Время контакта

Окисление в газовой фазе. Об окислении изопропилового спирта в газовой фазе впервые было сообщено в 1949 г. [103]. Реакция проводится при 460 °С н отношении воздух изопропиловый спирт = 10 7 в присутствии 3 я. водяного пара или при 400 и отношении воздух изопропиловый спирт =1 1 [104]. Достигается конверсия кислорода порядка 6Q—80%, причем время пребывания изопропилового спирта в реакторе составляет от 0,5 до 1 с. Реактор должен быть облицован кислотоупорной эмалью. Очень важно быстрое охлаждение реакционной смеси до температуры ниже 100 С. Лучше всего это достигается впрыскиванием воды в смесь. Выход перекиси водорода при окислении в газовой фазе достигает около 70%, выход ацетона — 90%. Прн оптимальных условиях (420 °С, время контакта 50—80 с) получаются следующие результаты [c.197]

До сих пор мы рассматривали вопросы расчета только одиночного реактора. Посмотрим теперь, каков принципиальный недостаток реакторов идеального смешения и как от него можно хотя бы частично избавиться. Этим недостатком является необходимость большого времени контакта, так как реакция проводится в условиях, когда ее скорость мала из-за большой степени полноты реакции. Например, для необратимой реакции первого порядка со скоростью г (I, Г) = /с (1 — Е) время контакта, необходимое для достижения степени полноты реакции равно [c.185]

Давно известный метод автотермического дегидрирования этана в этилен (рис. 12) усовершенствован в настоящее время для дегидрирования природных газов [93]. В реакторе с керамической футеровкой теплоносителем являются фарфоровые шарики. Газовая смесь из этана и пропана вводится в реактор вместе с чистым кислородом и сжигается не до конца при 850—900 °С. Давление 0,6 кгс/см2, время контакта 1с. При этом получаются следующие продукты этилен, пропилен, метан, окись и двуокись углерода. [c.35]

То обстоятельство, что допустимая удельная нагрузка катализатора или допустимая объемная скорость для синтеза при нормальном и среднем (9 ат) давлениях остается одинаковой, несмотря на значительно большее время контакта при работе под давлением, может быть объяснено тем, что лимитирующими общую скорость синтеза процессами являются адсорбция и десорбция на катализаторе, а эти процессы протекают приморено одинаково п при нормальном и при среднем давлениях. [c.87]

Другой способ показать, что необходимое время контакта в реакторе идеального смешения всегда больше, чем время периодической реакции, — это сравнить две формулы [c.186]

Интересно отметить, что более значительное время контакта обеспечивает большую степень гидрирования получаемых продуктов и соответственно меньшее содержание в них олефинов. [c.108]

При некаталитическом процессе высокую энергию связи С—Н можно преодолеть, увеличив время контакта при высоких температурах, что, однако, ведет к убыстрению реакций разложения. [c.13]

Из реактора постоянно отводится определенная часть насыщенного сажей и нефтяным коксом теплоносителя, который подается в регенератор подогретым воздухом и регенерируется при 900 °С за счет частичного сгорания остаточного нефтепродукта. В самом реакторе температура достигает 760—790 °С, время контакта —1 с. [c.29]

Исходный продукт предварительно нагревают в трубчатой печи до 590—680 °С в присутствии небольшого количества водяного пара. При этом уже происходит некоторый крекинг. Выходящий из трубчатой печи исходный продукт смешивается с водяным паром и подогревается в отдельно стоящем подогревателе до 930 °С, после чего в изолированной трубе проводится пиролиз (время контакта не должно превышать 1 с). [c.32]

Время контакта составляет 1—2 с, температура теплоносителя колеблется в диапазоне 810—840 °С в зависимости от исходного продукта. Выходящий из реактора теплоноситель элеватором направляется в нагреватель, где освобождается от осажденного кокса путем выжигания и одновременно подогревается до температуры, необходимой в реакторе. [c.34]

При использовании этана в качестве исходного продукта температура на входе в реактор составляет 1000 °С, время — контакта 0,01—0,02 с, соотношение кокс исходный продукт [c.35]

Фирма Катализатор Температура, °С Время контакта, с Объемное соотношение пропилен кислород водяной пар 1 L о Я о и а n [c.100]

Время контакта, с Конвер- сия, % Селек- тивность катали- затора, % Выход акролеина, % Примечание а 1 1 [c.109]

На основании практических данных необходимое время контакта т = = 0,5 мин, допустимая линейная скорость гаэа в свободном сечении адсорбера и> = 0,08 м1сек. [c.261]

В виде кусочков пемзы, пропитанной ацетатом цинка ( 7% ЪпО). Максимальная конверсия изопропилового спирта составляет около 97% [12], время контакта 1 с. Реакционные газы охлаждают, образующийся 20%-ный ацетон концентрируют и очищают перегонкой. Водород промывают от ацетона в противотоке воды, концентра ция водорода —99%. Регенерацию катализатора проводят через 10 суток, выжигая загрязнения смесью азота с 2% кислорода. Срок службы катализатора около б месяцев. [c.142]

Для промышленности выгоднее более короткое время контакта и более низкая конверсия. [c.197]

Температура, С. Время контакта, с Конверсия, мол. % Выход изопрена, % [c.233]

Эти результаты свидетельствуют о том, что при повышении давления количество образовавшегося полимера почти не увеличивается. Но при этом удается значительно увеличить выход продукта в единицу времени на единицу объема. Температура и время контакта очень мало влияют на термическую олигомеризацию. [c.241]

Определить объем катализатора для окисления 502 в 50з, если время контакта равно 0,25 с. Расход газа 10 280 м ч. [c.104]

Упражнение VI 1.8. Используя обозначения, данные в разделе IV.3, и упражнение IV.10, покажите, что если Ф = д (сю Ь < 2о) — безразмерное время контакта, то в реакторе идеального смешения достигается безразмерная степень полноты реакцип [c.168]

В патентах и публикациях фирмы Monte atini So . рекомендуется проводить окисление пропилена в акролеин в трубчатых реакторах, состоящих из медных или покрытых медью труб. В опгимальпых условиях (390 °С, 4 кгс/см2, время контакта 0,5 с) селективность 91%, конверсия 78% [59—62]. [c.96]

Время контакта газов с катализатором составляет примерно 0,7 сек., превращение за проход 1%. Поэтому на 100 л циркулирующего газа подается 1 л свежего газа. Суммарная глубина превращения около80 /о, содержание углекислоты в остаточном газе 30—45%. [c.114]

С помощью простой технологической схемы (рис. 9) можно кратко пояснить метод. После нагрева в подогревателе до 350— 400 °С сырье пиролиза впрыскивают вместе с перегретым паром в реактор 7 с кипящим слоем, состоящим из кварцевого песка с диаметром песчннок 0,4—1,2 мм. В результате контакта с горячими дымовыми газами н прямого обогрева горящим мазутом песок накаляется до 1000 °С и пневмотранспортом через сборник 5 подается в реактор, где его температура составляет —850 °С. Сырье пиролиза нагревается в реакторе до необходимой температуры, время контакта 0,3—0,5 с. Нпже приведена температура нагрева различных видов сырья (в С) [c.30]

В 1941 г. в Англии Вейц-манп с сотрудниками [94—97] разработал катарол-процесс с медным катализатором. Установка работает на фирме Petro hemi als Ltd. (Англия). Испаренный и перегретый исходный материал — в основном средняя нефтяная фракция (т. кип. 100—260 С) — подвергается термическому крекингу в трубчатом реакторе при 400— 500°С давление 2,5—4,5 кгс/см , время контакта 3 с. Продукты крекинга поступают без разделения в цилиндрический, заполненный медными спиралями трубчатый реактор. [c.36]

В Советском Союзе разработан процесс специально для крекинга высококппящид нефтяных фракций. Катализатором является порошкообразный нефтяной кокс, оказывающий сильное дегидрирующее воздействие. Поэтому в газообразных продуктах содержится значительная доля алкснов. Процесс протекает в кипящем слое при 700 °С и небольшом давлении (—2,2 кгс/см ). Исходный продукт впрыскивается вместе с водяным паром. Объемная производительность катализатора составляет 4—5 л/(л ч), время контакта колеблется в диапазоне 5—12 с. Реактор и генератор кокса снабжены обогревательными рубашками. Оба агрегата нагреваются снаружи, т. е. косвенно. Специальные камеры сжигания вырабатывают необходимую для процесса теплоту. [c.38]

Третьей стадией современного синтеза изопрена является пиролиз 2-метплпентена-2 в изопрен и метан. Для этого требуются высокие температуры и короткое время контакта. Благодаря резонансу изопрен сравнительно стабилен. При удачном подборе условий реакции можно избежать образования ароматических веществ и нежелательных промежуточных продуктов типа ацетилена. [c.232]

Метод РЬП11р8 Ре1го1еит Со. [46—49]. Смесь олефина и изобутана турбулентно перемешивается с фтористым водородом при —20 °С (рис. 65). В ходе реакции температура в трубчатом реакторе повышается до 0—5 °С. При использовании пропилена или амиленов требуются более высокие температуры (10—32 °С). Время контакта [c.259]

Метод Universal Oil Produ ts o. [51, 52]. Исходные продукты перемешиваются (рис. 66), отношение фтористый водород углеводород = 1,42 1, температура реакции 32—43 °С, время контакта 17 с. Потеря HF достигает 1 кг на 1790 л алкилата. Раньше для этого метода применяли горизонтальные реакторы Strat o [53] и вертикальные цилиндрические реакторы [54, 55]. Самая крупная установка иОР производит 1300 м алкилата в день [50]. Описан метод контроля процесса на установках алкилирования [56—58]. [c.259]

Хотя реакция между олефином и изобутаном в присутствии кислого катализатора проходит очень быстро [82, 83], время контакта в промышленных условиях выдерживают в пределах 5—20 йин. Это делается для того, чтобы добиться более высокого отношения изобутан олефин в кислой фазе и, таким образом, не допустить полимеризации олефина или образования сложных эфиров. После предварительного насыщения кислой фазы изобутаном (растворимость 0,1% в 99,5%-ной Н2804 [84], в промышленных условиях растворимость 0,4%) можно сократить время реакции, особенно при турбулентном перемешивании в трубчатых реакторах. [c.261]

Задача 5.6. Синтез аммиака в присутствии желе,зно-го катализатора протекает в колонне, имеющей д1[аметр 1,4 м п высоту 13 м с объемной скоростью 40 000 м /ч. Считая, что катализатор занимает 0,60 объема колонны, определить время контакта (в часах) азотоводородной смсси с катализатором и объем газа (в метрах кубических), проходящего через колонну в течение двух часов. [c.100]

Решение. Определим время контакта азотоводородной смеси с [c.100]

I. 1емпература 800 °С, катализатор, избыток кислорода больше теоретическою в 1,5 раза, время контактирования ЫО " с. 2. Катализатор, избыток кислорода больше в 1,25 раза, температура 570 °С. 3. Время контакта 2-Ю с, избыток кислорода больше в [c.168]

Обычно задан состав исходной смеси стехиометрпческие коэффициенты а,, термостатический параметр / и параметры кинетической зависимости предполагаются известными. Так как уравнения (УП.ЗЗ) и (УП.34) содержат пять переменных ТГ, 0 и Q, значения трех переменных надо выбрать, а двух остальных — вычислить из этих уравнений. Переменная Тf связана с исходной смесью в одних случаях она задана, а в других — может быть поставлен вопрос, нуждается ли исходная смесь в предварительном подогреве или охлаждении. Переменные Т и связаны с продуктом процесса и, хотя температура продукта может не играть особой роли, достигнутая в процессе степень полноты реакции имеет решающее значение, поскольку она определяет скорость образования продукта, получение которого является целью всего процесса. Переменные 0 и связаны с конструкцией реактора и выбираются относительно свободно. Время контакта 0 равно отношению и если д задано исходя из требуемой производительности процесса, то 0 определяет необходимый объем реактора V. Если же необходимо использовать определенный реактор с заданным объемом V, значение 0 определяет объемную скорость потока д. [c.159]

Биохимия Том 3 (1980) -- [ c.346 ]

Перемешивание и аппараты с мешалками (1975) -- [ c.295 , c.328 , c.332 ]

Инженерная химия гетерогенного катализа (1965) -- [ c.212 , c.218 , c.222 , c.231 ]

Введение в кинетику гетерогенных каталитических реакций (1964) -- [ c.14 , c.353 , c.356 , c.358 ]

Гидродинамика, массо- и теплообмен в дисперсных системах (1977) -- [ c.59 , c.94 , c.96 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.224 , c.239 ]

Химическая кинетика и катализ 1974 (1974) -- [ c.55 ]

Химическая кинетика и катализ 1985 (1985) -- [ c.45 ]

Основы массопередачи Издание 3 (1979) -- [ c.220 , c.240 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 3 (1955) -- [ c.88 ]

Оборудование производств Издание 2 (1974) -- [ c.74 , c.75 , c.101 ]

Реакционная аппаратура и машины заводов (1975) -- [ c.49 , c.67 ]

Практические работы по органическому катализу (1959) -- [ c.14 ]

Перемешивание и аппараты с мешалками (1975) -- [ c.295 , c.328 , c.332 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология