Тарелки без отверстий

Эмульсия разделяется центробежной силой в тонких слоях между тарелками, что ускоряет разделение. Тяжелые слои скользят вниз по тарелкам и собираются у периферии, легкие поднимаются к центру и вытекают через кольцевой канал 6 у оси. Тяжелая жидкость отводится через кольцевое отверстие 5. [c.43]

В этих тарелках отверстия перекрыты клапанами, открытие которых зависит от нагрузки по газу. Чем больше нагрузка, тем выше приподнимается клапан и тем больше становится проходное сечение. Таким образом, при разных расходах скорость газа в проходном сечении остается постоянной. [c.62]

Тарелки с различной перфорацией представляют собой разновидность дырчатых тарелок. Испытанные Родионовым и др. тарелки с двойной перфорацией [26, 27] имели в центральной части отверстия малого диаметра (2 мм), а на остальной кольцевой площади тарелки—отверстия крупного диаметра (6—8 мм). Площадь, занятая мелкими отверстиями, составляла 15—50% от всей площади тарелки. В этих тарелках через мелкие отверстия проходит только газ, а через крупные—газ и жидкость. Таким образом, крупные отверстия играют роль переливного устройства. По данным испытаний, тарелки с двойной перфорацией устойчиво работают в более широком диапазоне нагрузок, чем другие типы провальных тарелок. [c.507]

На фиг. 32 представлен оригинальный клапан с ограничителем, опущенным под тарелку. Такие клапаны выполняются как круглыми, так и квадратными. В клапанных тарелках отверстия [c.36]

Аналогично происходит и разделение эмульсий. Иногда разделяемая смесь поступает на тарелки через просверленные в тарелке отверстия, и тогда про- [c.175]

Оптимальная ширина щелей 3—4 мм. При более узких щелях затрудняется изготовление тарелок. Увеличение ширины щелей до 8—10 мм хотя и возможно, но сужает область устойчивой работы тарелки. В дырчатых тарелках отверстия делаются диаметром от 4 до 8 мм. [c.520]

Одним из новых типов тарелок со сливными устройствами являются клапанные [2]. Они занимают промежуточное положение между колпачковыми и ситчатыми. В этих тарелках отверстия перекрываются клапанами, которые, поднимаясь под давлением пара, открывают щель большего или меньшего размера, в зависимости от потока пара (рис. П1—9, П1—10). [c.95]

На этом рисунке 1 — корпус колонны, 2 — тарелки, 3 —паровые стаканчики, которые вставляются в предварительно вырезаемые в тарелках отверстия (на рис. 19 показаны три паровых стаканчика, на самом же деле число их на каждой тарелке может достигать нескольких десятков), 4 — колпачки, которыми накрывается либо каждый паровой стаканчик в отдельности, либо группа стаканчиков нижний край колпачков имеет прорези Б виде узких вертикальных щелей или просто оканчивается зубцами 5--переливные стаканы, обычно 1—3 стакана на каждой тарелке. Переливные стаканы выступают над тарелкой на некоторую определенную высоту. Эта высота обусловливает высоту уровня жидкости на тарелке. [c.69]

Смесь для фугования при температуре — 190° и давлении 1 ати через дроссельную шайбу 4 с проходом диаметром — 10 поступает по полому валу центрифуги и через имеющиеся в"нем прорези распределяется по тарелкам. Масло фугования, имеющее меньший удельный вес, остается ближе к средней части центрифуги, поднимается вверх по имеющимся в тарелках отверстиям и выводится из верхней части центрифуги. [c.334]

Тарелки барботажного типа могут иметь стесненное или свободное зеркало барботажа (рис. 2.8). У тарелок со стесненным зеркалом барботажа часть поверхности жидкости, через которую пар выходит в межтарельчатое пространство, занята контактными устройствами — желобчатыми или круглыми колпачками (примерно от 40 до 75 %), поэтому площадь для выхода пара из жидкости составляет 25...60 % рабочей площади тарелки, У тарелок со свободным зеркалом барботажа устройства для ввода пара в жидкость размещены практически на одном уровне с полотном тарелки (отверстия, клапаны и т. п.), вследствие чего пар может выходить из слоя жидкости в межтарельчатое пространство практически в любом месте барботажного слоя. Площадь для выхода пара из жидкости в этом случае составляет 70...90% рабочей площади тарелки. При больших скоростях пара дисперсной фазой становится жидкость, а пар — сплошной фазой. Контакт между фазами осуществляется на поверхности капель и струй жидкости, движущихся в межтарельчатом пространстве с большой скоростью. Этот режим называется струйным, а контактные устройства, основанные на этом принципе взаимодействия фаз, струйными. [c.90]

Аналогичными достоинствами обладает тарелка с вращающимися шарами [94]. На имеющихся в тарелках отверстиях помещаются свободно лежащие шары из стекла, пластмассы, которые поднимаются и приводятся во вращательное движение восходящим потоком, дополнительно турбу-лизируя газожидкостный слой и обеспечивая интенсивный массообмен. [c.128]

Тарелки барботажного типа могут иметь стесненное или свободное зеркало барботажа. У тарелок со стесненным зеркалом барботажа часть поверхности жидкости, через которую пар выходит в межтарельчатое пространство, занята устройствами (колпачками) для ввода пара в жидкость (примерно от 50 До 75%). У тарелок со свободным зеркалом барботажа устройства для ввода пара в жидкость размещены практически на одном уровне с полотном тарелки (отверстия, клапаны и т. п.), вслед- [c.230]

При прохождении через патрубки, отверстия колпачков и слой жидкости на тарелке парам приходится преодолевать местные сопротивления собственно тарелки и гидравлическое сопротивление слоя жидкости. [c.234]

Остающаяся во взвешенном состоянии часть грубых фракций, а также и тонкие увлекаются жидкостью через переливной гребень отстойника и идут обратно в центрифугу как возврат. Последний поступает в барабан центрифуги через возвратное сопло 12. Поднявшись в среднюю часть барабана, возврат направляется по кольцевому пространству, образованному стенкой барабана и тарелкой 11. Через имеющиеся в указанной тарелке отверстия возврат попадает в разделительную камеру А и смешивается здесь с исходной суспензией. [c.294]

Рис. Х1-27. Провальные тарелки а — дырчатая б — решетчатая I — тарелка — отверстия 3 — щели.

В барботажных тарелках элементы контактных устройств (колпачки, клапаны, отверстия в полотне тарелки) создают движение пара в слое жидкости почти в вертикальном направлении (рис. Х-25). Среди барботажных можно выделить тарелки со стесненным и свободным зеркалом барботажа (рис. Х-26). В тарелках со стесненным зеркалом барботажа часть поверхности жидкости, примерно от 50 до 75%, занята устрой- ствами для ввода пара в жидкость (колпачками). В тарелках со свободным зеркалом барботажа устройства для ввода пара в жидкость размещены практически на одном уровне с полотном тарелки (отверстия, клапаны, язычки и т. п.). Поэтому площадь для выхода пара из жидкости составляет примерно 70—90% рабочей площади тарелки. На струйных тарелках создается прямоточное движение фаз в пределах всей тарелки или отдельных ее участков при высоких скоростях движения пара (рис. Х-27). [c.262]

Тарелки барботажного типа могут иметь стесненное или свободное зеркало барботажа (рис. У11-4). У тарелок со стесненным зеркалом барбо-тажа часть поверхности жидкости, через которую пар выходит в межта-рельчатое пространство, занята контактными устройствами — желобчатыми или круглыми колпачками (примерно от 40 до 75 %), поэтому площадь для выхода пара из жидкости составляет 25 — 60 % рабочей площади тарелки. У тарелок со свободным зеркалом барботажа устройства для ввода пара в жидкость размещены практически на одном уровне с полотном тарелки (отверстия, клапаны и т. п.), вследствие чего пар может выходить из слоя жидкости в межтарельчатое пространство практически в любом месте барботажного слоя. Площадь для выхода пара из жидкости в этом случае составляет 70 —90 % рабочей площади тарелки. [c.224]

Дырчатые тарелки. Эти тарелки являются так же, как и решетчатые, разновидностью провальных тарелок. В дырчатых тарелках отверстия имеют диаметры от 4 до 8 мм. Дырчатые тарелки, изготовленные из гофрированного металлического листа, получили наименование волнистых или желобко-вых (см. фиг. 35). Эти тарелки отличаются большей жесткостью и выполняются с живым сечением от 15 до 30%. [c.218]

Диаметр перфорации тарелки является одним из основных параметров, определяющих ее эффективность. Из литературных данных известно, что при диаметре отверстий О,8-0,9 мм к.п.д. гарелок для колонн Ольдериоу достигает 70-75% / 21 7 Отверстия в тарелках могут быть изготовлены сверлением алмазными сверлами или, что особенно эффективно, ультразвуковой абразивной обработкой, при которой с помощью специально изготовленного инструмента достигается одновременная прошивка всех отверстий на тарелке. Прошивка 40-45 отверстий диаметром 0,8 мм в кварцевой тарелке толщиной 1-1,2 мм занимает 10-15 сек. В стеклянных тарелках отверстия легко получить прокалыванием нагретой до высокой температуры иглой из платины, молибдена или вольфрама с применением стеклодувной 1ехкики. [c.14]

Элемент тарельчатой насадки КРИМЗ представляет собой диск с множеством прямоугольных отверстий, короткие стороны которых снабжены отогнутыми вверх и вниз иаиравляющн-ми лопатками. На каждой тарелке отверстия и лопатки расположены в одном ианравленни, наиример в насадке КРИМЗ-1 — но концентрпческнм окружностям (рис. 12). На одних тарелках лопатки направлены по часовой стрелке, на других — против. Такие тарелки всегда устанавливают в паре (пакет из двух тарелок), так, что при сборке они чередуются. [c.27]

Бйлаге и Бигелоу [36] изучали влияние высоты и частоты пульсации на экстракцию уксусной кислоты из воды в гексон, применяя пульсирующую колонну диаметром 38,1 лiлt перфорированными тарелками, отверстия которых имели диаметр 0,79 мм и занимали 23% поверхности тарелки, с промежутками между тарелками 25,4 мм. Они наблюдали изменение высоты единицы переноса от 66,0 до 157,4 мм при изменении потоков растворителя и воды от 0,046 до 0,31 м /м мин. [c.252]

Хорошие результаты получаются при работе с дырчатыми пенными тарелками, в которых отверстия делаются диаметром 25—30мм. Скорость газа в отверстиях выбирается такой, чтобы динамический напор уравновешивал столб жидкости, находящейся на тарелке. Отверстия в толстой керамиковой тарелке делаются в виде расширяющихся сопел и располагаются несколькими полями. Над каждым полем помещается отбойник для сепарации брызг. Так же как и ситчатые тарелки, дырчатые работают в ограниченном диапазоне скоростей газа или пара. [c.519]

В колонпе имеются ситчатые тарелки (отверстия 1 мм), через которые жидкость почти не проходит. При пульсации одной из [c.363]

При угле отгиба направляющих лопаток а=90° свободное сечение тарелки становится равнщл относительной площади, занятой на тарелке отверстиями Рс=Рот-3—1483 65 [c.65]

Практические замечания по проектированию. В большинстве случаев тарелки следует располагать на расстоянии 50 мм друг от друга просверленные в тарелке отверстия должны иметь диаметр 3,2 мм, а площадь сечения всех отверстий должна составлять 20—25% от площади тарелки- Чаще всего применяют амплитуды пульсации, равные 6,4— 25 мм при частотах 2—4 цикла в секунду (см., однако, уравнение 30а). Обычно наиболее распространена синусоидальная форма волн, так как некоторое улучшение эффективности (при уменьшении производительности), наблюдаемое при использовании полуквадратичных и пилообразных волн, проще достигается при сохранении синусоидальных волн путем увеличения частоты пульсаций или амплитуды. [c.116]

Внутренняя вставка состоит из нескольких царг, соединенных между собой припоем ПОС 40. Внутри царг между наружной и внутренней обечайкой укреплены ректификационные тарелки. Обычно в колоннах этих моделей применяются тарелки с двумя сливными устройствами. Во внутренней обечайке верхней царги размешена чаша 6 для приема жидкого азота, поступаюшего из конденсатора. В верхней части чаша имеет два отверстия, через которые жидкий азот сливается на верхнюю тарелку. Отверстия располагаются так, чтобы жидкость из чаши попадала в приемные секторы тарелки. На наружную обечайку надевается фланец 7, предназначенный для крепления внутренней вставки в корпусе колонны. Фланец соединяется с обечайкой при помощи болтов, а затем припаивается. Внутренний диаметр фланца, так же как и диаметр обечайки в месте крепления, на 2—3 мм больше наружного диаметра зигов на обечайке. [c.156]

Аналогично происходит и разделение эмульсий. Иногда разделяемая смесь поступает на тарелки черег дросверленные в тарелке отверстия, и тогда процесс разделения происходит как это показано на фиг, 91, б. Наклон таре- [c.115]

Для интенсификации процесса адсорбции в псевдоожиженном слое применяются адсорберы ступенчато-противо-точного типа (рис. 134, б) в которых осуществляется противоток адсорбента и разделяемой смеси. Стуг[0нчато-противоточный адсорбер разделен перфорированными решетками 1 на ряд секций, причем на каждой решетке создается кипящий слой. Газ подается снизу через штуцер 2, а адсорбент сверху через стояк 3. Газ поднимается через газораспределительные отверстия решеток, создавая на них кипящие слои. Псевдоожиженный адсорбент перетекает с тарелки на тарелку по переточным трубам 6. Применяемая конструкция нереточных труб обеспечивает постоянство уровня адсорбента на тарелках. [c.260]

Ular /д между отверстиями, м Доля площади отперстиЛ в ири диаметре % ко всей площади тарелки отверстий в м [c.88]

Ректификационная колонна предназначена для многократного повторения процессов испарения и конденсации. Обычно она состоит из испарителя, расположенного в нижней части, ряда тарелок и конденсатора в верхней части. На каждой из тарелок находится жидкость, через которую пробулькивает поднимающийся пар. Значительная часть этого пара конденсируется в конденсаторе, и образующаяся жидкость стекает вниз на тарелки. На фиг. 2.3. изображена ректификационная колонна с сетчатыми тарелками. Отверстия в тарелках настолько малы ( 0,6 мм), что проходящий через них пар не позволяет жидкости стекать вниз. Поэтому уровень жидкости на каждой тарелке определяется высотой перегородки, а излишек уходит через 1001 сливную трубу вниз на следующую тарелку. Теоретической тарелкой называется такая тарелка, на которой полностью достигается состояние равновесия (как это показано на фазовой диаграмме, фиг. 2.2) ). Обычно расчет ректификационной колонны производят, пользуясь числом эквивалентных теоретических тарелок. В идеальном случае пар, уходящий с данной тарелки, находится в равновесии с жидкостью на тарелке, согласно кривым фазового равновесия (см. фиг. 2.2.). Следовательно, жидкость на данной тарелке и пар на следующей нижней тарелке имеют одинаковый состав ). Необходимо, чтобы между тарелками существовала определенная разность температур, достаточная для поддержания одинакового давления паров над тарелками с жидкостью разного состава (в этом анализе давление можно считать постоянным по всей колонне). Необходимость такой разности температур (и разности составов жидкостей, находящихся на соседних теоретических тарелках) можно пояснить [c.94]

За последнее время получили широкое распространение i oлoнпы с ситчатыми гарелками. Последние обычно имеют круглые (рпс. 121) или щелевые отверстия, причем слой жидкости па тарелке удер кп-нается встречным потоком паров. Слив жидкости может ()суп1,ествляться либо через те [c.229]

Адсорбер с общим кипящим слоем представляет собой пустотелый аппарат с распределительной тарелкой или решеткой 1, установленной в нпжней части. Через П1туцер 2 подается га , который, цосту-пает через отверстия газораспределительной тарелки в слой. Адсрр-бент вводится в кипящий слой через стояк 3. Газ после адсорбции проходит через циклон для отделения пыли и вы водится через штуцер 4, а адсорбент выводится через нацорний стояк 5 и направляется на десорбцию. , [c.259]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология