весьма трудно летучих веществ. Обычно простую перегонку используют для предварительного разделения, очистки веществ от примесей, смол, загрязнений. При этом сконденсированные пары называют дистиллятом, а оставшуюся неиспаренной жидкость-остатком. [c.99]

Аналогичным образом проводят опыт при температурах 2, /3, /4 и т. д., определяя при этом значения в2, ез, 64 и т. д. Нанесением этих величин в систему координат Ч-е получают кривую ОИ (кривая 2 на рис. 2.4). Кривая ОИ всегда более пологая, чем кривая фракционного состава, полученная простой перегонкой из колбы, и пересекает ее вблизи точки 50% (на несколько фа-дусов выше или ниже). Связано это с тем, что при разовом (однократном) испарении нефти в паровую фазу переходит одновременно большее число углеводородов, чем при постепенном испарении из колбы, и поэтому температура паров при малой доле их отгона при ОИ фиксируется большей, чем по кривой /. Соответственно при е > 50% температура паров ниже, чем при перегонке из колбы, где испаряется более концентрированный по высококипящим углеводородам остаток. [c.55]

Процесс построения ступенек для обычной диаграммы равновесия основан на следующих рассуждениях (рис. 9). Если найдено, что состав жидкости в кубе отвечает то пар, поступающий в нижнюю часть колонки, будет иметь состав, отвечающий у.. Если бы весь этот пар был сконденсирован, т. е. была бы осуществлена однократная простая идеальная перегонка, то дестиллят тоже имел бы состав, отвечающий у . Теперь следует эту величину отложить на координате составов жидкости. Для этого от точки к проведем горизонтальную линию до пересечения с диагональю графика и затем продолжим ее под прямым углом вниз до точки с абсциссой л 1,равной у . Жидкость в нижней части колонны будет находиться в равновесии с паром состава у , если этот пар сконденсировать, он даст жидкость состава х . Точку х найдем на диаграмме точно так же, как и х- . Процесс построения повторяется столько раз, сколько это необходимо для того, чтобы достичь точки у , отвечающей составу дестиллята такой степени чистоты или более чистого, чем дестиллят г/ , фактически полученный при испытании колонны. Нет необходимости, конечно, сохранять все вспомогательные точки г/,, и т. д., так как построение (или даже мысленное построение) точек к, ку, к и т. д. даст желаемый конечный результат. В приведенном примере эффективность перегонного прибора эквивалентна величине, лежащей между четырьмя и пятью теоретическими тарелками. Это значит, что п=4, так как необходимы четыре ступеньки, чтобы перейти от состава жидкости в кубе к составу дестиллята. Так как первая ступенька — результат перехода от состава жидкости куба к составу жидкости в нижней части колонки, то последняя сама по себе эквивалентна лишь трем теоретическим тарелкам. [c.36]