Наружный осмотр

Межремонтное обслуживание оборудования производится силами цехового механика совместно с обслуживающим персоналом цеха. Для этого рабочие должны быть обучены правилам технической эксплуатации, обеспечены правилами и инструкциями по уходу за оборудованием, необходимым набором инструментов, смазочными и обтирочными материалами. В межремонтное обслуживание оборудования входят смазка, обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр оборудования, проверка работы предохранительных устройств, трущихся частей, наблюдение за работой контрольно-измерительных и автоматических устройств и т. д. [c.265]

Техническое обслуживание и ремонт газопроводов выполняют в соответствии с Системой технического обслуживания и ремонта технологического оборудования предприятий химической и нефтехимической промышленности и ПУГ-69. Техническое обслуживание предусматривает ежесменное наблюдение обслуживающим персоналом цеха за общим состоянием газопроводов, наружной их поверхностью, арматурой и отдельными элементами устройств (штуцерами, дренажами, компенсаторами). Особое внимание при наружных осмотрах следует обращать на герметичность, состояние сварных швов, фланцевых соединений, крепежных деталей, сальниковых уплотнений, антикоррозионной защиты и изоляции. В техническое обслуживание входит чистка, затяжка или замена крепежных деталей, подбивка сальниковых уплотнений и др. [c.199]

После достижения испытательного давления газопровод отключается от пресса или насоса. Испытательное давление газопровода низкого давления выдерживают в течение 5 мин (испытание на прочность), после чего его снижают до рабочего давления, при котором проводят тщательный наружный осмотр и обстукивание испытываемого трубопровода (испытание на плотность). Испытательное давление газопроводов высокого давления выдерживают в течение 10 мин (испытание на прочность), после чего его снижают дэ рабочего, при котором проводят наружный осмотр и обстукивание газопровода. Затем давление вновь повышают до испытательного и выдерживают еще 5 мин. после чего опять снижают до рабочего, при котором вторично (окончательно) тщательно осматривают трубопровод. [c.288]

Текущий ремонт трубопроводов выполняют по результатам периодического наружного осмотра, который проводит служба технического надзора совместно с руководством цеха в сроки устанавливаемые руководством предприятия. В табл. 10 указана периодичность ревизий в соответствии с установленными правилами и нормами сроками. [c.200]

Следующей наиболее ответственной операцией после разборки машин является дефектоскопия деталей насосно-компрессорного оборудования. При дефектоскопии детали сортируют на годные, требующие восстановления, и негодные (выбракованные), руководствуясь при этом технической документацией. Дефектоскопию деталей проводят в определенной последовательности. Вначале наружным осмотром выявляют внешние дефекты (износ, задиры, трещины, вмятины и т. д.). Затем, пользуясь различным измерительным инструментом (линейками, штангенциркулями, угломером, микрометром и другим инструментом), устанавливают фактические размеры деталей и степень износа. [c.228]

Качество сварных соединений аппаратов контролируют наружным осмотром, механическими испытаниями, металлографическим исследованием, рентгенографией, радиоактивными изотопами. [c.284]

Вновь смонтированные трубопроводы необходимо подвергать наружному осмотру и гидравлическому испытанию пробным давлением, составляющим 1,25 рабочего давления, в течение 5 мин, после чего осматривать и обстукивать молотком сварные швы при рабочем давлении. При отрицательной температуре допускается пневматическое испытание пробным давлением с соблюдением мер предосторожности, без обстукивания. [c.72]

На установке Л-35-11/300 произошел групповой несчастный случай. В ночную смену оператор и машинист пытались отогреть ледяную пробку во всасывающем трубопроводе резервного насоса, предназначенного для подачи сжиженного газа на орошение. При разогреве произошла утечка пропан-бутановой фракции с последующим воспламенением. Оператор и машинист получили термические ожоги. Комиссия установила, что трещина в трубопроводе появилась при образовании ледяной пробки, а отогрев ее рабочие производили без предварительного наружного осмотра и отключения отогреваемого участка. Образование же ледяной пробки стало возможным вследствие несовершенства системы контроля наличия воды в емкости, из которой вода могла попасть во всасывающий трубопровод насоса. [c.100]

С наступлением зимнего сезона число отказов на трубопроводах увеличивается, что обусловлено замораживанием (образованием ледяных пробок) и размораживанием (разрывом) отдельных участков трубопроводов. Причина большинства несчастных случаев, происходящих при отогревании замороженных участков, одна и та же отогрев ледяной пробки без проведения предварительного наружного осмотра трубопровода и без отключения обогреваемого участка от работающей системы. [c.238]

При наружном осмотре газопроводов нужно проверять соответствие рабочих параметров " условий эксплуатации трубопроводов технологическим регламентам. [c.199]

Отмечается ли в паспорте газопровода устранение дефектов, обнаруженных при наружном осмотре ( 9.17 ПУГ—69). [c.282]

Цель освидетельствования — установить, соответствует ли конструкция сосудов, их прочность, арматура и условия эксплуатации требованиям безопасности. Оно включает наружный осмотр внутренний осмотр гидравлическое испытание с занесением всех результатов в котловую книгу. [c.73]

После монтажа или любой разборки, связанной с осмотром, ревизией или ремонтом, газопроводы вместе с арматурой подвергают наружному осмотру и испытанию на прочность и герметичность. [c.104]

Приемка оборудования в монтаж. При приемке оборудования производят его наружный осмотр (без разборки на узлы и детали). [c.16]

Правильно ли осуществляются наружные осмотры газопроводов ( 9.12 —9.15 ПУГ—69). [c.281]

Наружный осмотр газопроводов, проложенных открытым способом, можно проводить без снятия изоляции. Однако при наличии каких-либо сомнений в состоянии стенок или сварных швов трубопроводов по указанию ответственного лица предприятия изоляция должна быть частично или полностью удалена. Наружный осмотр газопроводов, уложенных в непроходных каналах или бесканально, должен проводиться путем вскрытия и выемки грунта на отдельных участках длиной ие менее 2 м каждый и снятия с газопровода изоляции преимущественно в местах наличия сварных швов. Число участков в зависимости от характера газопровода и условий его эксплуатации устанавливается ответственным лицом из расчета одного участка на каждые 200— ЗвО м длины газопровода, но не менее двух участков на каждый газопровод. Подземная прокладка (в каналах или бесканальная) вновь сооружаемых цеховых и межцеховых газопроводов для горючих газов не. допускается. [c.281]

При наружном осмотре газопровода проверяют -состояние сварных швов И фланцевых соединений, включая крепеж герметичность всех соединений Правильность работы опор состояние и работу компенсирующих устройств состояние дренажных устройств и уплотнений арматуры отсутствие вибрации газопроводов рост остаточных деформаций горячих газопроводов состояние изоляции и антикоррозийных покрытий. Осмотр опор и креплений газопро- [c.281]

Ревизия насоса заключается в наружном осмотре, разборке и сборке, проверке всех деталей и измерении всех необходимых [c.326]

Фиксируются ли результаты наружного осмотра газопроводов и и.ч деталей в паспорте газопровода и удостоверяются ли эти записи подписью ответственного лица ( 9.16 ПУГ—69). [c.282]

На предприятии должны производиться периодические ревизии газопроводов для горючих газов. При ревизии проверяется состояние трубопроводов, арматуры и других элементов и деталей газопроводов. Как правило, ревизия газопровода бывает выборочной, совмещается по времени с наружным осмотром его и приурочивается к планово-предупредительному ремонту отдельных агрегатов, а также к остановочному ремонту группы цехов или всего завода. [c.282]

Выбор участков для ревизии газопроводов производится ответственным лицом совместно с руководством цеха. При выборе следует намечать участки минимальной протяженности, работающие в наиболее тяжелых условиях, где вероятнее всего происходит максимальный износ трубопроводов вследствие коррозии, эрозии, вибрации и других причин. Кроме того, при выборе участков должны учитываться также результаты предшествовавшего наружного осмотра. [c.282]

Предупредительное обслуживание включает наружный осмотр, смазку, устранение мелких дефектов, а также замену [c.15]

Перед отправлением в ремонт насос подвергается наружному осмотру и контролю. Проверяется наружное состояние насоса, его комплектность и проводятся следующие замеры, оформляемые актом 1) смещение положения ротора в корпусе насоса в радиальном направлении 2) осевой разбег ротора 3) несовпадение осей насоса и привода в радиальном направлении. [c.240]

Внутренняя плотность корпуса осматривается для выявления раковин, трещин и других дефектов. При этом применяется просвечивание рентгеновскими лучами и гамма-лучами, что позволяет вьи вить пустоты, шлаковые в1<лючения и мелкие трещины, невидимые при наружном осмотре. [c.255]

Проверка и подготовка фундамента под насос или компрессор заключается в следующем. Фундамент не должен иметь трещин, пустот и оголенной арматуры, что проверяется наружным осмотром. После наружного осмотра проверяются размеры фундамента, его высотные отметки, а также расположение относительно осей здания. Для этого краской или мелом на фундамент наносятся середины межцентровых расстояний колодцев под фундаментные болты. [c.326]

Испытание колонны после монтажа или капитального ремонта заключается в проверке правильности барботажа на всех тарелках (как правило, снизу вверх). В нижнюю часть колонны подводят воздух от компрессоров. Все люки и патрубки, расположенные ниже проверяемой тарелки, закрывают, дренажные отверстия н сливные трубы на тарелке заглушают деревянными пробками, а тарелку заливают водой. После этого вводят сжатый воздух в низ колонны. При барботировании воздуха через прорези колпачков, последние выверяют, устанавливают при помощи уравнительных болтов и закрепляют в положении, при котором достигается равномерный барботаж по всей площади тарелки. Затем снимают пробки с дренажных отверстий и сливных труб и на тарелку подают воду для установления равномерности слива потока. Таким путем проверяют все тарелки. По устранении замеченных недостатков колонну подготавливают к опрессовке водяным паром, для чего всю воду из колонны спускают. После ППР колонну проверяют путем наружного осмотра, убеждаются, что все люки и линии, связанные с колонной, герметично закрыты и на них нигде нет заглушек. [c.134]

Необходимо очистить стояки и транспортные линии от мусора и посторонних предметов, мешающих движению катализатора. После проверки состояния реактора и регенератора транспортных линий и стояков закрывают люки и закрепляют болты. Затем производится наружный осмотр аппаратов, проверяется исправность вентилей и задвижек. Все запорные приспособления на трубопроводах (вентили, задвижки, заслонки и дросселирующие устройства) должны обеспечивать герметичность закрытия. При осмотре регулирующих задвижек проверяются плавность хода винта при открытых и закрытых запорных шиберах, полнота открытия и закрытия запорного шибера (при открытых боковых люках в корпусе задвижки), плотность закрытия запорного шибера и подача воздуха на его продувку, а также отсутствие на всех внутриустановочных трубопроводах заглушек, поставленных на время ремонта. Следует отметить, что наличие заглушек в трубопроводах может привести к недопустимому повышению давления и даже разрыву трубопроводов. Во время осмотра аппаратуры одновременно проводят необходимые противопожарные мероприятия, проверяют исправность противопожарного инвентаря. [c.137]

Для проверки состояния рамы проводят ее наружный осмотр, позволяющий обнаружить видимые трещины, поломки, забоины, наклеп, раковины, отставание от фундамента и другие видимые дефекты обмеряют линейным измерительным инструментом, позволяющим установить изгиб строганых поверхностей по длине и ширине рамы, размеры и направления уклона рамы, глубины забоин, раковин, трещин и т. д. осуществляют гидравлические испытания в масляной ванне, позволяющие установить место течи. [c.214]

Поступающие под налив цистерны предварительно проходят тщательный наружный осмотр, в ходе которого проверяется исправность запорной и предохранительной арматуры, наличие избыточного давления в цистерне. Эти операции производятся на специальной эстакаде. [c.506]

Пневматические испытания проводятся с соблюдением особых мер предосторожности только при положительных результатах тщательного внутреннего и наружного осмотра сварных швов и проверки технической документации по контролю качества сварных соединений. [c.98]

Поступающее оборудование подвергают наружному осмотру с частичным вскрытием упаковки. При этом проверяют техническую документацию, комплектность и исправность оборудования, сохранность защитных покрытий, наличие заводских пломб, пробок и заглушек в отверстиях, качество отдельных узлов и деталей оборудования, доступных осмотру без разборки. При обнаружении недостатков в оборудовании или некомплектной поставки заказчик составляет акт для предъявления рекламации. [c.318]

Монтируемое оборудование подвергают освидетельствованию (наружному и внутреннему осмотру), целью которого является обнаружение дефектов и повреждений, возникших при транспортировании. Наружный осмотр выполняют после разборки, расконсервации и чистки деталей и узлов аппарата. Осмотру подвергают корпус, фланцы, крышки, крепежные изделия и другие детали. Внутренний осмотр аппаратов, находящихся под контролем Госгортехнадзора, проводят совместно с представителем Госгортехнадзора. По результатам внутреннего осмотра составляют акт. [c.322]

Ежесменное ТО является основным и решающим профилактическим мероприятием, предназначенным для обеспечения надежной работы оборудования между ремонтами. Ежесменное ТО проводят, как правило, без остановки технологического процесса. В объем ежесменного ТО входят следующие основные работы обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр, выявление всех неисправностей, смазывание, подтяжка сальников, проверка состояния масляных и охлаждающих систем подшипников, наблюдение за состоянием крепежных деталей, соединений и их подтяжка, проверка исправности ограждающих устройств и заземления, устранение мелких дефектов, частичное регулирование и др. [c.348]

Независимо от объема испытаний на аппаратосгроительном заводе производят контроль по данным наружного осмотра и по размерам в соответствии со спецификацией заказа. [c.276]

Проверку качества и приемку 1руб производят отделы технического контроля трубопрокатных заводов. Наружному осмотру и обмеру подвергают все трубы. Химический состав металла труб принимается трубопрокатным заводом по сертификату завода-поставщика металла. [c.279]

Цистерны перед наполнением сжиженным газом тщательно осматривают. При предварительном наружном осмотре цистерн должны быть проверены сроки проведения внутреннего осмотра и гидравлического испытания, профилактического ремонта предохранительной и запорной арматуры, состояние окраски и трафаретов, а также смыты меловые надписи. Кроме того, необходимо проверить отсутствие по1вреждений сосуда цистерны (вмятины, трещины и т. п.), и в случае его повреждения потребовать от железной дороги технический акт. [c.127]

Гидравлическую часть насоса вскрывают для ремонта и ревизии, как правило, через каждые 700—750 ч работы. При этом осуществляют тщательный осмотр и ревизию порн1мевой 1 руппы, рабочей втулки, клапанов, а также наружный осмотр клапанной коробки иасоса. Если коробка представляет собой стальную отливку, то обпаруженпые трещины разделывают и заваривают электросваркой. Чугунные клапанные коробки прн наличии тре- [c.213]

Л,ля предотвращения неполадок и аварий проводят систематические ревизии, осмотры, чистку и гидравлические испытания меж-ступ енчатой аппаратуры и трубопроводов. С этой целью ориеитиро-вочио устанавливают следующие сроки наружный осмотр — один раз в год внутренний осмотр н чистка —один раз в три года внутренний осмотр и чистка межступенчатых холодильников и буферных емкостей высокого давления — через каждые 18 месяцев гидравлические испытания — один раз в шесть лет ревизия арматуры с осмотром всех внутренних частей — один раз в год полная ревизия (среднее и высокое давление) — раз в двенадцать лет. [c.337]

В производствах аммиака трубопроводы всех категорий подвергают наружному осмотру не реже одного раза в год, а трубопроводы, в которых возможна водородная и карбонильная коррозия, контролируют постоянно. Данные наблюдений и контрольных измерений размеров, ха-рактеризующих-состояние трубопровода, заносят в эксплуатационный журнал. Трубопроводы, подведомственные органам Госгортехнадзора, проверяют и испытывают в сроки, оговоренные в регистрационном журнале. Тщательная ревизия трубопроводов осуществляется при ремонте оборудования. Для контрольной проверки то лг щины стенок трубопроводов высокого давления снима- [c.113]

Сроки проведения выборочной ревизии газопроводов устанавливает администрация предприятия с учетом специфики производства, коррозионностй среды, результатов наружного осмотра и предыдущей ревизии, а в отдельных случаях зависят от нарушений или изменений технологического процесса. Периодичность ревизии газопроводов должна быть в пределах от одного до четырех лет. Первая выборочная ревизия газопроводов для неагрессивных или малоагрессивных сред на объектах вновь осваиваемых производств должна производиться не позднее чем через два года после ввода объекта в эксплуатацию. [c.282]

Выжиг кокса, наружный осмотр всех змеевиков печи, замер наружного диаметра труб в местах видимого его увеличения. Выборочный замер толщины стенок труб, отводов, тройников в местах наиболее вероятного износа, мелкий ремонт металлоконструкций, чистка горелок, регулировка пружинных подвесок, проверка термокарманов, ремонт труб, пораженных трещинами замена отдельных труб, пробивка температурных швов огнеупорной ватой проведение испытаний на плотность. [c.180]

Контроль огнеупорной обмуровки проводят в следующем объеме наружный осмотр состояния кирпичной кладки стен и пода, жаростойких панелей свода, наружного изоляционного покрытия футеровки амбразур, гляделок проверяют наличие огнеупорной ваты в температурных швах, в местах прохода тяг потолочных пружинных подвесок, в местах прохода нижних направляюш,их змеевиков. [c.225]

Дымовые трубы печей ремонтируют в период капитального ремонта установки. До начала работ ремонтники знакомятся с технической документацией на дымэвуго трубу, затем производят ее наружный и внутренний осмотр. Для наружного осмотра можно использовать бинокль или другие оптические приборы, либо подняться по наружным ходовым скобам и осмотреть трубу. Поднимаясь по скобам, необходимо обращать особое внимание на прочность их закрепления в стволе трубы. Кладку кир-пичных труб осматривает опытный трубоклад, который должен иметь на себе предохранительный пояс. [c.295]

После планово-предупредительного ремонта колонну проверяют путем наружного осмотра. Убедившись в том, что все люки и линии, связанные с колонной, герметично закрыты, приступают к опрессовке ее водяным паром. Водяной пар вводят в низ колонны, а воздух выводят через имеющийся наверху воздушник. Образующийся конденсат выводится через спускную линию. После нагрева колонны и появления пара через воздушник спускную задвижку на этой линии закрывают и в колонне создается давление, на 0,2 — 0,3 ати превышающее рабочее. Выявленные дефекты устраняются после спуска давления. Отпарные колонны спрессовываются также водяным паром, причем воздух выводят в колонну через шлемовую трубу, а образующийся конденсат — через спускную линию. Реактор и шлемовую трубу оорессовывагот перегретым водяным паром. [c.139]

Пневматическое испытание проводят с соблюдением особых мер предосторожности при положительных результатах тщательного внутреннего и наружного осмотра сйариых швов. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология