Прорези колпачков

Эффективность работы внутренних устройств атмосферной колонны (тарелок, сепараторов, распределителей пара и жидкости, узлов ввода сырья и вывода продуктов) заметно влияет на увеличение производительности колонны, улучшение качества продуктов и повышение глубины отбора светлых. Достаточно привести лишь один пример простейшей реконструкции атмосферной колонны установки ЭЛОУ—АВТ [43] с модернизацией желобчатых тарелок и установкой под отборными тарелками отбойных устройств из сеток. Над прорезями колпачков тарелок устанавливались перфорированные пластины, кромки прорезей отгибались в одну сторону, что обеспечило струйное движение жидкости по тарелке. В результате отбор светлых повысился на 5—7% и составил 41 — 43% при потенциальном их содержании 47,4% температуру нагрева нефти удалось повысить до 345—350 °С по сравнению с 330— 335°С, производительность колонны увеличилась на 10% заметно уменьшилось налегание температур кипения улучшилась [c.174]

Площадь всех прорезей колпачков, Ширина коридора между колпачками, мм............. . . . [c.154]

Детали тарелки крепят к опорным деталям и соединяют на болтах. Прн сборке и установке тарелок необходимо следить за тем, чтобы верхние торцы ниппелей находились в горизонтальной плоскости, а уровень верха прорезей колпачков относительно плоскости тарелки колебался в пределах Чг1 мм. Горизонтальное положение тарелки фиксируют штифтами, ввернутыми через борт тарелки в муфты, приваренные к корпусу колонны. Пазы между корпусом колонны и тарелкой уплотняют набивкой. Под крышу люка-лаза устанавливают прокладку. [c.134]

Сопротивление сухой тарелки складывается из сопротивления при прохождении паровых патрубков Лп.п (рис. 136), сопротивления пространства между патрубками и колпачками, включая кольцевое пространство Лк.п и сопротивления при прохождении через прорези колпачков /г р, которое зависит от открытия прорези т. е. [c.326]

Встречаются самые различные формы прорезей в боковых стенках колпачков — прямоугольные, треугольные, ромбовидные, овальные, круглые. Поднимающийся с нижележащей тарелки пар проходит через патрубок и, разделяясь под напором на струйки, выходит через прорези колпачка, попадая в жидкость, движущуюся по тарелке. Струйки и пузырьки пара вступают в тесный контакт с жидкостью на тарелке, обмениваются веществом и энергией и выходят в пространство над тарелкой, сливаясь в один общий паровой поток. [c.127]

На рис. 106 приведена схема тарелки с З-образными колпачками 2. Их штампуют из листовой стали с прорезями по одной из продольных кромок. При сборке образуется ряд продольно расположенных и чередующихся желобов и колпачков. На тарелке поддерживается определенный слой флегмы, а ее избыток перетекает вниз через сливные стаканы. Прорези колпачков погружены в слой жидкости на тарелках, образуя гидравлический затвор. Пары, двигаясь снизу [c.216]

В задачу дальнейших гидравлических расчетов основных параметров тарелки входит определение высоты сливного порога к о-р, подпора жидкости над сливным порогом Асл. высоты прорезей колпачка Ацр и, если это необходимо, сопротивления тарелки Др. [c.229]

Сопротивление при прохождении пара через прорези колпачка при полном открытии прорезей может быть рассчитано по уравнению [c.327]

Опытным путем в межтарелочных отделениях колонны было установлено наличие четырех областей, различающихся по относительному содержанию жидкой и паровой фаз. Самая нижняя из них простирается от уровня поверхности тарелки до нижнего обреза прорезей колпачков и содержит лишь сравнительно чистую жидкую фазу, не взболтанную и не перемешанную струйками или пузырьками пара. Следующая область занимает пространство от нижнего обреза прорезей колпачков до линии, несколько превосходящей уровень флегмы на тарелке в отсутствие барботажа паров. Эта область содержит взболтанную барботирующим паром вспененную жидкую фазу. [c.129]

Преимущества клапанных и колпачковых тарелок соединены в турбинной тарелке (рис. 16). Конструктивно турбинная тарелка аналогична колпачковой. Разница состоит в том, что прорези колпачка снабжены лопатками, а сам колпачок закреплен на оси, способной подниматься на определенную высоту. Выход газа из-под колпачка, благодаря лопаткам, сопровождается вращением колпачка. Вращение колпачка сообща- 62 [c.62]

Перекос колпачка относительно плоскости тарелок, замеряемый от верха прорези колпачка. .......... [c.132]

При проверке на барботаж капсюльных колпачков на каждый колпачок последовательно надевают отрезок трубы 1 (оправку) диаметром на 45—55 мм больше диаметра колпачка (рис. 94). Равномерность и интенсивность барботажа проверяют по окружности колпачка. Барботаж всех колпачков тарелки должен быть одинаковой интенсивности неравномерность его свидетельствует о перекосе колпачков. Один колпачок, отрегулированный на равномерность барботажа, рекомендуется принять за эталон и по нему регулировать остальные колпачки тарелки. При испытании тарелок на барботаж воздух должен проходить только через прорези колпачков. При пропуске воздуха в других местах неплотности необходимо устранить. [c.134]

Испытание колонны после монтажа или капитального ремонта заключается в проверке правильности барботажа на всех тарелках (как правило, снизу вверх). В нижнюю часть колонны подводят воздух от компрессоров. Все люки и патрубки, расположенные ниже проверяемой тарелки, закрывают, дренажные отверстия н сливные трубы на тарелке заглушают деревянными пробками, а тарелку заливают водой. После этого вводят сжатый воздух в низ колонны. При барботировании воздуха через прорези колпачков, последние выверяют, устанавливают при помощи уравнительных болтов и закрепляют в положении, при котором достигается равномерный барботаж по всей площади тарелки. Затем снимают пробки с дренажных отверстий и сливных труб и на тарелку подают воду для установления равномерности слива потока. Таким путем проверяют все тарелки. По устранении замеченных недостатков колонну подготавливают к опрессовке водяным паром, для чего всю воду из колонны спускают. После ППР колонну проверяют путем наружного осмотра, убеждаются, что все люки и линии, связанные с колонной, герметично закрыты и на них нигде нет заглушек. [c.134]

Оптимальная скорость паров в прорезях колпачков долн5на находиться между минимально допустимой, определяемой по уравнению [c.234]

Пар (газ) проходит снизу колонны через паровые патрубки 3 и выходит через прорези колпачков 4 в жидкость, барботируя через нее. [c.322]

Режим 7 характеризуется перегрузкой прорезей колпачков паром. [c.323]

При прохождении пара (газа) через прорези колпачков жидкость, закрывающая колпачок, вытесняется паром, и прорези в зависимости от скорости пара открываются на ту или иную высоту. [c.325]

Так как на тарелке выше прорезей колпачка находится газожидкостная эмульсия, то сопротивление орошаемой тарелки будет в действительности ниже, чем рассчитанное по уравнению (IV, 240). Поэтому в уравнение (IV, 240) вводится коэффициент аэрации жидкости <р, тогда сопротивление слоя газо-жидкостной эмульсии выразится следующим образом [c.329]

Влияние различных факторов на поверхность фазового контакта и время контакта на колпачковых тарелках. Были поставлены специальные исследования условий выхода газа из прорезей колпачка и образования пузырей на поверхности фазового контакта, измерены время контакта и точечный к. п. д. [c.334]

Рис. 148. Зависимость открытия прорезей колпачков от нагрузки по пару

Площадь поперечного сечения стаканов для слива жидкости и прорезей для прохода паров в ректификационной колонне обычно составляет 5—20% от поперечного сечения колонны. Многие конструкторы принимают эту величину равной 10%. Вообще площадь поперечного сечения сливных стаканов должна быть несколько большей, чем площадь сечения прорезей. В большинстве случаев скорость прохождения паров через прорези тарелок принимается равной 2,7—6,1 м/с и определяется главным образом плотностью газа. Оптимальное расстояние между прорезями колпачка составляет 3,8—7,6 см. Площадь кольцевого пространства между внешней поверхностью сливного стакана и внутренней поверхностью колпачка обычно принимается равной площади поперечного сечения колпачка. [c.150]

Высота перегородки сливного отверстия тарелки должна быть достаточной для создания определенного гидравлического затвора на ней при статических условиях. Это означает, что высота перегородки должна быть равна или больше высоты прорезей колпачка. [c.150]

В ректификационных колоннах при разделении смесей легких углеводородов гидравлическое сопротивление колпачковой тарелки находится в пределах 0,0035—0,0105 кгс/см2. Оно складывается из сопротивлений прорезей, самой тарелки и слоя жидкости над верхней частью прорезей колпачка. [c.150]

Степень открытия прорезей колпачка не зависит от свойств жидкости, изменяется незначительно от глубины барботажа и является линейной функцией скорости газа. [c.168]

Иногда на тарелке устанавливается и входная перегородка. Ее высота обычно назначается с таким расчетом, чтобы обеспечить равномерный ноток флегмы на тарелке благодаря созданию буферной зоны, которая поглощает динамический напор поступающей флегмы и предотвращает соударение жидкого потока со струйками наров, выходящих из прорезей колпачка. Такое соударение могло бы привести к нарушению нормальной работы одного или даже двух параллельных рядов колпачков. Длина этих перегородок в известной мере определяется сечением сливных труб или сливного сегмента, однако, в конечном счете, этот вопрос обусловливается конструктивным типом тарелки. При малых расходах флегмы для лучшего ее распределения края перегородок иногда делаются зубчатыми. [c.130]

И котором допустимая скорость г/7до отнесена уже к сеченин прохода паров через прорези колпачков, Ния<е приведены значения коэффициента Сг для углеводородных систем в зависимости от расстояния ме/кду тарелками и склонности разделяемого вещества к пенообразованию. [c.234]

Наконец, падение напора парового потока в прорезях колпачков для значении h, ,op, меньших высоты lo самой прорези, MOVKUO рассчитать лнбо по данным Ю. К. Молокапова и А. И. Скобло [221, либо по следующему уравпепию, обоб-щаюш,еыу опытные данные ряда исследователей [U2J [c.236]

Работу колпачковых распределительных устройств типа 1, а при высоких скоростях истечения газа изучали Козин и Баскаков Они показали, что попытки интенсифицировать диспергирование газа аа счет повышения скоростей истечения струй приводят к образованию центров зарождения цузырей в точках пересечения струй, выходящих из прорезей колпачков. При использовании аналогичных колпачков для псевдоожижения слоев песка 5.1 при более низких скоростях истечения и более редкой их расположении, чем в цитируемой работе эффект пол щался иным. Так, в тонких слоях при низкой скорости истечения газа из четырехструйчатых колпачков, установленных с шагом 305 мм, возникают по четыре цепочки пузырей от каждого элемента. По мере увеличения высоты слоя происходит быстрая коалесценция пузырей, и в результате над каждым элементом образуется один поток пузырей. Поведение такой системы с быстрой коалесценцией пузырей сходно с псевдоожижением при низких скоростях истечения газа из элементов типа 2а. [c.705]

Вспенивание. Из-за сравнительно высокой вязкости ТЭГ имеет склонность к пеиообразованию. Вспениванию способствует также наличие в газе тяжелых углеводородов (особенно ароматики), накопление в растворе мелких твердых частиц и грязи. Конструкция применяемых тарелок, в которых скорость движения газа через прорези колпачков очень высока, также может быть причиной вспенивания гликоля. [c.235]

Интенсивность образования пены и брызг зависит от глубины барботажа и скорости газа. При глубине барботажа 30—40 мм оптимальная скорость прохождения газа через прорези колпачка будет равна 6—8 м1сек. [c.168]

Смотреть страницы где упоминается термин Прорези колпачков: [c.227] [c.234] [c.130] [c.208] [c.227] [c.231] [c.232] [c.233] [c.238] [c.241] [c.241] [c.62] [c.62] [c.87] [c.196] [c.12] [c.326] [c.331] [c.46] [c.121] [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология